黑龙江鸿翼农业科技有限公司精制玉米浆烘干塔项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0208MAC1BPCN2P | 建设单位法人:冯朝 |
赵树森 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区梅里斯镇大八旗村 |
建设项目基本信息
****精制玉米浆烘干塔项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区梅里斯镇大八旗村 |
经度:123.68647 纬度: 47.30041 | ****机关:**省 |
环评批复时间: | 2023-03-21 |
梅环行审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1300 |
110 | 运营单位名称:**** |
****0208MAC1BPCN2P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0208MAC1BPCN2P | 验收监测单位:******公司 |
****0203ma1c506h42 | 竣工时间:2023-06-30 |
调试结束时间: | |
2024-04-29 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资1300万元,厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a;年工作260天,项目总投资1300万元,其中环保投资110万元,占总投资比例的8.46%。 | 实际建设情况:项目总投资1300万元,厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a;年工作260天,项目总投资1300万元,其中环保投资110万元,占总投资比例的8.46%。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、贮存、磨胶 外购玉米浆进厂后,用泵打入原料罐再进入胶体磨,也可直接送胶体磨。在胶体磨内将凝聚的胶体破碎,主要目的是防止堵塞干燥塔顶喷头,影响系统运行。 此过程主要产生噪声。 2、输送 磨胶后物料进入料池,通过原料泵将物料打入计量罐,通过计量控制物料输送量。计量后物料通过高压均质机打到喷雾干燥塔塔顶,经塔顶喷头喷入塔中,形成较为细小的颗粒,以增大与热风的接触面积,提高干燥效率。 此过程主要产生噪声。 3、干燥 燃煤热风炉产生的烟气进入换热器,与空气换热后烟气经布袋除尘器除尘后排放。换热后产生的90~120热空气由喷雾干燥塔塔顶进入干燥塔,与“雾化”后的玉米浆顺流接触,在塔内向下运行,过程中玉米浆中水分由62%左右降至5%左右。大部分干粉经塔底锥体底部排出,少部分干粉与潮气一起由锥体上部排气口排出,排气温度约60℃。 此过程设备运行产生噪声,热风炉运行产生热风炉烟气和固体废物燃煤灰渣。 4、分离、粉碎 锥体上部排气口排出的干燥废气中含有较多的干粉,在沙克龙分离器中经二级旋风分离后,干粉经风力输送进入管道粉碎机,干燥废气经主引风机进入洗涤塔湿式除尘器处理。 塔底锥体底部排出的干粉通过风力输送直接进入管道粉碎机,经粉碎得到需要粒径的干粉,继续输送至沙克龙分离装置,经二级旋风分离后,干粉进入包装工序,废气经引风机进入主引风机前管道,与干燥废气一起经主引风机进入湿式除尘器处理后排放。 干粉输送风力由小风机吸入的冷风提供,输送同时起到降温作用。洗涤塔湿式除尘器收集的粉尘与再次形成玉米浆,当达到一定的浓度时,即用泵打入原料罐回收。 此过程设备运行产生噪声。干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放。 5、包装 上工序分离的干粉经密闭管道进入密闭的自动包装机包装,由叉车运至产品库房储存、待售。此过程主要产生噪声,密闭包装,基本不产生粉尘。 | 实际建设情况:1、贮存、磨胶 外购玉米浆进厂后,用泵打入原料罐再进入胶体磨,也可直接送胶体磨。在胶体磨内将凝聚的胶体破碎,主要目的是防止堵塞干燥塔顶喷头,影响系统运行。 此过程主要产生噪声。 2、输送 磨胶后物料进入料池,通过原料泵将物料打入计量罐,通过计量控制物料输送量。计量后物料通过高压均质机打到喷雾干燥塔塔顶,经塔顶喷头喷入塔中,形成较为细小的颗粒,以增大与热风的接触面积,提高干燥效率。 此过程主要产生噪声。 3、干燥 燃煤热风炉产生的烟气进入换热器,与空气换热后烟气经布袋除尘器除尘后排放。换热后产生的90~120热空气由喷雾干燥塔塔顶进入干燥塔,与“雾化”后的玉米浆顺流接触,在塔内向下运行,过程中玉米浆中水分由62%左右降至5%左右。大部分干粉经塔底锥体底部排出,少部分干粉与潮气一起由锥体上部排气口排出,排气温度约60℃。 此过程设备运行产生噪声,热风炉运行产生热风炉烟气和固体废物燃煤灰渣。 4、分离、粉碎 锥体上部排气口排出的干燥废气中含有较多的干粉,在沙克龙分离器中经二级旋风分离后,干粉经风力输送进入管道粉碎机,干燥废气经主引风机进入洗涤塔湿式除尘器处理。 塔底锥体底部排出的干粉通过风力输送直接进入管道粉碎机,经粉碎得到需要粒径的干粉,继续输送至沙克龙分离装置,经二级旋风分离后,干粉进入包装工序,废气经引风机进入主引风机前管道,与干燥废气一起经主引风机进入湿式除尘器处理后排放。 干粉输送风力由小风机吸入的冷风提供,输送同时起到降温作用。