洛阳坤洲新型建材有限公司年产300万平方米树脂瓦项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0323MACKGLQY5X | 建设单位法人:樊坤洲 |
樊坤洲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县产业集聚区涧丰路18号 |
建设项目基本信息
****年产300万平方米树脂瓦项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2922- |
建设地点: | **省**市**县 **市**县产业集聚区涧丰路18号 |
经度:112.08692 纬度: 34.71852 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-09-08 |
新环监审〔2020〕061号 | 本工程排污许可证编号:****0323MACKGLQY5X001W |
2024-01-30 | 项目实际总投资(万元):300 |
16 | 运营单位名称:**** |
****0323MACKGLQY5X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0323MACKGLQY5X | 验收监测单位:**市****公司 |
****0300MA47T98N2L | 竣工时间:2024-01-20 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-04-01 |
2024-04-09 | 验收报告公开结束时间:2024-05-08 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ysgsinfo-652.html |
2、工程变动信息
项目性质
树脂瓦生产 | 实际建设情况:树脂瓦生产 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产树脂瓦300万平方米(约合3900吨) | 实际建设情况:年产树脂瓦300万平方米(约合3900吨) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
树脂瓦生产工艺:原料(钙粉、硬脂酸、CPE、PVC、石蜡等)-混料-上料-(ASA+稳定剂混料后覆膜)挤出-成型-切割-检验-成品;废边角料粉碎磨粉加工后回用 | 实际建设情况:树脂瓦生产工艺:原料(钙粉、硬脂酸、CPE、PVC、石蜡等)-混料-上料-(成品ASA薄膜覆膜)挤出-成型-切割-检验-成品;废边角料外售综合利用 |
实际采用成品ASA薄膜覆膜,不再用ASA+稳定剂混料后覆膜;废边角料粉碎磨粉外委进行,新工艺较环评时优化,不会导致污染物排放量、种类增加,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 一、颗粒物:1、投料工段:上料斗三面密闭,留一侧卸料,顶部连接集气管道;料斗内原材料通过密闭提升机输送至混料机封闭式料桶,提升机出料口与混料机之间采用软管连接2、混料、上料工段:拟将设备进行单独密闭密闭,密闭空间为2m*1.5m,并在设备上设集气罩,集气罩收集的粉尘通过管道进除尘装置处理;3、切割操作工段:拟将设备进行单独密闭,密闭空间为2m*2m,并在切割设备上方设置集气罩,集气罩收集的粉尘通过密封管道进入除尘装置处理;4、废边角料及不合格产品粉碎、磨粉操作工段:粉碎机、磨粉机设备进行密闭,并设置抽风管道,收集粉尘,连接至除尘装置。 5、项目产生的粉尘经1套旋风收尘器+脉冲袋式除尘器处理,旋风除尘器设计处理效率为60%,袋式除尘器设计去除率为88%,处理后通过1 根15m 高排气筒(P1)排放。 二、有机废气:建设单位拟将挤出机挤出面两侧围挡,并在挤出机挤出面设置顶吸集气罩收集废气,将废气引入UV光氧催化+活性炭吸附装置净化,废气经处理后引入1根15m高排气筒(P2)排放。 废水: 1、生活污水:经所租厂区现有化粪池处理,排****处理厂。2、挤出工序循环冷却水:进入循环冷却水收集池,循环使用不外排,随着蒸发损耗定期补充。 噪声:室内安装、厂房隔声、设备减震 土壤、地下水:不涉及 生活垃圾:由垃圾桶收集后运往垃圾中转站处置 一般工业固体废物(不合格排、边角料):通过自行建设的破碎、磨粉设备粉碎和磨粉处理后回用于生产 一般工业固体废物(废包装袋):****回收站综合利用 一般工业固体废物(除尘器收尘):收集后回用于生产 一般工业固体废物(废催化剂):****公司定期更换后带走。 危险废物(废活性炭、废UV灯管):更换后的废活性炭、废UV灯管暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理。 | 实际建设情况:废气: 一、颗粒物:1、投料工段:上料斗设置在密闭间内,上方设置集气罩,集气罩四周设置软帘,减少投料粉尘逸出。料斗内原材料通过密闭提升机输送至混料机封闭式料桶,提升机出料口与混料机之间采用软管连接。2、混料、上料工段:将设备设置在单独的密闭间内,密闭空间3m×2m,并在设备上设集气罩,集气罩收集的粉尘通过管道进除尘装置处理。实际在集气罩四周设置软帘,减少搅拌机混料、上料粉尘逸出。3、切割操作工段:将设备单独密闭,密闭空间为2m×2m,并在切割设备上方设置集气罩,集气罩收集的粉尘通过密封管道进入除尘装置处理;4、本项目实际建设中取消了粉碎、磨粉工段,废边角料粉碎、磨粉外委进行,因此不再有粉碎磨粉粉尘产生。5、项目产生的粉尘经1套高效覆膜袋式除尘器处理,除尘器实际处理效率可达95%以上,满足原环评提出的处理效率要求。处理后通过1根15m高排气筒(P1)排放。 二、有机废气:挤出机挤出面两侧围挡,并在挤出机挤出面设置顶吸集气罩收集废气,将废气引入UV光氧催化+活性炭吸附装置净化,废气经处理后与投料等工序产生的粉尘共同引入1根15m高排气筒(P1)排放。 废水: 1、生活污水:经所租厂区现有化粪池处理,排****处理厂。2、挤出工序循环冷却水:进入循环冷却水收集池,循环使用不外排,随着蒸发损耗定期补充。 噪声:室内安装、厂房隔声、设备减震 土壤、地下水:不涉及 生活垃圾:由垃圾桶收集后运往垃圾中转站处置 一般工业固体废物(不合格排、边角料):通过自行建设的破碎、磨粉设备粉碎和磨粉处理后回用于生产 一般工业固体废物(废包装袋):****回收站综合利用 一般工业固体废物(除尘器收尘):收集后回用于生产 一般工业固体废物(废催化剂):****公司定期更换后带走。 危险废物(废活性炭、废UV灯管):更换后的废活性炭、废UV灯管暂存于危废贮存库,定期交由有资质单位进行处理。 |
