吉林省固体废物处理有限责任公司污水处理改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********062082H | 建设单位法人:王长风 |
张磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区大砬子村二队 |
建设项目基本信息
****污水处理改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **省**市**区 **市**区大砬子村二队 |
经度:126.60433 纬度: 43.91672 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-21 |
吉市环建(表)字〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3796 |
3796 | 运营单位名称:**** |
912********062082H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********062082H | 验收监测单位:******公司 |
****0202MA17CTBXXT | 竣工时间:2024-04-12 |
调试结束时间: | |
2024-05-29 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目** 1 ****处理站,****处理站,处理各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水、生活污水及本项目循环冷却水排水,****处理站的生产设备,保留现有厂房。 | 实际建设情况:本项目** 1 ****处理站,****处理站,处理各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水、生活污水及本项目循环冷却水排水,****处理站的生产设备,保留现有厂房。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目** 1 ****处理站,****处理站,处理各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水、生活污水及本项目循环冷却水排水,****处理站的生产设备,保留现有厂房。 | 实际建设情况:本项目** 1 ****处理站,****处理站,处理各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水、生活污水及本项目循环冷却水排水,****处理站的生产设备,保留现有厂房。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、废水调节池 综合废水进入**调节池,对水质进行均质,将pH调到6。 2、蒸发单元 来自调节池的废水进入三效蒸发装置,蒸出凝液COD小于1000mg/L,氨氮小于100mg/L。 本项目采用三效蒸发逆流蒸发工艺,一效有盐析出,为避免换热管结垢,一效采用强制循环蒸发器,进入后两效物料含盐量降低,不会析出,二效、三效采用降膜蒸发器。 (1)物料走向 物料经预热器加热至70℃进入三效降膜蒸发器,物料首先进入分布器,均匀分布到换热管周边,之后沿换热管内壁向下流动,随着温度升高至沸点,物料开始蒸发进入分离器,未蒸发物料从蒸发器底部和分离器底部采出,由三效出料泵打入二效蒸发器。物料进入二效降膜蒸发器,首先进入分布器,均匀分布到换热管周边,之后沿换热管内壁向下流动,物料开始蒸发进入分离器,未蒸发物料从蒸发器底部和分离器底部采出,由二效出料泵打入一效蒸发器。 物料进入一效强制循环蒸发器,经循环升温后进入蒸发室,物料在蒸发室蒸发,剩余物料有盐析出,由一效出料泵打入结晶罐,晶体在结晶罐逐渐生长成型,之后排入连续过滤离心机,过滤出盐进行填埋,过滤母液返回一效蒸发器。 (2)蒸汽走向 一效强制循环蒸发器由外部引入0.3MPa、140℃生蒸汽加热物料汽化,气液两相在一效分离器进行分离后,产生100℃的二次蒸汽进入二效降膜蒸发器壳程给物料加热,气液两相在二效分离器进行分离后,产生80℃的二次蒸汽进入 三效降膜蒸发器壳程给物料加热,气液两相在一效分离器进行分离后,产生55 ℃的二次蒸汽进入冷凝器冷凝。 (3)冷凝水走向 一效和二效蒸发器产生冷凝水给物料进行预热,新鲜蒸汽凝水给物料预热后回到补水系统,二次蒸汽凝水打入接收罐,可定期清洗时作为设备的清洗液。 (4)尾气 产生不凝尾气进入尾气处理系统。 (5)设备清洗 利用蒸发产生二次蒸汽的冷凝水作为清洗液。清洗开始时,系统停止蒸汽加热,设备破真空并关闭真空泵,关闭凝水泵排水管道阀门,打开清洗管道阀门,凝水进入各效打料泵,打料泵将凝水打入本效设备进行自动清洗。清洗后产生的废液打回废水池,当再次开车时清洗废液混入废水一同进行处理。 蒸发单元会去除污水中的重金属污染物、降低 COD、氨氨。