年产 3 万吨农药药肥复配、分装项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0493238 | 建设单位法人:刘强 |
刘强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区东部工业集中区 |
建设项目基本信息
年产 3 万吨农药药肥复配、分装项目(一期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区东部工业集中区 |
经度:115.821 纬度: 36.14534 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2024-01-08 |
阳行审环字〔2024〕05号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
400 | 运营单位名称:**** |
913********0493238 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********0493238 | 验收监测单位:****公司 |
****1500MA94PDRK4X | 竣工时间:2024-04-05 |
调试结束时间: | |
2024-04-07 | 验收报告公开结束时间:2024-05-07 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40407Fw6aj |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 3 万吨 | 实际建设情况:年产 3 万吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
通过投料、搅拌混合、对辊挤压、筛分、烘干、包装等工艺,年产农 药肥料(挤压工艺)9600 吨,通过投料、搅拌混合、喷药、筛分、包 装等工艺,年产农药肥料(掺混吸附喷药工艺)13500 吨;通过投料、 搅拌混合、静置/过滤、灌装等工艺,年产乳油类 2100 吨、微乳剂 729 吨;通过投料、剪切搅拌、静置/过滤、灌装等工艺,年产水乳剂 948 吨;通过投料、剪切搅拌、砂磨、搅拌、过滤、检测等工艺,年产悬 乳剂 1370 吨、悬浮剂 898 吨;通过投料、混合、气流粉碎、混合、 造粒、烘干、筛分等工艺,年产水分散粒剂 20 吨;通过投料、混合、 气流粉碎、混合等工艺,年产可湿、可溶性粉剂 605 吨;通过投料、 搅拌、检测、静置等工艺,年产可溶液剂 230 吨。 | 实际建设情况:通过投料、搅拌混合、对辊挤压、筛分、烘干、包装等工艺,年产农 药肥料(挤压工艺)9600 吨,通过投料、搅拌混合、喷药、筛分、包 装等工艺,年产农药肥料(掺混吸附喷药工艺)13500 吨;通过投料、 搅拌混合、静置/过滤、灌装等工艺,年产乳油类 2100 吨、微乳剂 729 吨;通过投料、剪切搅拌、静置/过滤、灌装等工艺,年产水乳剂 948 吨;通过投料、剪切搅拌、砂磨、搅拌、过滤、检测等工艺,年产悬 乳剂 1370 吨、悬浮剂 898 吨;通过投料、混合、气流粉碎、混合、 造粒、烘干、筛分等工艺,年产水分散粒剂 20 吨;通过投料、混合、 气流粉碎、混合等工艺,年产可湿、可溶性粉剂 605 吨;通过投料、 搅拌、检测、静置等工艺,年产可溶液剂 230 吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
农药肥料挤压工艺和喷药工艺的投料、筛分粉尘经 布袋除尘器处理后与经过“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附+脱附、催 化燃烧”装置处理后的挤压工艺烘干废气共同通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放;农药生产中的水分散颗粒剂气流粉碎废气以及可 溶、可湿性粉剂气流粉碎废气分别通过旋风除尘器预处理后,再与其 它类别农药(乳油、微乳剂、水乳剂、悬浮剂以及可溶、可湿性粉剂) 生产中的上料、烘干、筛分等废气再共同经布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒 DA002(原编号)排放;乳油、微乳剂、水乳剂、悬浮剂类农药生产线灌 装废气、储罐呼吸废气及喷码废气分别收集后共同经“活性炭吸附脱 附+催化燃烧”装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒 DA003(原编号) 排放 | 实际建设情况:实际因挤压工艺烘干废气与上述其它废气所含污染物性质明显不同,烘干废气处理后单独通过 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放,并将处理工艺改为“布袋除尘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”;农药生产中的水分散颗粒剂气流粉碎废气以及可溶、可湿性粉剂气流粉碎废气分别收集、共同经“布袋除尘器+活性炭吸附” 装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒 DA003 排放;实际乳油、微乳剂、水乳剂农药灌装废气、储罐呼吸废气及喷 码废气分别收集后经一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后 通过 1 根 15m 高 DA004 排气筒排放,悬浮剂类农药灌装废气、储罐呼吸废气及喷码废气分别收集后,经另一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过 1 根 15m 高 DA005 排气筒排放。 |
上述变化共增加 1 套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置,增加 2根排气筒,减少 2 个旋风除尘器并在布袋除尘器后增加活性炭吸附装置。对照《排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业》(HJ862-2017),上述排气筒均为一般排放口。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
经布袋除尘器处 理后通过1根15m高排气筒DA001排放 | 满足《区域性大 气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1“一般控制区”限值要求(20mg/m3);满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标 准(3.5kg/h); | 经布袋除尘器处 理后通过1根15m高排气筒DA001排放 | 颗粒物最大排放浓度为 4.1mg/m3,最大排放速率为 0.0767kg/h, | ||