洗涤塔湿式除尘器收集的粉尘与再次形成玉米浆,当达到一定的浓度时,即用泵打入原料罐回收。 此过程设备运行产生噪声。干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放。 5、包装 上工序分离的干粉经密闭管道进入密闭的自动包装机包装,由叉车运至产品库房储存、待售。此过程主要产生噪声,密闭包装,基本不产生粉尘。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目建设性质为**,项目建设地点位于**省**市**区梅里斯镇大八旗村。项目总投资1300万元,其中环保投资120万元。厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a。 1、加强施工管理,采取相应的环保措施,保证施工期产生的噪声。粉尘、固体废物不对周围环境产生影响。 2、针对废气污染:热风炉烟气,污染物项目为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,环境保护措施在袋除尘器+15m高排气筒,执行标准为《大气污染物综套理菜取排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。工艺废气,本项目工艺废气为干燥废气及干粉经管道粉碎机粉碎后气固分离产生的废气,统一经洗涤塔湿式除尘器处理后排放。排放简高度38m。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。扬尘,干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放;煤场、灰渣场在大风天会产生扬尘污染,车辆在厂区内运行也会产生地面扬尘。通过采取煤场、灰渣场设围墙并用苦布遮盖、洒水降尘、及时清扫厂区道路地面等抑尘措施,厂内扬尘产生量少,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2.颗粒物无组织排放监控浓度限值。 本项目产生的废气主要车间工艺粉尘,整条生产线干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,末端设置洗涤塔湿式除尘器处理,洗涤塔高度38米。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准,可实现达标排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110—2020)相关规定,本项目废气治理设施洗涤塔湿式除尘技术处理效率满足该规范中推荐工艺的处理效率,属于可行技术。 本项目热风炉燃料为煤,由产排污系数法核算结果可知,热风炉烟气中颗粒物、二氧化硫等污染物产生浓度较小,经布袋除尘器处理后完全可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求,实现达标排放。 生产车间恶臭主要来自料池、干燥工段,本项目料池以及干燥塔为全封闭设施,且厂区车间封闭,产生臭气量较小。本项目通过生产设施封闭以及车间封闭,且车间内投放除臭剂。处理后臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准的要求。 针对废水:该项目生活污水利用防渗旱厕,定期清掏做农肥,不外 排。 针对噪声:噪声源强及污染防治措施有项目营运期噪声主要来自高压 泵、风机、粉碎机等设备产生的设备噪声及生产车间生产设备产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A)。在设备运行期间噪声排放连续稳定。 对于以**噪声设备,在设备选型上选用低噪声设备,并置于生产车间内,并采取减振措施,管**壳阻尼,鼓、引风机安装消声器,电机选用低速电 机,并设置防震基垫。 以上设备的噪声,经房间的隔声,声级一般都有22%~24%的损失率,至房 间外侧的噪声约为65~75dB(A),再经过到围墙边的距离衰减及围墙的有效屏障,场界外侧的噪声可得到进一步的衰减。 在采取上述措施后,需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的2类标准。 针对固体废物:(1)热风炉灰渣本项目热风炉以外购的煤作为燃料,产 生的固体废物为灰渣(包括热风炉底渣及除尘器收集的飞灰),估算灰渣产生量为750t/a。外售综合利用。(2)工艺废气除尘器收尘为0.34t/a,回用于生产。(3)生活垃圾产生量为2.6t/a,清运至市政环卫部门指定地点统一处理。企业应设专人负责固体废物的管理,如实记录相关信息;加强对固体废物暂存、处置的管理,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物,防止污染环境;对工作人员应进行专业培训,熟知各项固废知识。 土壤及地下水污染防治措施:项目采取分区防渗措施,防渗旱厕、灰 渣池一般防渗,防渗应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求:“防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-7cm/s且厚度为0.75m的天然基础层”。其他热风炉房、车间、库房、办公室等简单防渗,已采取硬化措施,可以有效防止污染土壤、地下水。 | 实际建设情况:项目建设性质为**,项目建设地点位于**省**市**区梅里斯镇大八旗村。项目总投资1300万元,其中环保投资120万元。厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a。 1、加强施工管理,采取相应的环保措施,保证施工期产生的噪声。粉尘、固体废物不对周围环境产生影响。 2、针对废气污染:热风炉烟气,污染物项目为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,环境保护措施在袋除尘器+15m高排气筒,执行标准为《大气污染物综套理菜取排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。工艺废气,本项目工艺废气为干燥废气及干粉经管道粉碎机粉碎后气固分离产生的废气,统一经洗涤塔湿式除尘器处理后排放。排放简高度38m。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。扬尘,干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放;煤场、灰渣场在大风天会产生扬尘污染,车辆在厂区内运行也会产生地面扬尘。通过采取煤场、灰渣场设围墙并用苦布遮盖、洒水降尘、及时清扫厂区道路地面等抑尘措施,厂内扬尘产生量少,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2.颗粒物无组织排放监控浓度限值。 本项目产生的废气主要车间工艺粉尘,整条生产线干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,末端设置洗涤塔湿式除尘器处理,洗涤塔高度38米。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准,可实现达标排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110—2020)相关规定,本项目废气治理设施洗涤塔湿式除尘技术处理效率满足该规范中推荐工艺的处理效率,属于可行技术。 本项目热风炉燃料为煤,由产排污系数法核算结果可知,热风炉烟气中颗粒物、二氧化硫等污染物产生浓度较小,经布袋除尘器处理后完全可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求,实现达标排放。 生产车间恶臭主要来自料池、干燥工段,本项目料池以及干燥塔为全封闭设施,且厂区车间封闭,产生臭气量较小。本项目通过生产设施封闭以及车间封闭,且车间内投放除臭剂。处理后臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准的要求。 针对废水:该项目生活污水利用防渗旱厕,定期清掏做农肥,不外 排。 针对噪声:噪声源强及污染防治措施有项目营运期噪声主要来自高压 泵、风机、粉碎机等设备产生的设备噪声及生产车间生产设备产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A)。在设备运行期间噪声排放连续稳定。 对于以**噪声设备,在设备选型上选用低噪声设备,并置于生产车间内,并采取减振措施,管**壳阻尼,鼓、引风机安装消声器,电机选用低速电 机,并设置防震基垫。 以上设备的噪声,经房间的隔声,声级一般都有22%~24%的损失率,至房 间外侧的噪声约为65~75dB(A),再经过到围墙边的距离衰减及围墙的有效屏障,场界外侧的噪声可得到进一步的衰减。 在采取上述措施后,需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的2类标准。 针对固体废物:(1)热风炉灰渣本项目热风炉以外购的煤作为燃料,产 生的固体废物为灰渣(包括热风炉底渣及除尘器收集的飞灰),估算灰渣产生量为750t/a。外售综合利用。(2)工艺废气除尘器收尘为0.34t/a,回用于生产。(3)生活垃圾产生量为2.6t/a,清运至市政环卫部门指定地点统一处理。企业应设专人负责固体废物的管理,如实记录相关信息;加强对固体废物暂存、处置的管理,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物,防止污染环境;对工作人员应进行专业培训,熟知各项固废知识。 土壤及地下水污染防治措施:项目采取分区防渗措施,防渗旱厕、灰 渣池一般防渗,防渗应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求:“防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-7cm/s且厚度为0.75m的天然基础层”。其他热风炉房、车间、库房、办公室等简单防渗,已采取硬化措施,可以有效防止污染土壤、地下水。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目建设性质为**,项目建设地点位于**省**市**区梅里斯镇大八旗村。项目总投资1300万元,其中环保投资120万元。厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a。 1、加强施工管理,采取相应的环保措施,保证施工期产生的噪声。粉尘、固体废物不对周围环境产生影响。 