长春市九台区佳樾水泥制品有限公司商混站建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MA84M1E07C | 建设单位法人:程志强 |
程志强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**街道后小屯村 |
建设项目基本信息
****商混站建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3021- |
建设地点: | **省**市**区 **市**区**街道后小屯村 |
经度:125.****49403 纬度: 44.****76087 | ****机关:**区 |
环评批复时间: | 2023-12-21 |
长环九建(表)〔2023〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-03 | 项目实际总投资(万元):450 |
74 | 运营单位名称:**** |
****0100MA84M1E07C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0100MA84M1E07C | 验收监测单位:**省****公司 |
****0100MA7G6R7M56 | 竣工时间:2024-03-10 |
2024-03-15 | 调试结束时间:2024-03-20 |
2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产商品混凝土12万m3、湿拌砂浆2万m3、水稳材料5万m3 | 实际建设情况:年产商品混凝土12万m3、湿拌砂浆2万m3、水稳材料5万m3 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)商品混凝土生产工艺 项目购进的水泥、粉煤灰、矿粉通过罐车形式以公路运输进厂区****搅拌站车间中,用气动输送装置输送至储罐,所有原料按照一定的比例经计量后投入搅拌机中加水进行搅拌,全过程均封闭,各储罐下方的出口连接至封闭搅拌楼内部,搅拌主机整机采用计算机控制,配料过程采用电脑控制,从而保证商品混凝土的品质,搅拌直至混凝土拌合物制成后外售,生产过程产生储罐粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。 图1 商品混凝土生产工艺及产污节点图 (3)湿拌砂浆生产工艺 项目购进的水泥、粉煤灰通过罐车形式以公路运输进厂****搅拌站车间,用气动输送装置输送至储罐,所有原料按照一定的比例经计量后投入搅拌机中加水进行搅拌,制成湿拌砂浆后泵入罐车后外卖,生产过程产生储罐粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。 图2 湿拌砂浆生产工艺及产污节点图 (4)水稳站生产工艺 ①沙子、石子由汽车运入封闭的综合车间堆存,水泥通过罐车形式以公路运输进厂区,用气动输送装置输送至储罐,该过程产生储罐粉尘、原料储存粉尘、运输粉尘、噪声。 ②生产时沙子、石子分别由封闭输送机将砂、石送入搅拌机,水泥通过封闭绞龙进入搅拌机,搅拌机采用封闭进料的方式,受料完成后,开始搅拌,该过程产生投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。搅拌主机整机采用计算机控制,配料过程采用电脑控制,从而保证水稳材料的品质,搅拌直至水稳材料拌合物制成后外售。 图3 水稳材料生产工艺及产污节点图 | 实际建设情况:(1)商品混凝土生产工艺 项目购进的水泥、粉煤灰、矿粉通过罐车形式以公路运输进厂区****搅拌站车间中,用气动输送装置输送至储罐,所有原料按照一定的比例经计量后投入搅拌机中加水进行搅拌,全过程均封闭,各储罐下方的出口连接至封闭搅拌楼内部,搅拌主机整机采用计算机控制,配料过程采用电脑控制,从而保证商品混凝土的品质,搅拌直至混凝土拌合物制成后外售,生产过程产生储罐粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。 图1 商品混凝土生产工艺及产污节点图 (3)湿拌砂浆生产工艺 项目购进的水泥、粉煤灰通过罐车形式以公路运输进厂****搅拌站车间,用气动输送装置输送至储罐,所有原料按照一定的比例经计量后投入搅拌机中加水进行搅拌,制成湿拌砂浆后泵入罐车后外卖,生产过程产生储罐粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。 图2 湿拌砂浆生产工艺及产污节点图 (4)水稳站生产工艺 ①沙子、石子由汽车运入封闭的综合车间堆存,水泥通过罐车形式以公路运输进厂区,用气动输送装置输送至储罐,该过程产生储罐粉尘、原料储存粉尘、运输粉尘、噪声。 ②生产时沙子、石子分别由封闭输送机将砂、石送入搅拌机,水泥通过封闭绞龙进入搅拌机,搅拌机采用封闭进料的方式,受料完成后,开始搅拌,该过程产生投料粉尘、搅拌粉尘、噪声。搅拌主机整机采用计算机控制,配料过程采用电脑控制,从而保证水稳材料的品质,搅拌直至水稳材料拌合物制成后外售。 图3 水稳材料生产工艺及产污节点图 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)加强施工期环境管理。认真落实生态保护措施,防止生态破坏;采取有效措施,有效控制施工扬尘,妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物,防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。 (二)项目搅拌用水部分进入到产品中,部分蒸发,无废水排放;设备清洗度水经防渗沉淀池处理后,用于综合车间内部酒水降尘及厂区道路降尘,不外排。 (三)项目建设商品混凝土授评车间和湿拌砂浆搅拌车间,搅拌机、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉储罐等设施均位于车间内封闭管理。水泥、粉煤灰及矿粉采用负压方式卸至储罐中,罐顶采用覆膜布袋除尘器对粉尘进行治理后,分别通过罐顶不低于15m高呼吸口排放(DA001-DA009),粉尘排放浓度需满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准要求。****搅拌站、****搅拌站、水稳站物料混合搅拌粉尘经集气罩收集,并由覆膜布袋除尘器进行处理后,通过15m高排气间排放(DA0010-DA0012),粉尘排放浓度需满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准要求。 (四)项目地面进行全硬化,原料输送采取封闭措施,堆场采取全封闭管理,堆场内设置喷淋装置、厂区采取洒水降尘等措施,确保厂界无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3无组织排放限值要求。 (五)项目应选择低噪声设备,并采取基础减震、隔音、加强管理等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类区标准要求。 (六)项目布袋除尘器收集的粉尘及沉淀池污泥回用于生产,其它固体废物有效综合利用并妥善处置,不得对环境造成二次污染。 | 实际建设情况:全部落实 本公司施工期已结束,施工过程中未对周边环境造成明显影响。本公司搅拌用水部分进入到产品中,部分蒸发,无废水排放;设备清洗度水经防渗沉淀池处理后,用于综合车间内部酒水降尘及厂区道路降尘,不外排。本公司建设商品混凝土授评车间和湿拌砂浆搅拌车间,搅拌机、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉储罐等设施均位于车间内封闭管理。水泥、粉煤灰及矿粉采用负压方式卸至储罐中,罐顶采用覆膜布袋除尘器对粉尘进行治理后,分别通过罐顶15m高呼吸口排放(DA001-DA009),经验收监测可知,粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准要求。****搅拌站、****搅拌站、水稳站物料混合搅拌粉尘经集气罩收集,并由覆膜布袋除尘器进行处理后,通过15m高排气间排放(DA0010-DA0012),经验收监测结果可知,粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准要求。本公司厂界范围内已全部硬化,料输送采取封闭措施,堆场采取全封闭管理,堆场内设置喷淋装置、厂区采取洒水降尘等措施,经过验收监测可知,厂界无组织粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3无组织排放限值要求。经过验收监测可知厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类区标准要求。本公司固体废物均得到了合理安置,未对环境造成影响。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0 | |
