德州奇牛家具有限公司年产高档实木家具10000套改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1421MA3MMAH751 | 建设单位法人:徐海松 |
张敏 | 建设单位所在行政区划:****陵县 |
****开发区田园**侧 |
建设项目基本信息
****年产高档实木家具10000套改建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:036- | 行业类别(国民经济代码):C2110- |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区田园**侧 |
经度:116.818 纬度: 37.64 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-04 |
陵行审环〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号:****1421MA3MMAH751001Y |
项目实际总投资(万元): | 300 |
12 | 运营单位名称:**** |
****1421MA3MMAH751 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1421MA3MMAH751 | 验收监测单位:******公司 |
****1402MA3EN9267Y | 竣工时间:2023-10-31 |
调试结束时间: | |
2023-12-16 | 验收报告公开结束时间:2024-01-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?news/1051.htm |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产高档实木家具10000套 | 实际建设情况:年产高档实木家具10000套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料-拼接-砂光-开榫打眼-推槽起线-铣型-组合成型-打磨-擦色-修色-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装检查-成品 | 实际建设情况:下料-拼接-砂光-开榫打眼-推槽起线-铣型-组合成型-打磨-擦色-修色-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装检查-成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评设计擦色、修色工序废气收集后经活性炭吸附催化燃烧床(TA001)处理后由2#15米排气筒排放 | 实际建设情况:底漆房和修色房各增加一套水帘装置,修色工序废气收集后经水帘后再由干式漆雾过滤器+活性炭吸附催化燃烧床(TA001)处理后由2#15米排气筒排放 |
调整擦色房的废气连接方式,与修色房、底漆房、面漆房共用一套干式漆雾过滤器+活性炭吸附催化燃烧床(TA001)处理后由2#15米排气筒排放,增强环保措施,利于环保。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目西侧建设一座底漆房、一座面漆房、一座擦色房、一座修色房。危废由****处理 | 实际建设情况:本次验收现有木工车间**一座底漆房、一座面漆房、一座擦色房、一座修色房。危废由******公司处理 |
本次验收现有工程中底漆房、面漆房已规划为仓库,现有木工车间**一座底漆房、一座面漆房、一座擦色房、一座修色房,总产能不变,改建后部分家具喷涂油漆。危废处置单位由****变更为******公司,均为有资质的单位,满足危废处置要求。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.119 | 0.131 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | / |
0 | 0.326 | 0.345 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
水帘+干式过滤器+活性炭吸附催化燃烧 | 颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值,排放浓度执行**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中“重点控制区”标准,厂界颗粒物废气无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界无组织排放监控浓度限值。项目VOCs、苯、甲苯、二甲苯废气有组织排放浓度和排放速率均执行《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1中II时段排放限值,厂界VOCs、苯、甲苯、二甲苯废气无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表2厂界监控点浓度限值要求;VOCs废气车间外1m无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1标准。 | 擦色工序废气经集气装置收集,喷底漆、晾干废气经水帘(第1套和第2套)处理,面漆喷涂、晾干废气经水帘(第3套)处理,修色工序废气经水帘(第4套)处理,然后共同由“干式过滤器(1套)+活性炭吸附催化燃烧(TA001)”装置处理后,通过1根15m高排气筒DA002排放未收集的废气经加强车间通风后于车间内无组织排放。 | (1)有组织废气 验收监测期间,喷底漆、晾干工序,喷面漆、晾干工序,修色工序、擦色工序“干式漆雾过滤器+活性炭吸附催化燃烧床”2#排气筒出口两天内所测颗粒物的最大排放浓度为2.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率为0.054kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,颗粒物有组织排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求;出口两天内所测VOCs的最大排放浓度为6.50mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率为0.140kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;苯的最大排放浓度为0.485mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率为0.011kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;甲苯和二甲苯合计的最大排放浓度为4.89mg/m3,小于其标准限值20mg/m3,最大排放速率为0.105kg/h,小于其标准限值1.0kg/h, VOCs、苯、甲苯、二甲苯有组织排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1中II时段排放限值要求。“水帘+干式漆雾过滤器+活性炭吸附催化燃烧装置”对颗粒物的平均处理效率为92%,对VOCs的平均处理效率为62%,对苯的平均处理效率为65%,对甲苯和二甲苯的平均处理效率为57%。 通过**金诚****公司出具的****检测报告(SDJC-HJ23G1109),2023年7月6日,分析可知,本项目现有工程木材机加工工序“中央集尘器+布袋除尘器”1#排气筒所测颗粒物的最大排放浓度为4.2mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率为0.12kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,颗粒物有组织排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求;现有工程拼板工序“活性炭吸附装置”3#排气筒所测VOCs的最大排放浓度为1.28mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率为2.87×10-3kg/h,小于其标准限值2.4kg/h, VOCs有组织排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1中II时段排放限值要求。 (2)无组织废气 验收监测期间,项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.437mg/m3,小于其标准限值1.0mg/m3,厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界无组织排放监控浓度限值要求;厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为0.90mg/m3,小于其标准限值2.0mg/m3;苯、甲苯、二甲苯均为未检出,VOCs、苯、甲苯、二甲苯无组织排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表2厂界监控点浓度限值要求;厂区内无组织VOCs监控点处1h平均浓度最大值为1.08mg/m3,小于其标准排放浓度限值6mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
基础减振、建筑隔音、距离衰减等措施降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准,敏感点噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准 | 选用低噪声设备、车间内合理布局、基础减振、建筑隔音、距离衰减等措施降噪 | 验收监测期间,项目南厂界、北厂界昼间噪声测定值最大为55dB(A),小于标准限值65dB(A);距离项目最近的北侧45m的鬲津湖智汇园处的噪声测定值最大为53dB(A),小于标准限值60dB(A);项目东厂界、西厂界紧邻其他厂区,不符合监测条件,夜间不生产,固未监测。本项目昼间南厂界、北厂界噪声及敏感点处噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准要求及《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
木材机加工下脚料、除尘器收集粉尘,收集后外售综合利用;废水性漆桶由厂家回收,漆渣及职工生活垃圾由环卫部门定期清运处置。危险废物废干式过滤器、废油漆桶、废稀释剂桶,废固化剂桶、废活性炭、废催化剂等,厂内危废暂存间暂存后委托****处理。本项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 | 本项目产生的固废主要包括一般工业固体废物、危险废物。其中“木材机加工下脚料、除尘器收集粉尘,收集后外售综合利用,职工生活垃圾由环卫部门定期清运处置”此部分内容为现有项目不变,已于2019年9月通过自主验收。本次验收废水性漆桶由厂家回收,漆渣由环卫部门定期清运处置。危险废物废干式过滤器、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废活性炭、废催化剂等,厂内危废暂存间暂存后委托******公司处理。本项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求;危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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