2、针对废气污染:热风炉烟气,污染物项目为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,环境保护措施在袋除尘器+15m高排气筒,执行标准为《大气污染物综套理菜取排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。工艺废气,本项目工艺废气为干燥废气及干粉经管道粉碎机粉碎后气固分离产生的废气,统一经洗涤塔湿式除尘器处理后排放。排放简高度38m。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。扬尘,干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放;煤场、灰渣场在大风天会产生扬尘污染,车辆在厂区内运行也会产生地面扬尘。通过采取煤场、灰渣场设围墙并用苦布遮盖、洒水降尘、及时清扫厂区道路地面等抑尘措施,厂内扬尘产生量少,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2.颗粒物无组织排放监控浓度限值。 本项目产生的废气主要车间工艺粉尘,整条生产线干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,末端设置洗涤塔湿式除尘器处理,洗涤塔高度38米。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准,可实现达标排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110—2020)相关规定,本项目废气治理设施洗涤塔湿式除尘技术处理效率满足该规范中推荐工艺的处理效率,属于可行技术。 本项目热风炉燃料为煤,由产排污系数法核算结果可知,热风炉烟气中颗粒物、二氧化硫等污染物产生浓度较小,经布袋除尘器处理后完全可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求,实现达标排放。 生产车间恶臭主要来自料池、干燥工段,本项目料池以及干燥塔为全封闭设施,且厂区车间封闭,产生臭气量较小。本项目通过生产设施封闭以及车间封闭,且车间内投放除臭剂。处理后臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准的要求。 针对废水:该项目生活污水利用防渗旱厕,定期清掏做农肥,不外 排。 针对噪声:噪声源强及污染防治措施有项目营运期噪声主要来自高压 泵、风机、粉碎机等设备产生的设备噪声及生产车间生产设备产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A)。在设备运行期间噪声排放连续稳定。 对于以**噪声设备,在设备选型上选用低噪声设备,并置于生产车间内,并采取减振措施,管**壳阻尼,鼓、引风机安装消声器,电机选用低速电 机,并设置防震基垫。 以上设备的噪声,经房间的隔声,声级一般都有22%~24%的损失率,至房 间外侧的噪声约为65~75dB(A),再经过到围墙边的距离衰减及围墙的有效屏障,场界外侧的噪声可得到进一步的衰减。 在采取上述措施后,需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的2类标准。 针对固体废物:(1)热风炉灰渣本项目热风炉以外购的煤作为燃料,产 生的固体废物为灰渣(包括热风炉底渣及除尘器收集的飞灰),估算灰渣产生量为750t/a。外售综合利用。(2)工艺废气除尘器收尘为0.34t/a,回用于生产。(3)生活垃圾产生量为2.6t/a,清运至市政环卫部门指定地点统一处理。企业应设专人负责固体废物的管理,如实记录相关信息;加强对固体废物暂存、处置的管理,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物,防止污染环境;对工作人员应进行专业培训,熟知各项固废知识。 土壤及地下水污染防治措施:项目采取分区防渗措施,防渗旱厕、灰 渣池一般防渗,防渗应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求:“防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-7cm/s且厚度为0.75m的天然基础层”。其他热风炉房、车间、库房、办公室等简单防渗,已采取硬化措施,可以有效防止污染土壤、地下水。 | 实际建设情况:项目建设性质为**,项目建设地点位于**省**市**区梅里斯镇大八旗村。项目总投资1300万元,其中环保投资120万元。厂区占地面积4691平方米,总建筑面积1060平方米,其中生产车间330平方米、办公室80平方米、仓库650平方米,建设玉米浆喷雾干燥塔一座及配套热风炉等设施,加工玉米浆20000t/a,生产玉米浆干粉8000t/a。 1、加强施工管理,采取相应的环保措施,保证施工期产生的噪声。粉尘、固体废物不对周围环境产生影响。 2、针对废气污染:热风炉烟气,污染物项目为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,环境保护措施在袋除尘器+15m高排气筒,执行标准为《大气污染物综套理菜取排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。