赵县城乡有机废弃物资源化利用中心厕所粪污处理利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
111********7349950 | 建设单位法人:樊利存 |
何立伟 | 建设单位所在行政区划:**省**** |
**省**市**赵元路 |
建设项目基本信息
**城乡有机****中心厕所粪污处理利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:045- | 行业类别(国民经济代码):C2625- |
建设地点: | **省**** **省**市**赵州镇南解家疃村村东 |
经度:114.81879 纬度: 37.75196 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-06-20 |
赵行审环〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号:111********7349950001U |
2024-01-12 | 项目实际总投资(万元):1820 |
209 | 运营单位名称:**** |
111********7349950 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
111********7349950 | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间:2023-12-20 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-04-01 |
2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/1088.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产液体生物有机肥12.0万吨 | 实际建设情况:年产液体生物有机肥12.0万吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、腐殖酸钾生产线 外购褐煤由汽车运输进厂,人工打开褐煤储料池卸料口盖板,自卸至褐煤储料池。卸料口上方建设半密闭料棚,并配置水喷淋,喷淋范围包括整个卸车区域。卸车完成后,人工封闭卸料口盖板后,关闭水喷淋装置。生产时活化剂人工破袋后倒入输送桶内备用,然后通过管道和螺旋给料机按液固比2:1往活化反应釜中加入新水和褐煤,开启搅拌,打开活性剂加料阀加入活性剂,打开夹套蒸汽阀进行间接加热,加热至60-100℃并保温,反应时间为1h~72h,反应完成后腐殖酸钾经输送泵泵送至腐殖酸储存池内暂存。 废气污染源主要为褐煤卸料废气(G1),卸料口上方半密闭,并对车身整体进行水喷淋;废水污染源主要为锅炉排污水(W1), 全部排入厂区化粪池中,定期抽出作为厕所粪污回用于发酵工序,不外排。噪声污染源主要为螺旋给料机噪声(N1)和输送泵噪声(N2),采用厂房隔声和基础减震等降噪措施。固体废物污染源主要为废包装材料(S1),****回收部门。 2、生物发酵碳源生产线 外购碳源(玉米粒、梨渣等)通过汽车运输进厂,经密闭螺旋上料机卸至碳源原料储料仓内。生产时首先通过管道和螺旋给料机按液固比1:1往泡发桶中加入新水和外购碳源,泡发2h后,通过螺旋给料机将泡发好的碳源原料输送入微粒球磨机中进行研磨,研磨成浆状后,经输送泵送入碳源反应釜,由人工从碳源反应釜加料口加入适量糖化酶,打开夹套蒸汽阀进行间接加热,加热至55-70℃并保温,反应时间为1h,反应完成后碳源经输送泵泵送至碳源储存罐内暂存。该过程物料转运过程全程密闭,研磨过程中加入一定量的水,无粉尘和恶臭气体产生。 废水污染源主要为锅炉排污水(W1), 全部排入厂区化粪池中,定期抽出作为厕所粪污回用于发酵工序,不外排。噪声污染源主要为螺旋给料机噪声(N1)输送泵噪声(N2)和研磨机噪声(N3),采用厂房隔声、基础减震等降噪措施;固体废物污染源主要为废包装材料(S1),****回收部门。 3、生物菌剂扩繁生产线 生产时碳源储存罐内的碳源由输送泵输送至1#菌种扩繁罐,打开1#扩繁罐夹套蒸汽阀进行间接加热,加热至100℃并保温1h进行高温灭菌,灭菌后的碳源分别泵送至2#和3#菌种扩繁罐内,打开供水阀门在扩繁罐中加入适量水,开启搅拌,由人工从加料口加入对应菌剂,打开夹套蒸汽阀进行保温,使其温度保持在30-35℃,保温时间为36h~48h,进行菌剂扩繁,扩繁完成后菌剂经输送泵泵送4#和5#菌种扩繁罐暂存。扩繁过程均在扩繁罐内密闭进行,扩繁过程中无恶臭气体产生。 废水污染源主要为锅炉排污水(W1), 全部排入厂区化粪池中,定期抽出作为厕所粪污回用于发酵工序,不外排。噪声污染源主要为输送泵噪声(N2),采用厂房隔声、基础减震等降噪措施。固体废物污染源主要为废包装材料(S1),****回收部门。 