美泰乐科技(苏州)有限公司电子专用表面处理剂扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********33856XC | 建设单位法人:PETER SONNE CHRISTENSEN |
何敏纲 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区东富路48号B幢 |
建设项目基本信息
****电子专用表面处理剂扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081- | 行业类别(国民经济代码):C3985- |
建设地点: | ****园区 ****园区东富路48号B幢 |
经度:120.75341 纬度: 31.284089 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2023-12-06 |
****0128 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 350 |
70 | 运营单位名称:**** |
913********33856XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********33856XC | 验收监测单位:******公司 |
****0509MA2078E0XL | 竣工时间:2024-01-08 |
2024-01-15 | 调试结束时间:2024-04-15 |
2024-04-03 | 验收报告公开结束时间:2024-05-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40403HIkmJ |
2、工程变动信息
项目性质
****园区东富路48号四方工业坊B栋厂房,现投资350万元,进行电子专用表面处理剂的扩建生产,在原有厂房地址先购进半成品原料,用简单的混合分装工艺生产电子专用表面处理剂(涉及贵金属金银铂钯铑钌等) | 实际建设情况:****园区东富路48号四方工业坊B栋厂房,现投资350万元,进行电子专用表面处理剂的扩建生产,在原有厂房地址先购进半成品原料,用简单的混合分装工艺生产电子专用表面处理剂(涉及贵金属金银铂钯铑钌等) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产电子专用表面处理剂液体产品800吨、固体产品400吨 | 实际建设情况:年产电子专用表面处理剂液体产品800吨、固体产品400吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
拆包-称量-投料-封口-包装、贴标 拆包-称量-投料-混合搅拌-调节ph-过滤、灌装-包装 | 实际建设情况:拆包-称量-投料-封口-包装、贴标 拆包-称量-投料-混合搅拌-调节ph-过滤、灌装-包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
按“雨污分流、清污分流、一水多用 ”原则设计建设排水系统。项目无含氮磷生产废水排放,其他生产废水(纯水、超纯水制备浓水及反冲洗水)须达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)后,方可与****园区污水处理厂集中处理。生活污水须达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中的控制管理要求和相关标准。项目产生的废气须经有效收集和处理,达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中提出的控制管理要求和相关标准后方可排放。工程设计中,应进一步优化废气处理方案,确保各类废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。项目边界不得产生异味。须合理布局,并选用低噪声、低振动设备,采取有效减振、隔(消)声等降噪措施,噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关标准。按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实项目产生的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物须委托有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、运输过程须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等要求,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止二次污染。 | 实际建设情况:企业按“雨污分流、清污分流、一水多用 ”原则设计建设排水系统。项目无含氮磷生产废水排放,纯水、超纯水制备浓水及反冲洗水由****园区污水处理厂处理。根据验收监测结果,B幢污水总排口中pH 值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷排放浓度日均值符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1电子专用材料间接排放限值要求。质检实验室废气经通风橱、万向罩收集后进入活性炭吸附处理,通过现有一根15米高的P1排气筒排放。生产车间1废气经集气罩收集;电镀实验室废气经万向罩收集,上述收集后的废气进入碱洗塔处理,通过现有一根15米高的P2排气筒排放。生产车间2、3废气通过集气罩、整体通风收集,进入碱洗塔+除雾+活性炭吸附处理,通过新增的15米高的P3排气筒排放。根据验收监测结果,有组织氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃、三氯甲烷、甲醛、氰化氢、锡及其化合物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值要求,氨、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。无组织废气氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃、三氯甲烷、甲醛、氰化氢、锡及其化合物监控点最大浓度值符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值要求,氨、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求,厂区内一点(危废仓库门口)非甲烷总烃监测浓度达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准限值要求。企业合理布局,选用低噪音、低振动设备,采取有效消声、隔声措施。根据验收监测期间检测结果,厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。本项目产生固废包括一般工业固废和危险废物。一般工业固废包括一般包装材料和超纯水制备耗材,一般工业固废存放于现有面积为4m2的一般固废仓库。一般包装材料和超纯水制备耗材收集后外售处置。危险废物包括过滤装置废滤芯、废滤纸(含滤渣)、实验废液、工具、容器清洗废液、玻璃器皿、车间地面清洗废液、废包装材料、废抹布、碱洗塔废液、废活性炭。危险废物产生后暂存于两座危废贮存设施(危废贮存设施1(40m2,依托现有并新增1个20t地上立式储罐)和危废贮存设施2(10m2,依托现有))。