此工序会产生蒸发结晶、臭气(不凝气,主要成分为氨气)和噪声。 3、生化单元 本项目采用AO+MBR作为本项目的生化处理工艺,从蒸发装置送来的废水进入AO 池内,生化工艺如下:缺氧生化:在缺氧条件下,向缺氧池中加入乙酸钠用于反硝化菌碳源,将内回流混合液中带入的硝态氮和亚硝态氮还原为氮气,COD、氨氮得以去除。 好氧生化:在好氧条件下,向好氧池中加入纯碱用于提高硝化效果,通过好氧菌群的作用,将污水中溶解的有机物转化为无机物,降低污水中的 COD;并在硝化菌的作用下,将污水中的氨氮转化为硝酸盐或亚硝酸盐,去除污水中的氨氮;总磷随着聚磷菌的过量摄取,浓度下降,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)将膜过滤和生物反应器有机地结合在一起,发挥了单独的生物反应器或单独的膜过滤不能发挥的功能,对难降解有机污染物和悬浮物有一定的去除效果。膜生物反应器采用柠檬酸进行清洗。生化单元工序会产生污泥、臭气、噪声和废膜。 由于本项目冬季不运行,生化单元使用的生化菌在停运前,经污泥脱水后 排放,次年运行前外购培养后的生化菌用于生化处理。 4、活性炭过滤器 活性炭过滤器为出水COD保障措施,经活性炭过滤器处理后的废水,排入外排水池,添加次氯酸钠消毒后,经厂区****处理厂处理。此工序会产生废活性炭。 5、污泥脱水机 叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠,螺旋轴贯穿 其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部,后端为脱水部。固定环和游动环之 间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在 推动污泥从浓缩部到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫波缝,防止堵塞。 污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在**的过程中随着滤缝和 螺距的逐渐变小,以及背压板的作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的,经脱水后的污泥含水率达75%,此处会产生污泥、臭气、 废水和噪声。 | 实际建设情况:1、废水调节池 综合废水进入**调节池,对水质进行均质,将pH调到6。 2、蒸发单元 来自调节池的废水进入三效蒸发装置,蒸出凝液COD小于1000mg/L,氨氮小于100mg/L。 本项目采用三效蒸发逆流蒸发工艺,一效有盐析出,为避免换热管结垢,一效采用强制循环蒸发器,进入后两效物料含盐量降低,不会析出,二效、三效采用降膜蒸发器。 (1)物料走向 物料经预热器加热至70℃进入三效降膜蒸发器,物料首先进入分布器,均匀分布到换热管周边,之后沿换热管内壁向下流动,随着温度升高至沸点,物料开始蒸发进入分离器,未蒸发物料从蒸发器底部和分离器底部采出,由三效出料泵打入二效蒸发器。物料进入二效降膜蒸发器,首先进入分布器,均匀分布到换热管周边,之后沿换热管内壁向下流动,物料开始蒸发进入分离器,未蒸发物料从蒸发器底部和分离器底部采出,由二效出料泵打入一效蒸发器。 物料进入一效强制循环蒸发器,经循环升温后进入蒸发室,物料在蒸发室蒸发,剩余物料有盐析出,由一效出料泵打入结晶罐,晶体在结晶罐逐渐生长成型,之后排入连续过滤离心机,过滤出盐进行填埋,过滤母液返回一效蒸发器。 (2)蒸汽走向 一效强制循环蒸发器由外部引入0.3MPa、140℃生蒸汽加热物料汽化,气液两相在一效分离器进行分离后,产生100℃的二次蒸汽进入二效降膜蒸发器壳程给物料加热,气液两相在二效分离器进行分离后,产生80℃的二次蒸汽进入 三效降膜蒸发器壳程给物料加热,气液两相在一效分离器进行分离后,产生55 ℃的二次蒸汽进入冷凝器冷凝。 (3)冷凝水走向 一效和二效蒸发器产生冷凝水给物料进行预热,新鲜蒸汽凝水给物料预热后回到补水系统,二次蒸汽凝水打入接收罐,可定期清洗时作为设备的清洗液。 (4)尾气 产生不凝尾气进入尾气处理系统。 (5)设备清洗 利用蒸发产生二次蒸汽的冷凝水作为清洗液。清洗开始时,系统停止蒸汽加热,设备破真空并关闭真空泵,关闭凝水泵排水管道阀门,打开清洗管道阀门,凝水进入各效打料泵,打料泵将凝水打入本效设备进行自动清洗。清洗后产生的废液打回废水池,当再次开车时清洗废液混入废水一同进行处理。 蒸发单元会去除污水中的重金属污染物、降低 COD、氨氨。此工序会产生蒸发结晶、臭气(不凝气,主要成分为氨气)和噪声。 3、生化单元 本项目采用AO+MBR作为本项目的生化处理工艺,从蒸发装置送来的废水进入AO 池内,生化工艺如下:缺氧生化:在缺氧条件下,向缺氧池中加入乙酸钠用于反硝化菌碳源,将内回流混合液中带入的硝态氮和亚硝态氮还原为氮气,COD、氨氮得以去除。 