0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
56.2 | 305.42 | 361.62 | 0 | 0 | 361.62 | 305.42 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
无 | 无 | 经调查,本工程产生的废水为搅拌废水、设备清洗废水。本项目搅拌用水一部分在搅拌过程中蒸发,一部分进入到产品中,无废水排放。本项目设备清洗废水产生量为1.6m3/d(288m3/a),经容积为5m3的防渗沉淀池处理后,用于综合车间内部洒水降尘及厂区道路降尘,不外排。 | 无 | ||
无 | 无 | 经调查,本工程产生的废水为搅拌废水、设备清洗废水。本项目搅拌用水一部分在搅拌过程中蒸发,一部分进入到产品中,无废水排放。本项目设备清洗废水产生量为1.6m3/d(288m3/a),经容积为5m3的防渗沉淀池处理后,用于综合车间内部洒水降尘及厂区道路降尘,不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
****搅拌站水泥罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P1) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P2) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站粉煤灰罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P3) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站矿粉罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P4) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐3 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P5) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐4 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P6) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站粉煤灰罐2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P7) | 排气筒出口 | ||
水稳站水泥罐5 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P8) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站搅拌机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 集气罩+覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P9) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站搅拌机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P10) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P1) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P2) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站粉煤灰罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P3) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站矿粉罐1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P4) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐3 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P5) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站水泥罐4 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P6) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站粉煤灰罐2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P7) | 排气筒出口 | ||
水稳站水泥罐5 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P8) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站搅拌机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 集气罩+覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P9) | 排气筒出口 | ||
****搅拌站搅拌机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2特别排放标准 | 覆膜布袋除尘器+15m高排气筒(P10) | 排气筒出口 |
表3 噪声治理设施
噪声 | 东、南、西、北四侧外1m处噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类标准限值要求 | 基础减震 | 本次验收厂界东、南、西、北四侧外1m处噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类标准限值要求;环境敏感目标处昼夜噪声监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
无 | 无 |
表5 固废治理设施
(1)布袋除尘器收集的粉尘 布袋除尘器年收集粉尘量合计为305.42t/a,回用于生产。 (2)沉淀池污泥 根据现场调查,沉淀池污泥产生量为13.981t/a,沉淀池沉渣采取日产日清,保证其不结块,集中收集堆放于综合生产厂房内划定的废料区内,收集后回用于生产,不外排。 | (1)布袋除尘器收集的粉尘 布袋除尘器年收集粉尘量合计为305.42t/a,回用于生产。 (2)沉淀池污泥 根据现场调查,沉淀池污泥产生量为13.981t/a,沉淀池沉渣采取日产日清,保证其不结块,集中收集堆放于综合生产厂房内划定的废料区内,收集后回用于生产,不外排。 |
表6 生态保护设施
无 | 无 |
表7 风险设施
无 | 无 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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