实验废液、玻璃器皿、车间地面清洗废液由**市****公司处置,工具、容器清洗废液、车间地面清洗废液、碱洗塔废液由**市****公司处置,过滤装置废滤芯、废滤纸(含滤渣)、废包装材料、废抹布、废活性炭由**市绿怡****公司处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目卫生防护距离(从车间边界算起)为100米。须按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》规范设置各类排污口和标志。 | 实际建设情况:本项目以B幢厂房边界为起点设置100米卫生防护距离,在此范围内无居住区等环境敏感点。本项目按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》规范设置各类排污口和标志。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0.3181 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 1.2052 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.146 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0298 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 1.29 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0501 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0232 | 0 | 0 | 0.0138 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.2136 | 0 | 0 | 0.0402 | 0 | / |
0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0.0084 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0118 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0.0009 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
接管 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) | 本项目废水包括纯水、超纯水制备浓水及反冲洗水,经****园区污水处理厂,尾水排入吴淞江 | 验收监测期间,本项目B幢污水总排口中的“pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷”排放浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1电子专用材料间接排放限值要求;单位产品基准排水量符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表2限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
碱洗塔、碱洗塔+除雾+活性炭吸附、活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 本项目废气包括粉末原辅料称量、投料工序会产生颗粒物;称量、投料、混合搅拌、过滤、灌装等工序甲酸、乙二胺、丁酮、异丙醇挥发产生有机废气,以非甲烷总烃计;氨水挥发产生氨气;甲醛挥发产生甲醛废气;盐酸挥发产生酸性废气氯化氢;硝酸挥发产生酸性废气氮氧化物;硫酸挥发产生酸性废气硫酸雾。质检实验室废气经通风橱、万向罩收集后进入活性炭吸附处理,通过现有一根15米高的P1排气筒排放。生产车间1废气经集气罩收集;电镀实验室废气经万向罩收集,上述收集后的废气进入碱洗塔处理,通过现有一根15米高的P2排气筒排放。生产车间2、3废气通过集气罩、整体通风收集,进入碱洗塔+除雾+活性炭吸附处理,通过新增的15米高的P3排气筒排放。未收集的废气经车间通风后无组织排放。 | 监测结果表明:验收监测期间,有组织氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃、三氯甲烷、甲醛、氰化氢、锡及其化合物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值要求,氨、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。 无组织废气氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃、三氯甲烷、甲醛、氰化氢、锡及其化合物监控点最大浓度值符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值要求,氨、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求,厂区内一点(危废仓库门口)非甲烷总烃监测浓度达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备,同时采取隔声、减振、合理布局及厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目室外噪声源为废气处理设施风机、空压机,室内噪声源为新增的生产设备和实验设备运转产生的噪声,其噪声源强在75dB(A)~85dB(A)。项目选用低噪声设备,同时采取隔声、减振、合理布局及厂区绿化等措施,以起到隔声降噪的作用 | 监测结果表明:验收监测期间,该项目东、南、西、北侧昼间厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实项目产生的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物须委托有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、运输过程须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等要求,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止二次污染。 | 本项目产生固废包括一般工业固废和危险废物。一般工业固废包括一般包装材料和超纯水制备耗材,一般工业固废存放于现有面积为4m2的一般固废仓库。一般包装材料和超纯水制备耗材收集后外售处置。危险废物包括过滤装置废滤芯、废滤纸(含滤渣)、实验废液、工具、容器清洗废液、玻璃器皿、车间地面清洗废液、废包装材料、废抹布、碱洗塔废液、废活性炭。危险废物产生后暂存于两座危废贮存设施(危废贮存设施1(40m2,依托现有并新增1个20t地上立式储罐)和危废贮存设施2(10m2,依托现有))。实验废液、玻璃器皿、车间地面清洗废液由**市****公司处置,工具、容器清洗废液、车间地面清洗废液、碱洗塔废液由**市****公司处置,过滤装置废滤芯、废滤纸(含滤渣)、废包装材料、废抹布、废活性炭由**市绿怡****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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