“布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表 1“其他行业”第Ⅱ时段标准,同时满足《农药制造工业大气污染物排放标准》 72 (GB39727-2020)表 1 标准要求;(VOCs 排放浓度 60mg/m3,排放速率 3.0kg/h); | “布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | VOCS 最大排放浓度为 2.83mg/m3,最大排放速率为 0.0403kg/h | ||
“布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 标准(2000 无量纲); | “布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 臭气浓度最大为 732 | ||
布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 满足《区域性大气污染物综合排 放标准》(DB37/2376-2019)表 1“一般控制区”限值要求(20mg/m3);满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准(3.5kg/h); | 布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 颗粒物最大排放浓度为 8.0mg/m3,最大排放速率为 0.0638kg/h, | ||
布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 满足《关于对天然气锅炉低氮 燃烧改造有关要求予以修正的通知》(聊环函[2018]224 号)要求(50mg/m3);,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准(0.77kg/h) | 布袋除尘+水喷淋+ 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 氮氧化物最大排放浓度为 30mg/m3,最大排放 速率为 0.237kg/h | ||
布袋除尘器+活性炭吸附 | 满足《区域性大气污染物综合排 放标准》(DB37/2376-2019)表 1“一般控制区”限值要求(20mg/m3);满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准(3.5kg/h); | 布袋除尘器+活性炭吸附 | 颗粒物最大排放浓度为 4.3mg/m3,最大排放速率为 0.0333kg/h, | ||
活性炭吸附 脱附+催化燃烧 | 满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表 1“其他行业”第Ⅱ时段标准,同时满足《农药制造工业大气污染物排放标准》 (GB39727-2020)表 1 标准要求;(VOCs 排放浓度 60mg/m3,排放速率 3.0kg/h); | 活性炭吸附 脱附+催化燃烧 | VOCS 最大排放浓度为 3.16mg/m3,最大排放速率为 0.0255kg/h, | ||
活性炭吸附 脱附+催化燃烧 | 满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 标准(2000 无量纲); | 活性炭吸附 脱附+催化燃烧 | 臭气浓度最大为 846 | ||
活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表 1“其他行业”第Ⅱ时段标准,同时满足《农药制造工业大气污染物排放标准》 (GB39727-2020)表 1 标准要求;(VOCs 排放浓度 60mg/m3,排放速率 3.0kg/h); | 活性炭吸附脱附+催化燃烧 | VOCS 最大排放浓度为 3.43mg/m3,最大排放速率为 0.0287kg/h | ||
活性炭吸附脱附+催化燃 烧 | 满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 标准(2000 无量纲); | 活性炭吸附脱附+催化燃 烧 | 臭气浓度最大为 846 |
表3 噪声治理设施
设备减振、厂房隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准(昼 65dB(A),夜 55dB(A))。 | 设备减振、厂房隔声 | 昼间监测结果在 55.7-58.2dB(A)之间,夜间监测结果 在 45.8-47.8dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置的原则, 落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废包 装材料、废抹布、除尘器收尘、废布袋、废过滤棉、废 活性炭、废液压油、含油抹布、废机油、废机油桶及污 水处理站污泥属于危险废物,须交由有资质的单位进行 处理。固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。生产中若发现 报告未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处 理处置。 | 废包装材料、废抹布、废过滤棉、废 活性炭、污水站污泥、废催化剂、废 液压油、废机油、废机油桶及污水处 理站污泥属于危险废物,交由有资质 的单位进行处理,企业已建设危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
暂无要求 | 验收阶段落实情况:暂无要求 |
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环保搬迁
暂无要求 | 验收阶段落实情况:暂无要求 |
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区域削减
暂无要求 | 验收阶段落实情况:暂无要求 |
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生态恢复、补偿或管理
建设单位已采取加强车间地面防腐、防渗,设置事故池(依托现 有的集水池改建,正在进行建设),配备必要的应急物资以及危废间 防渗、防泄漏等环境风险防范措施。 | 验收阶段落实情况:建设单位已采取加强车间地面防腐、防渗,设置事故池(依托现 有的集水池改建,正在进行建设),配备必要的应急物资以及危废间 防渗、防泄漏等环境风险防范措施。 |
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功能置换
暂无要求 | 验收阶段落实情况:暂无要求 |
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其他
建设单位设置了环保管理机构,建立了《环保管理制度》,明确了环境保护管理职责。建设单位已办理排污许可证(证书编号:****1500MA3DK3Q90C001001P)。 | 验收阶段落实情况:建设单位设置了环保管理机构,建立了《环保管理制度》,明确了环境保护管理职责。建设单位已办理排污许可证(证书编号:****1500MA3DK3Q90C001001P)。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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