工艺废气,本项目工艺废气为干燥废气及干粉经管道粉碎机粉碎后气固分离产生的废气,统一经洗涤塔湿式除尘器处理后排放。排放简高度38m。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值。扬尘,干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,因此没有无组织废气排放;煤场、灰渣场在大风天会产生扬尘污染,车辆在厂区内运行也会产生地面扬尘。通过采取煤场、灰渣场设围墙并用苦布遮盖、洒水降尘、及时清扫厂区道路地面等抑尘措施,厂内扬尘产生量少,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2.颗粒物无组织排放监控浓度限值。 本项目产生的废气主要车间工艺粉尘,整条生产线干粉的分离、破碎在密闭系统中进行,末端设置洗涤塔湿式除尘器处理,洗涤塔高度38米。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准,可实现达标排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110—2020)相关规定,本项目废气治理设施洗涤塔湿式除尘技术处理效率满足该规范中推荐工艺的处理效率,属于可行技术。 本项目热风炉燃料为煤,由产排污系数法核算结果可知,热风炉烟气中颗粒物、二氧化硫等污染物产生浓度较小,经布袋除尘器处理后完全可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求,实现达标排放。 生产车间恶臭主要来自料池、干燥工段,本项目料池以及干燥塔为全封闭设施,且厂区车间封闭,产生臭气量较小。本项目通过生产设施封闭以及车间封闭,且车间内投放除臭剂。处理后臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准的要求。 针对废水:该项目生活污水利用防渗旱厕,定期清掏做农肥,不外 排。 针对噪声:噪声源强及污染防治措施有项目营运期噪声主要来自高压 泵、风机、粉碎机等设备产生的设备噪声及生产车间生产设备产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A)。在设备运行期间噪声排放连续稳定。 对于以**噪声设备,在设备选型上选用低噪声设备,并置于生产车间内,并采取减振措施,管**壳阻尼,鼓、引风机安装消声器,电机选用低速电 机,并设置防震基垫。 以上设备的噪声,经房间的隔声,声级一般都有22%~24%的损失率,至房 间外侧的噪声约为65~75dB(A),再经过到围墙边的距离衰减及围墙的有效屏障,场界外侧的噪声可得到进一步的衰减。 在采取上述措施后,需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的2类标准。 针对固体废物:(1)热风炉灰渣本项目热风炉以外购的煤作为燃料,产 生的固体废物为灰渣(包括热风炉底渣及除尘器收集的飞灰),估算灰渣产生量为750t/a。外售综合利用。(2)工艺废气除尘器收尘为0.34t/a,回用于生产。(3)生活垃圾产生量为2.6t/a,清运至市政环卫部门指定地点统一处理。企业应设专人负责固体废物的管理,如实记录相关信息;加强对固体废物暂存、处置的管理,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物,防止污染环境;对工作人员应进行专业培训,熟知各项固废知识。 土壤及地下水污染防治措施:项目采取分区防渗措施,防渗旱厕、灰 渣池一般防渗,防渗应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求:“防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-7cm/s且厚度为0.75m的天然基础层”。其他热风炉房、车间、库房、办公室等简单防渗,已采取硬化措施,可以有效防止污染土壤、地下水。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
旋风除尘器+湿氏除尘器 | 工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996、大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的2类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
(1)热风炉灰渣本项目热风炉以外购的煤作为燃料,产 生的固体废物为灰渣(包括热风炉底渣及除尘器收集的飞灰),估算灰渣产生量为750t/a。外售综合利用。(2)工艺废气除尘器收尘为0.34t/a,回用于生产。(3)生活垃圾产生量为2.6t/a,清运至市政环卫部门指定地点统一处理。企业应设专人负责固体废物的管理,如实记录相关信息;加强对固体废物暂存、处置的管理,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物,防止污染环境;对工作人员应进行专业培训,熟知各项固废知识。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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