好氧生化:在好氧条件下,向好氧池中加入纯碱用于提高硝化效果,通过好氧菌群的作用,将污水中溶解的有机物转化为无机物,降低污水中的 COD;并在硝化菌的作用下,将污水中的氨氮转化为硝酸盐或亚硝酸盐,去除污水中的氨氮;总磷随着聚磷菌的过量摄取,浓度下降,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)将膜过滤和生物反应器有机地结合在一起,发挥了单独的生物反应器或单独的膜过滤不能发挥的功能,对难降解有机污染物和悬浮物有一定的去除效果。膜生物反应器采用柠檬酸进行清洗。生化单元工序会产生污泥、臭气、噪声和废膜。 由于本项目冬季不运行,生化单元使用的生化菌在停运前,经污泥脱水后 排放,次年运行前外购培养后的生化菌用于生化处理。 4、活性炭过滤器 活性炭过滤器为出水COD保障措施,经活性炭过滤器处理后的废水,排入外排水池,添加次氯酸钠消毒后,经厂区****处理厂处理。此工序会产生废活性炭。 5、污泥脱水机 叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠,螺旋轴贯穿 其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部,后端为脱水部。固定环和游动环之 间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在 推动污泥从浓缩部到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫波缝,防止堵塞。 污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在**的过程中随着滤缝和 螺距的逐渐变小,以及背压板的作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的,经脱水后的污泥含水率达75%,此处会产生污泥、臭气、 废水和噪声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
实大气污染防治措施。项目采暖用热和生产用蒸汽均依托厂内焚烧炉余热供给,禁止**燃煤等高污染燃料的锅炉或淘汰、限制类生物质锅炉。污水处理站恶臭气体经管道负压收集(收集效率不低于90%)后排入厂区现有焚烧炉焚烧处理(去除效率不低于99.99%),焚烧烟气经有效脱硫装置处理后排放,确保SO2排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准要求,H2S、NH3和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,排气筒高度不低于50m。 在满足安全生产管理要求的前提下,****处理站及其各处理单元采取封闭措施;加强厂区周边绿化,有效减少异味气体逸散,确保H2S、NH3和臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求,防止发生异味扰民事件。 严格落实水污染防治措施。****填埋场渗滤液、各车间废水(其中一类污染物须在车间排放口满足达标要求)、雨水、生活污水等与本项目产生的循环冷却排污水、污泥脱水废水、设备冲洗废水和化验****处理站处理,出****公司协议的入水水质指标控制要求后经****公司污水处理厂进一步处理,达到《石油化学工业污染物排放标准》( GB31571-2015)表1中直接排放标准限值要求后排入松花江。禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水,禁止车运废水,防止污染地表水环境。 严格落实噪声污染防治措施。采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声影响,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求,防止发生噪声扰民事件。 严格落实固体废物污染防治措施。废包装袋一般工业固体废物按管理要求处理处置,应优先综合利用。经脱水后的污泥、结晶盐等危险废物,****填埋场入场要求后****填埋场安全填埋;废活性炭、废硫酸包装桶、废次氯酸钠包装桶和MBR废膜等危险废物,经配伍满足焚烧处置要求后送厂内危险废物焚烧炉焚烧处理;危险废物在运输、转移、贮存过程中应严格执行《危险废物转移管理办法》和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)中相关要求,避免产生二次污染,依托的危险废物暂存间须规范化设置。建设单位应充分论证各类危险废物的特性,采取妥善的处理处置方式,防止对现有危险废物处理处置设施造成不利影响。 | 实际建设情况:项目采暖用热和生产用蒸汽均依托厂内焚烧炉余热供给,未**燃煤等高污染燃料的锅炉或淘汰、限制类生物质锅炉。污水处理站恶臭气体经管道负压收集后排入厂区现有焚烧炉焚烧处理,焚烧烟气经有效脱硫装置处理后排放,经检测SO2排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2020)表3标准要求,H2S、NH3和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,排气筒高度50m。 ****处理站及其各处理单元采取封闭措施;加强了厂区周边绿化,有效减少异味气体逸散,经检测H2S、NH3和臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求,未发生异味扰民事件。 ****填埋场渗滤液、各车间废水(其中一类污染物须在车间排放口满足达标要求)、雨水、生活污水等与本项目产生的循环冷却排污水、污泥脱水废水、设备冲洗废水和化验****处理站处理,经检测出****公司协议的入水水质指标控制要求。未使用明沟、暗渠和渗井排放废水。 采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声影响,经检测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求,未发生噪声扰民事件。 废包装袋一般工业固体废物按管理要求处理处置,优先综合利用。经脱水后的污泥、结晶盐等危险废物,****填埋场入场要求后****填埋场安全填埋;废活性炭、废硫酸包装桶、废次氯酸钠包装桶和MBR废膜等危险废物,经配伍满足焚烧处置要求后送厂内危险废物焚烧炉焚烧处理;危险废物在运输、转移、贮存过程中严格执行《危险废物转移管理办法》和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)中相关要求,避免产生二次污染,依托的危险废物暂存间规范化设置。建设单位根据各类危险废物的特性,采取妥善的处理处置方式,未对现有危险废物处理处置设施造成不利影响。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 6.16 | 0 | 0 | 0 | 6.16 | 6.16 | |
0 | 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2571 | 0 | 0 | 0 | 0.257 | 0.257 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 本项目生产废水应满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)及中国石****公司****公司****处理厂)签订的污水处理入水标准。 | 本项目** 1 ****处理站,****处理站,处理各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水、生活污水及本项目循环冷却水排水,****处理站的生产设备,保留现有厂房。本项目无新增劳动定员,无新增生活污水,新增循环冷却水排水、设备冲洗废水和污泥脱水废水,不新增厂区各车间排放的工业废水、填埋场渗滤液、雨水及生活污水。本项目建成后,由于冬季不运行,污水处理站设计处理能力由现有的 10m3 /h(240m3 /d) 调整为 8.3m3 /h(200m3/d),年运行时间 5160h。废水通过调节池、蒸发单元、生化处理单元以及活性炭过滤器处理后,可以使出水同时满足《危险废物填埋污染控制标准(GB-18598-2019)及中国石****公司****公司****处理厂)签订的污水处理入水标准。 | 验收期间进行监测 |
表2 大气污染治理设施
本项目有组织废气主要为污水处理产生臭气,臭气经吸风管道负压收集至焚烧炉处理,处理后高空排放。 | 本项目有组织废气主要为污水处理产生臭气,臭气经吸风管道负压收集至焚烧炉处理,处理后高空排放。NH3和H2S排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2限值要求。二氧化硫浓度满足危险废物焚烧污染控制标准(GB 18484-2020)表3标准 | 本项目有组织废气主要为污水处理产生臭气,臭气经吸风管道负压收集至焚烧炉处理,处理后高空排放。 | 验收期间进行监测 |
表3 噪声治理设施
隔声、减震、消声 | 本项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减震、消声 | 验收期间进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照不同的防渗要求做好非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区的地下水防渗措施。切实做好各类收集、贮存和生产设施以及加药间、危废暂存间的防腐、防漏和防渗措施;加强防渗措施、管网的日常维护和检查,对出现破损隐患的及时修复和加固,加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施;及时收集地面上的污染物并依规处理,防止污染地下水和土壤环境。 | 切实落实了地下水和土壤污染防治措施。按照不同的防渗要求做好非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区的地下水防渗措施。按要求进行各类收集、贮存和生产设施以及加药间、危废暂存间的防腐、防漏和防渗措施;加强防渗措施、管网的日常维护和检查,对出现破损隐患的及时修复和加固,加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施;及时收集地面上的污染物并依规处理,未污染地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