4、液体生物肥料生产线 营养元素(尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾)经汽车运输进厂,各营养元素吨包由吨包转运车转运至卸料机机斗上方,吨包底部拆线后与卸料机口充分接触,经负压泵输送入营养元素原料仓内暂存。 有机酸(乙酸或苹果酸等)由密闭罐车运输进厂,通过储酸罐专用接口输送进储酸罐内暂存。 厕所粪污和畜禽粪污经转运罐车收集到达厂区后,接入预处理池专用接口后,将收集的粪污排入预处理池,经预处理池过滤处理后,人工捞出其中杂质后,通过物料泵送入发酵罐,同时发酵罐内泵入菌种扩繁生产线的菌剂和生物发酵碳源生产线碳源,经6h的发酵后,发酵罐内再泵入增效物质(腐殖酸钾)同时由人工从加料口加入适量中微量元素进行元素络合反应,反应时间为1~2h,反应完成后,经输送泵输送进混配池内,再根据订单要求加入不同比例的营养元素(尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾)和有机酸(乙酸、苹果酸等),开启搅拌,充分混匀后,泵入固液分离罐中进行分离,其中上清液、悬浮液和沉淀物分别泵入不同储肥罐中,然后根据客户不同需求,包装成不同规格产品。本工序为有氧发酵,生产过程中发酵罐和混配池设置单向进气阀,同时出气口上方连接集气管道,收集发酵废气。 废气污染源主要为营养元素原料仓废气、预处理池废气和发酵废气和有机酸储罐呼吸废气(G2),经管道引入“化学酸洗塔+化学碱洗塔+生物除臭滤塔”装置净化后,通过1根15m排气筒(DA001)外排。噪声污染源主要为输送泵噪声(N2)和负压泵噪声(N4),采取基础减震、厂房隔声等降噪措施。固体废物主要为废包装材料(S1),****回收部门。预处理排放杂质(S2),交环卫部门统一处理。化学酸洗塔排放的废酸液(S3)和化学碱洗塔排放的废碱液(S4)、酸碱液废桶(S5),定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:①腐殖酸钾生产工序 外购褐煤由汽车运输进厂,人工打开褐煤储料池卸料口盖板,自卸至褐煤储料池。卸料口上方建设半密闭料棚,并配置水喷淋,喷淋范围包括整个卸车区域。卸车完成后,人工封闭卸料口盖板后,关闭水喷淋装置。生产时活化剂人工破袋后倒入输送桶内备用,然后通过管道和螺旋给料机按液固比2:1往活化反应釜中加入新水和褐煤,开启搅拌,打开活性剂加料阀加入活性剂,打开夹套热水阀进行间接加热,加热至60-80℃并保温,反应时间为1h~72h,反应完成后腐殖酸钾经输送泵泵送至腐殖酸储存池内暂存。电锅炉不再建设,改用太阳能热水器热水提供,太阳能不足时改用电加热提供。 废气污染源主要为褐煤卸料废气(G1),卸料口上方半密闭,并对车身整体进行水喷淋;废水污染源主要为锅炉排污水(W1),全部排入厂区化粪池中,定期抽出作为厕所粪污回用于发酵工序,不外排。噪声污染源主要为螺旋给料机噪声(N1)和输送泵噪声(N2),采用厂房隔声和基础减振等降噪措施。固体废物污染源主要为废包装材料(S1),****回收部门。 ②生物发酵碳源生产工序 外购液态糖蜜通过罐车运输进厂,经卸料泵送入外购糖蜜储罐中暂存,使用时由输送泵送入碳源反应釜,由人工从碳源反应釜加料口加入适量糖化酶和水,打开夹套热水阀进行间接加热,加热至55-70℃并保温,反应时间为1h,反应完成后碳源经输送泵泵送至碳源储存罐内暂存。该过程物料转运过程全程密闭。螺旋给料机、研磨机不再建设,碳源原料储料仓改建为糖蜜储罐。 噪声污染源主要为输送泵噪声(N2),采用厂房隔声、基础减振等降噪措施。 ③生物菌剂扩繁生产工序 生产时碳源储存罐内的碳源由输送泵输送至1#菌种扩繁罐,打开1#扩繁罐夹套热水阀进行间接加热,加热至90℃并保温1h进行高温灭菌,灭菌后的碳源分别泵送至2#和3#菌种扩繁罐内,打开供水阀门在扩繁罐中加入适量水,开启搅拌,由人工从加料口加入对应菌剂,打开夹套热水阀进行保温,使其温度保持在30-35℃,保温时间为36h~48h,进行菌剂扩繁,扩繁完成后菌剂经输送泵泵送4#和5#菌种扩繁罐暂存。扩繁过程均在扩繁罐内密闭进行,扩繁过程中无恶臭气体产生。 噪声污染源主要为输送泵噪声(N2),采用厂房隔声、基础减振等降噪措施。固体废物污染源主要为菌剂的废包装材料(S1),****回收部门。 ④液体生物肥料生产线 营养元素(尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾)经汽车运输进厂,各营养元素吨包由吨包转运车转运至卸料机机斗上方,吨包底部拆线后与卸料机口充分接触,经负压泵输送入营养元素原料仓内暂存。 有机酸(乙酸或苹果酸等)由密闭罐车运输进厂,通过储酸罐专用接口输送进储酸罐内暂存。 厕所粪污和畜禽粪污经转运罐车收集到达厂区后,接入预处理池专用接口后,将收集的粪污排入预处理池,经预处理池过滤处理后,人工捞出其中杂质后,通过物料泵送入发酵罐,同时发酵罐内泵入菌种扩繁生产线的菌剂和生物发酵碳源生产线碳源,粪污分别在发酵罐1、发酵罐2和发酵罐3中进行3次发酵反应(3级发酵),每级发酵24h。