新津区爱迪空调年产500台组合式空调机组技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********111042M | 建设单位法人:程** |
张健 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****园区兴园8路468号 |
建设项目基本信息
**区爱迪空调年产500台组合式空调机组技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:069- | 行业类别(国民经济代码):C3464- |
建设地点: | **省**市**区 ****园区兴园8路468号 |
经度:103.789709 纬度: 30.437252 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-27 |
成津环承诺环评审〔2023〕34号 | 本工程排污许可证编号:915********111042M001X |
2023-11-07 | 项目实际总投资(万元):80 |
15 | 运营单位名称:**** |
915********111042M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中望****公司 |
****0132MA6CRLHF4F | 验收监测单位:**中望****公司 |
****0132MA6CRLHF4F | 竣工时间:2023-12-12 |
2024-01-04 | 调试结束时间:2024-01-31 |
2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387670 |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
对现有的一条组合式空调机组生产线进行升级改造,主要改造内 容为:将原有普通剪板机、折弯机、冲床、铣床升级为数字化设备;在生产车间 内增加热压机、发泡机各 1 台。本次升级改造后,生产规模仍为年产 500 台组合 式空调机组。 | 实际建设情况:对现有的一条组合式空调机组生产线进行升级改造,主要改造内 容为:将原有普通剪板机、折弯机、冲床、铣床升级为数字化设备;在生产车间 内增加热压机、发泡机各 1 台。本次升级改造后,生产规模仍为年产 500 台组合 式空调机组。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
组合式空调机组生产线: ①来料检验、入库堆存:项目外购镀锌钢板、不锈钢板、镀锌方钢、槽钢等采用汽车运输进厂后,人工检验合格后于原料库堆存。其中,镀锌钢板用于生产组合式空调机组箱体面板(壁板)、遮风配件、过滤框架等,不锈钢板用于生产挡水遮风板等,镀锌方钢用于生产边骨架、中骨架、横档、支撑等,槽钢用于生产减振底座、减振台架等。 ②下料:从外购的钢板、骨架料等原材料上取用产品所需的材料形状、数量。该工序主要污染物为金属粉尘、噪声和边角料。 ③钣金加工:将外购的原料板材通过剪板、冲孔、折弯、激光切割、焊接等工序进行机加工,使其形成满足要求的形状规格。机加工的工件使用CO2保护焊接机对其进行焊接成型。该工序主要污染物为金属粉尘、焊接烟尘、噪声、固废。 ④表面处理:对成型后的工件进行表面喷涂处理,本项目工件表面处理工序交由成****公司处理。 ⑤面板发泡、封口:表面处理后的面板框架按要求摆放至热压机内。本项目采用全自动发泡机对外购的A料(白料,组合聚醚)和 B 料(黑料,异氰酸酯)进行发泡。利用抽吸泵通过管道将A料和B料从原料储存桶分别抽至发泡机的A料罐和B料罐(罐内压力控制在0.15~0.2MPa),在发泡机自动控制系统端设置A料和B料的混合比例(本项目A料和B料按照1:1的比例混合发泡),随后A、B料会在发泡机的加料枪内进行混合,随即注入热压机的面板框架内进行发泡。发泡剂注入面板框架后,按照热压机设定好的压力、时间、温度发泡成型,发泡成型时间约为10min,温度控制冬天为52℃±2℃、夏天为42℃±2℃(电加热)。已经发泡成型的泡沫体还未成熟,需放置一定的时间(约20min)等其自然熟化后即可成为产品。 ⑥检漏试验:对外购的成品盘管、滴水盘进行试压检漏,符合要求的进入下一步装配工序,不符合要求的返回原厂。 ⑦装配:将表面处理后的工件(骨架、横档、支撑、减振底座、减振台架、遮风配件、过滤框架等)、发泡面板、检验合格的盘管及滴水盘等,与外购的各种空气处理功能段(过滤段、加热段、表冷段、加湿段、风机段、消声段、过滤器、存水弯)进行装配,形成最终的产品——组合式空调机组,其中包括框架装配、面板装配、面板紧固块安装等。工件装配时需要对各组装工件进行焊接,该工序主要污染物为焊接烟尘、噪声。 ⑧检验测试:装配完成后进行电气安全试验和气密性试验,不合格产品重新进行装配。该工序主要污染物为噪声。 ⑨包装入库:将检验合格的产品通过外购的纸箱包装,入库等待运输。 | 实际建设情况:组合式空调机组生产线: ①来料检验、入库堆存:项目外购镀锌钢板、不锈钢板、镀锌方钢、槽钢等采用汽车运输进厂后,人工检验合格后于原料库堆存。其中,镀锌钢板用于生产组合式空调机组箱体面板(壁板)、遮风配件、过滤框架等,不锈钢板用于生产挡水遮风板等,镀锌方钢用于生产边骨架、中骨架、横档、支撑等,槽钢用于生产减振底座、减振台架等。 ②下料:从外购的钢板、骨架料等原材料上取用产品所需的材料形状、数量。该工序主要污染物为金属粉尘、噪声和边角料。 ③钣金加工:将外购的原料板材通过剪板、冲孔、折弯、激光切割、焊接等工序进行机加工,使其形成满足要求的形状规格。机加工的工件使用CO2保护焊接机对其进行焊接成型。该工序主要污染物为金属粉尘、焊接烟尘、噪声、固废。 ④表面处理:对成型后的工件进行表面喷涂处理,本项目工件表面处理工序交由成****公司处理。 ⑤面板发泡、封口:表面处理后的面板框架按要求摆放至热压机内。本项目采用全自动发泡机对外购的A料(白料,组合聚醚)和 B 料(黑料,异氰酸酯)进行发泡。利用抽吸泵通过管道将A料和B料从原料储存桶分别抽至发泡机的A料罐和B料罐(罐内压力控制在0.15~0.2MPa),在发泡机自动控制系统端设置A料和B料的混合比例(本项目A料和B料按照1:1的比例混合发泡),随后A、B料会在发泡机的加料枪内进行混合,随即注入热压机的面板框架内进行发泡。发泡剂注入面板框架后,按照热压机设定好的压力、时间、温度发泡成型,发泡成型时间约为10min,温度控制冬天为52℃±2℃、夏天为42℃±2℃(电加热)。已经发泡成型的泡沫体还未成熟,需放置一定的时间(约20min)等其自然熟化后即可成为产品。 ⑥检漏试验:对外购的成品盘管、滴水盘进行试压检漏,符合要求的进入下一步装配工序,不符合要求的返回原厂。 ⑦装配:将表面处理后的工件(骨架、横档、支撑、减振底座、减振台架、遮风配件、过滤框架等)、发泡面板、检验合格的盘管及滴水盘等,与外购的各种空气处理功能段(过滤段、加热段、表冷段、加湿段、风机段、消声段、过滤器、存水弯)进行装配,形成最终的产品——组合式空调机组,其中包括框架装配、面板装配、面板紧固块安装等。工件装配时需要对各组装工件进行焊接,该工序主要污染物为焊接烟尘、噪声。 ⑧检验测试:装配完成后进行电气安全试验和气密性试验,不合格产品重新进行装配。该工序主要污染物为噪声。 ⑨包装入库:将检验合格的产品通过外购的纸箱包装,入库等待运输。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水: 废水经厂区内预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4所列三级标准,氨氮、总磷、总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准后排入市政污水管网,进****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后最终排入岷江。 废气: 本项目在机加工过程中将产生金属粉尘。 治理措施:项目钣金加工产生的金属粉末粒径较大,在生产车间自然沉降处理即可,金属粉末收集后定期外售。 本项目焊接烟尘主要由电焊机、CO2保护焊接机等在对各组装工件进行焊接时产生。 治理措施:焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后排放。 本项目在进行发泡工序时会产生发泡废气,主要成分为VOCs。 治理措施:将热压机与发泡机进行封闭,并在顶部上方设置集气罩,发泡废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置进行吸附处理,再经15m高排气筒排放。 治理措施:食堂内设置油烟净化装置。 噪声:本项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。为防止本项目运行期噪声对区域环境的影响,保证噪声达标,建设单位采取了以下噪声防止措施: ①企业在购买设备时选用了低噪声高性能的生产设备,安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施; ②定时对设备进行维修和保养,及时更换不符合要求的设备; ③合理安排和控制作业时间,不同时运转高噪声设备; ④在总体布置上充分利用当地地形、绿化带阻隔声波传播; ⑤加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 固废: 一般工业固废:定期收****公司 危险废物:分类收集后于厂区危废暂存间暂存,并委托有资质的单位进行处置 地下水防渗: 重点防渗区:危废暂存间、发泡剂储存区,采用100mm的P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗、防腐处理,满足重点防渗要求(等效黏土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数≤10-10cm/s) 一般防渗区:生产车间、预处理池:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,防渗系数≤10-7cm/s 简单防渗区:办公生活区、厂区道路:一般地面硬化 | 实际建设情况:废水: 废水经厂区内预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4所列三级标准,氨氮、总磷、总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准后排入市政污水管网,进****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后最终排入岷江。 