项目废气处理设施发生部分变化,但废气均有效收集、处理,其中投料、混料、上料、切割等工段废气收集和处理设施较环评优化不会导致上述第6条中所列情形之一。因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0202 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1591 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
0 | 0.0593 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
经所租厂区现有化粪池处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂(即******处理厂)设计进水水质指标。 | 生活污水:经所租厂区现有化粪池处理,排****处理厂。 | 根据监测结果,项目化粪池出口pH监测结果为7.4-7.6,COD最大浓度105mg/L,悬浮物最大浓度116mg/L,氨氮最大浓度6.24mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂(即******处理厂)设计进水水质指标。项目正常运行时,废水可以达标排放。 | ||
挤出工序循环冷却水:进入循环冷却水收集池,循环使用不外排。 | 挤出工序循环冷却水循环使用不外排,因此不执行废水排放标准。 | 挤出工序循环冷却水:进入循环冷却水收集池,循环使用不外排,随着蒸发损耗定期补充。 | 挤出工序循环冷却水循环使用不外排,因此未进行监测。 |
表2 大气污染治理设施
集气罩(局部封闭)+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 颗粒物:投料工段,混料、上料工段,切割操作工段设置集气罩或设备局部封闭,颗粒物经1套高效覆膜袋式除尘器处理,处理后通过1根15m高排气筒(P1)排放。 | 根据监测结果,项目正常运行时,颗粒物有组织最大排放浓度9mg/m3,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),同时排放浓度小于10mg/m3,满足市、县历年发布的污染防治攻坚战实施方案和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》等绩效分级文件中塑料制品行业绩效分级A级企业要求:颗粒物排放浓度≤10mg/m3。颗粒物有组织可以达标排放。 | ||
投料工段,混料、上料工段,切割操作工段产污设备上方设置集气罩或局部封闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 颗粒物:投料工段,混料、上料工段,切割操作工段产污设备上方设置集气罩或局部封闭,减少无组织粉尘产生。 | 根据监测结果,下风向颗粒物最大排放浓度0.378mg/m3,项目正常运行时,厂界颗粒物无组织排放可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。 | ||
集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 在挤出机挤出面设置顶吸集气罩收集废气,将废气引入UV光氧催化+活性炭吸附装置净化,废气经处理后与投料等工序产生的粉尘共同引入1根15m高排气筒(P1)排放。 | 根据监测结果,项目正常运行时,非甲烷总烃有组织最大排放浓度7.56mg/m3,非甲烷总烃有组织排放可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)要求,非甲烷总烃有组织可以达标排放。氯化氢有组织排放监测结果为未检出,氯化氢有组织排放可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),氯化氢有组织可以达标排放。 | ||
在挤出机挤出面设置顶吸集气罩收集废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 在挤出机挤出面设置顶吸集气罩收集废气,减少无组织排放 | 根据监测结果,项目正常运行时,厂界非甲烷总烃无组织排放监控点最大浓度为0.71mg/m3,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)排放限值要求。 厂界氯化氢无组织排放监控点监测结果为未检出,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。 车间边界非甲烷总烃无组织排放监控点最大浓度为1.74mg/m3,可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值要求。项目正常运行时,非甲烷总烃、氯化氢无组织排放可以达标。 |
表3 噪声治理设施
设备室内安装,合理布局,减震降噪,通过厂房隔声和距离衰减,减少对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 设备室内安装,合理布局,减震降噪,通过厂房隔声和距离衰减,减少对环境的影响。 | 经监测,该企业西厂界昼间正常生产时噪声值范围为56~57dB(A),夜间噪声值范围为44~45dB(A),监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。东、南、北厂界为和其他企业公共厂界,因此未监测。 项目运行时,厂界噪声排放可达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾: 由垃圾桶收集后运往垃圾中转站处置。 | 生活垃圾: 由垃圾桶收集后运往垃圾中转站处置。 | ||
不合格品、边角料:自行建设粉碎、磨粉设备处理后回用于生产。 | 不合格品、边角料:****公司回收处理后回用于生产。 | ||
废包装袋:****回收站综合利用。 | 废包装袋:****回收站综合利用。 | ||
除尘器收尘:收集后回用于生产。 | 除尘器收尘:收集后回用于生产。 | ||
废催化剂:****公司定期更换后带走。 | 废催化剂:****公司定期更换后带走。 | ||
废活性炭、废UV灯管:更换后的废活性炭、废UV灯管暂存于危废贮存库,定期交有资质单位进行处理。 | 废活性炭、废UV灯管:更换后的废活性炭、废UV灯管暂存于危废贮存库,定期交有资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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