发酵后的物料转入元素络合罐1并泵入增效物质(腐殖酸钾)进行1次络合反应,络合1次的物料再转入元素络合罐2并加入适量中微量元素再次进行元素络合反应,每次络合24h。络合后的物料转入固液分离罐进行静置分层,静置24h。在固液分离罐中分层后的物料形成3中形态上层清液为上清液肥料,中层悬浊液为悬浊液肥料,下层沉淀物为沉淀物肥料。项目正常运行后,6个罐体形成流动性生产模式,每个罐体均为300m3,达到日产300t发酵物料的产能。静置24h的肥料分别泵入密闭配料池1、配料池2和配料池3,再根据订单要求加入不同比例的营养元素(尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾)和有机酸(乙酸、苹果酸等),开启搅拌,充分混匀,悬浊液和沉淀物肥料泵入储肥罐暂存,等待外售;上清液肥料再经上清液过滤器进行过滤筛分,过滤后的上清液泵入储肥罐暂存,等待外售,过滤器过滤下来的悬浊液打入悬浊液配料池2中,再泵入储肥罐,等待外售。上清液、悬浮液和沉淀物分别泵入不同储肥罐中。 废气污染源主要为营养元素原料仓废气、预处理池废气和发酵废气、有机酸储罐呼吸废气和配料池废气(G2),经管道引入“化学酸洗塔+化学碱洗塔+生物除臭滤塔”装置净化后,通过1根15m排气筒(DA001)外排。噪声污染源主要为输送泵噪声(N2)和负压泵噪声(N4),采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。固体废物主要为废包装材料(S1),****回收部门。预处理排放杂质(S2),交环卫部门统一处理。化学酸洗塔排放的废酸液(S3)和化学碱洗塔排放的废碱液(S4)、酸碱液废桶(S5),定期交有资质单位处置。 |
①本项目发酵工艺变化 本项目发酵工艺发酵时间增长、络合反应时间增长。 本项目液体有机肥产品有3种型号,上清液肥料、悬浊液肥料及沉淀物肥料,项目在建设过程中综合考虑市场需求,需要提高上清液肥料和悬浊液肥料产品质量,减少沉淀物肥料的产量;并且因为环评中利旧发酵池主要功能为为发酵罐提供稳定的发酵温度,但因发酵池过于老旧,池体已遭到破坏,不能再满足本项目工艺中发酵所需的温度,因此本项目综合考虑成本,不再建设发酵池。为保证发酵温度,项目**液体有机肥工艺的发酵时间,变为3级24小时共72h发酵。因为项目**发酵时间后发酵罐中温度较高,络合反应不彻底,同时因环评中络合反应时间短,固液分离罐下层产生沉淀物较多,悬浮物和上清液较少,造成后续液体有机肥产量比例较低。因此需要**络合反应时间变为48h络合。 ②固液分离工序调整 为更好承接发酵和络合反应的物料,项目将固液分离工序由混配工序后调整至混配工序前络合反应工序后,因每批次只产生一罐发酵后的物料,故将固液分离罐由2个减少至1个,物料在固液分离罐中进行24h的沉淀分层,能将络合产物沉淀彻底,形成6罐1体生产模式。③生物发酵碳源种类及制备工序变化:固体碳源变为液体碳源(糖蜜),故取消固体碳源泡发和研磨工序,液体碳源直接混合加热后暂存。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:褐煤卸料无组织废气通过厂房半密闭+喷淋区喷淋无组织排放;预处理池废气、发酵废气、营养元素原料仓废气、有机酸储罐呼吸废气经集气罩收集送化学酸洗塔+化学碱洗塔+生物除臭滤塔净化后,通过1根15m排气筒(DA001)外排;食堂油烟经集气罩收集后,送油烟净化器处理后通过15m高排气筒排放。 废水:本项目废水主要为生活污水、食堂废水和锅炉排污水,全部排入厂区化粪池中,定期抽出回用于发酵工序。 噪声:本项目噪声主要为设备运行噪声,采取厂房隔声+基础减震。 固废:本项目废包装材料外售;预处理池杂质交环卫部门统一处理;化学酸洗塔废酸液、化学碱洗塔废碱液、酸碱液废桶、化验废液、废润滑油、废油桶收集后送危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置;生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:废气:褐煤卸料无组织废气通过厂房半密闭+喷淋区喷淋无组织排放;营养元素原料仓卸料废气、储酸罐呼吸废气、配料池落料废气、预处理池卸料废气和发酵罐发酵废气经集气管道收集后,经1套“化学酸洗塔(磷酸)+化学碱洗塔(氢氧化钾)+生物除臭滤塔”处理后,通过1根15m排气筒(DA001)外排;食堂油烟经集气罩收集后,送油烟净化器处理后,引至食堂屋顶排放。 废水:本项目废水主要为生活污水和食堂废水,全部排入厂区化粪池中,定期抽出回用于发酵工序。 噪声:本项目噪声源主要为螺旋给料机、泵、风机等设备运行噪声,采取设减振基础、厂房隔声等降噪措施。 固废:本项目废包装材料外售;预处理池杂质交环卫部门统一处理;化学酸洗塔废酸液、化学碱洗塔废碱液、酸碱液废桶、化验废液、废润滑油、废油桶收集后送危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置;生活垃圾交环卫部门统一处理。 |