废气: 本项目在机加工过程中将产生金属粉尘。 治理措施:项目钣金加工产生的金属粉末粒径较大,在生产车间自然沉降处理即可,金属粉末收集后定期外售。 本项目焊接烟尘主要由电焊机、CO2保护焊接机等在对各组装工件进行焊接时产生。 治理措施:焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后排放。 本项目在进行发泡工序时会产生发泡废气,主要成分为VOCs。 治理措施:将热压机与发泡机进行封闭,并在顶部上方设置集气罩,发泡废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置进行吸附处理,再经15m高排气筒排放。 治理措施:食堂内设置油烟净化装置。 噪声:本项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。为防止本项目运行期噪声对区域环境的影响,保证噪声达标,建设单位采取了以下噪声防止措施: ①企业在购买设备时选用了低噪声高性能的生产设备,安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施; ②定时对设备进行维修和保养,及时更换不符合要求的设备; ③合理安排和控制作业时间,不同时运转高噪声设备; ④在总体布置上充分利用当地地形、绿化带阻隔声波传播; ⑤加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 固废: 一般工业固废:定期收****公司 危险废物:分类收集后于厂区危废暂存间暂存,并委托有资质的单位进行处置 地下水防渗: 重点防渗区:危废暂存间、发泡剂储存区,采用100mm的P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗、防腐处理,满足重点防渗要求(等效黏土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数≤10-10cm/s) 一般防渗区:生产车间、预处理池:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,防渗系数≤10-7cm/s 简单防渗区:办公生活区、厂区道路:一般地面硬化 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4所列三级标准 | 利旧 | 技改,无生产废水,无新增人员 |
表2 大气污染治理设施
集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放 | 有组织、厂界无组织:《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015);厂区内无组织:《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 与环评和批复一致 | 监测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、绿植吸声;合理布局,将高噪声设备布置在远离敏感点区域等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3 类标准限值 | 与环评及批复一致 | 监测2天,昼间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 | 与环评文件及批复要求一致 |
表5 固废治理设施
建设危废暂存间,固废暂存间利旧 | 与环评文件及批复要求一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1#车间(机加工车间)、2#车间(焊接、打磨车间)、原料板材堆放区、五金库房、成品堆放区、供水、排水、供电、厂区道路、综合楼、预处理池等皆依托厂区原有公辅设施 | 验收阶段落实情况:1#车间(机加工车间)、2#车间(焊接、打磨车间)、原料板材堆放区、五金库房、成品堆放区、供水、排水、供电、厂区道路、综合楼、预处理池等皆依托厂区原有公辅设施 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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