严格落实固体废物污染防治措施。废包装袋一般工业固体废物按管理要求处理处置,应优先综合利用。经脱水后的污泥、结晶盐等危险废物,****填埋场入场要求后****填埋场安全填埋;废活性炭、废硫酸包装桶、废次氯酸钠包装桶和MBR废膜等危险废物,经配伍满足焚烧处置要求后送厂内危险废物焚烧炉焚烧处理;危险废物在运输、转移、贮存过程中应严格执行《危险废物转移管理办法》和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)中相关要求,避免产生二次污染,依托的危险废物暂存间须规范化设置。建设单位应充分论证各类危险废物的特性,采取妥善的处理处置方式,防止对现有危险废物处理处置设施造成不利影响。 | 废包装袋一般工业固体废物按管理要求处理处置,优先综合利用。经脱水后的污泥、结晶盐等危险废物,****填埋场入场要求后****填埋场安全填埋;废活性炭、废硫酸包装桶、废次氯酸钠包装桶和MBR废膜等危险废物,经配伍满足焚烧处置要求后送厂内危险废物焚烧炉焚烧处理;危险废物在运输、转移、贮存过程中严格执行《危险废物转移管理办法》和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)中相关要求,避免产生二次污染,依托的危险废物暂存间规范化设置。建设单位根据各类危险废物的特性,采取妥善的处理处置方式,未对现有危险废物处理处置设施造成不利影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
严格落实环境风险防控措施。定期进行环境安全隐患排查,配备足够的应急物资,确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施,加强设备的日常维护,合理安排设备检修时间,避免废水和废气未经处理直接外排。严格落实依托和**的防止泄漏物质、消防水和污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施,确保满足企业事故废水的应急收集和储存需要。事故池非事故状态下应保持空置状态。雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门,阀门日常保持关闭状态,严禁泄漏物质、消防水、污染雨水直排入地表水体。 重新修编全厂环境风险应急预案,并在规定时间内到生态环境部门备案,同时开展经常性环境风险防范演练。企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、****政府应急体系有效衔接,形成区域联动机制,确保区域和松花江流域环境安全。加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施,防止发生由于生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。 | 定期进行环境安全隐患排查,配备足够的应急物资,确保了在紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用。落实了非正常工况和停工检修期间的污染防治措施,加强设备的日常维护,合理安排设备检修时间,未发生废水和废气未经处理直接外排。严格落实依托和**的防止泄漏物质、消防水和污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施,确保满足企业事故废水的应急收集和储存需要。事故池非事故状态下应保持空置状态。雨水总排放口设置手动、自动双切换阀门,阀门日常保持关闭状态,未发生泄漏物质、消防水、污染雨水直排入地表水体。 重新修编了全厂环境风险应急预案,开展经常性环境风险防范演练。企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、****政府应急体系有效衔接,形成区域联动机制,确保了区域和松花江流域环境安全。加强了对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施,防止发生由于生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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