液体生物有机肥设备变化 环评要求:有机肥储罐(500m3)1个,发酵罐(300m3)2个,固液分离罐(300m3)2个,储酸罐(50m3)2个,碳源储存罐(50m3)1个,碳源反应釜(20m3)1个,微粒球磨机1台,活化反应釜(50m3)1个,活化剂储存桶1个,电蒸汽锅炉1台。 实际建设:有机肥储罐(500m3)2个,发酵罐(300m3)3个,固液分离罐(300m3)1个,储酸罐(80m3)2个(一备一用),增加一个储酸罐(30m3),碳源储存罐(30m3)1个,碳源反应釜(5m3)1个,活化反应釜(12m3)1个,活化剂储存桶、微粒球磨机和电蒸汽锅炉不再建设,新增络合反应罐(300m3)2个,1台上清液分离器和1座计重料仓。 (4)食堂排气筒变化:食堂排气筒由15m高排气筒变为食堂房顶排放。 (5)配料池废气排放方式由无组织排放变为有组织排放:将密闭配料池的配料无组织排放废气收集后,与营养元素原料仓废气、储酸罐呼吸废气、预处理池废气和发酵罐废气一并引入“化学酸洗塔+化学碱洗塔+生物除臭滤塔”净化后,通过15m排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
总占地面积21000m2,其中本项目总用地面积8128.72m2,其余为预留用地。本项目建筑面积2187.13m2 | 实际建设情况:总占地面积21000m2,其中本项目总用地面积8128.72m2,其余为预留用地。本项目建筑面积1900.9m2 |
主要构筑物变化 发酵车间(1座)占地面积由964.89m2变为1024m2;辅料制备车间(1座)占地面积由425m2变为312m2;配料车间(1座)占地面积由200m2变为214m2;****中心(1座)占地面积由120m2变为52m2;危废暂存间(1座)占地面积由12m2变为30m2;化验室(1座)占地面积由30m2变为32.4m2,预处理池1座占地面积由477.24m2变为178.9m2;生活办公区由利用修缮原有办公房屋,占地面积280m2,变为**生活办公用房,占地面积57.6m2;利旧发酵池拆除并不再建设;碳源原料储料仓不再建设。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
生物除臭废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物颗粒物其他行业排放限值、《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023) | 化学酸洗塔+化学碱洗塔+生物除臭滤塔+15m高排气筒 | 经检测,颗粒物最高浓度为10.4mg/m3,排放速率为0.026kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气排放标准值;硫化氢最高排放速率为0.00829kg/h,氨最高排放速率为0.029kg/h,均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准;油烟排放平均浓度为0.6mg/m3,符合《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)表1小型要求同时满足《**2020年第一季度大气污染防治攻坚实施意见》(2020年1月18日)餐饮油烟行业要求。 | ||
厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准 | 车间密闭,褐煤料棚密闭+水喷淋 | 厂界无组织颗粒物最高浓度为0.477mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准。氨最高排放浓度为0.35mg/m3,硫化氢最高排放浓度为0.018mg/m3,臭气浓度最大值为17(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。 |
表3 噪声治理设施
厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 厂房隔声+基础减振 | 厂界昼间噪声值为52.7dB(A)~55.7dB(A),夜间噪声值为43.3dB(A)~47.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
危废间重点防渗 | 危废间重点防渗 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程 | 验收阶段落实情况:无依托工程 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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