衡水昶合橡塑制品有限公司橡塑制品及土工布建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1122MACT7RLL2U | 建设单位法人:付铁柱 |
付铁柱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
河****经济开发区兴旺路与武馆路交叉口南行200米路西 |
建设项目基本信息
****橡塑制品及土工布建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052- | 行业类别(国民经济代码):C2912- |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区兴旺路与武馆路交叉口南行200米路西 |
经度:115.889112 纬度: 37.766616 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-08-24 |
衡行审字第2023XM010-00117 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4200 |
35 | 运营单位名称:**** |
****1122MACT7RLL2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1122MACT7RLL2U | 验收监测单位:******公司 |
911********073492T | 竣工时间:2024-01-20 |
2024-01-24 | 调试结束时间:2024-02-24 |
2024-04-08 | 验收报告公开结束时间:2024-05-07 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:与环评一致 |
与环评一致 | 是否属于重大变动:|
规模
“橡塑制品及土工布建设项目”分两期建设,一期工程年产橡胶止水带50万米、盾构产品10万环、盾构机铰接密封200套、塑料止水带10万米(EVA止水带5万米、PVC止水带5万米),二期年产塑料防水板300万平方米、土工布500万平方米、塑料波纹管200万米;“双组分聚硫密封胶1000吨项目”年产双组分聚硫密封胶1000吨。 | 实际建设情况:****橡塑制品及土工布建设项目的一期工程(橡胶止水带50万米、盾构产品10万环、盾构机铰接密封200套、塑料止水带10万米)及年产双组分聚硫密封胶1000吨项目 |
本次验收工程由两部分组成——《****橡塑制品及土工布建设项目》的一期工程(橡胶止水带50万米、盾构产品10万环、盾构机铰接密封200套、塑料止水带10万米)及《衡****公司年产双组分聚硫密封胶1000吨项目》。2023年12月,衡****公司将《衡****公司年产双组分聚硫密封胶1000吨项目》转让给****,由于两个项目位于同一车间,本着合理布局、提升效率的原则,昶合公司对两个项目的治理措施进行了合并,因此本次将两个项目一同进行竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
橡塑制品一期项目:生产橡胶止水带、盾构产品、盾构机铰接密封、EVA止水带和PVC止水带。 密封胶项目:生产双组分聚硫密封胶,双组份聚硫密封胶(膏)是以液态聚硫橡胶作为主剂,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏,以金属氧化物等配置成硫化膏,两组分混合后可固化为弹性密封材料。密封胶为双组份,A组份为桶装白色膏状,B组份为袋装固化剂,使用时将B组份全部挤入A组份桶内,按施工颜色要求放入颜料,迅速搅拌至均匀,用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的部位,48小时后即可浸水和水接触。 橡塑制品一期项目: 橡胶止水带、盾构产品、盾构机铰接密封均为橡胶制品,橡胶止水带、盾构产品、盾构机铰接****中心进行炼胶,本项目设置2****中心,二层为小料称量系统、大料料仓和上辅机,一层为密炼机、开炼机以及晾胶区。经密炼机、开炼机完成半成品胶片,然后转入下一道生产工序。具体工艺如下: 1、密炼中心炼胶具体工艺如下: 图3-2 胶片生产工艺及产排污节点图 (1)配料: 大料:橡胶配方中使用的炭黑、钙粉等大料采用塑料袋的包装形式,储存在原材料库内,下料时将袋装的碳黑等大料运至全自动输送装置进料口处,人工破口,之后通过全自动输送装置,将大料统一输送到料仓中,然后经过密炼机上辅机控制系统,按照配方设定的大料用量准确称量。 小料:橡胶配方使用的促进剂、氧化锌、石蜡颗粒、硬脂酸锌、防老剂、硫磺等用量少的粉状辅料(下称小料),小料采用管道吸入小料仓,之后通过自动配料机按生产配方进行自动称量配料,称量完成后人工袋装加入密炼机。 该工序污染源主要为配料产生的废气G1-1,主要污染因子为颗粒物,在料仓顶部设置集气管道,废气经集气管道收集后进入布袋除尘器处理,最终通过15m高DA001排放;配料系统设备运行时产生的噪声N1-1;固体废物废包装袋S1-1。 (2)密炼 ****中心将胶料与大、小料还有油料混合,通过机械拌**用,使辅料完全、均匀地分散在胶料中的过程。 本项****中心内进行,项目用量较大的粉状物料经过计量后通****中心;用量较小的粉状物料将橡胶密炼袋与****中心,避免人工倾倒,减少粉尘产生;将石蜡油通过管道抽至密炼机;将称量后的橡****中心内。待原料投入完毕即关闭投料口,密炼过程密炼机处于密闭状态,密炼机上方设置集气罩。密炼时间一般为每批次 7~10min,根据软硬度相应的添加辅料。本项目密炼包含塑炼和混炼两个部分。 ①塑炼:本项目天然胶和**乙丙橡胶需要塑炼,塑炼工序是通过机械应力使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。一般情况下天然胶塑炼可以通过密炼机完成,即将天然胶加入塑炼机,通过机械挤压及摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态,全过程为全密闭环境。由于密炼过程为放热过程,为了防止橡胶焦化,密炼机采用工业制冷机进行冷却,工业制冷机内填充冷却液或防冻液,密闭循环使用,制冷剂为R22,一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,这些液体能够流过热交换器达到对空气或设备降温的目的,控制密炼温度保持在90~100℃。 ②混炼:是指为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,需要再生胶中加入各种小料,这些小料有固体、液体等材料,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。本项目大料、小料和油料经计量后均由管道输送至密炼机内,胶料人工投加至密炼机内,根据不同产品的性能要求和工程需求,各种辅料投加种类及投加量略有不同。 该工序污染源主要为密炼产生的废气G1-2,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度,在密炼机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;密炼机运行时产生的噪声N1-2;固体废物废包装袋S1-2。 (3)开炼:将密炼机混炼后的胶料进入提升机内,通过提升机将胶料运至开炼机内。将胶料卷入两辊间隙,反复受强烈剪切作用,进一步混炼均匀并压延成片状,通过开炼机滚动产生的热量加热,不需单独加热。开炼机采用工业制冷机进行冷却,工业制冷机内填充冷却液或防冻液,密闭循环使用,制冷剂为R22,一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,这些液体能够流过热交换器达到对空气或设备降温的目的控制,开炼温度保持在60℃左右。开炼后的胶片温度比较高,不直接使用,需要降至室温。本项目晾胶采取自然降温的方式,****中心一层开炼机前方,晾胶区上方设置集气罩,收集晾胶废气。晾胶完成即为胶片。 该工序污染源主要为开炼和晾胶废气G1-3,主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度,在开炼机和晾胶区上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;开炼机运行时产生的噪声N1-3。 2、橡胶止水带具体工艺如下: 图3-3 橡胶止水带生产工艺及产排污节点图 (1)硫化:橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、耐腐蚀等优良性能。这个过程为橡胶硫化。 本项目橡胶止水带硫化采用平板硫化和微波硫化两种方式,硫化热源为电能。 平板硫化:人工将半成品胶片放入模具内,使用平板硫化机模压成型,硫化温度为145℃,压力为12MPa,硫化时长约为7min。平板硫化机采用电加热。硫化过程中,橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应,交联成为立体网状高分子结构。硫化完成即为成品。平板硫化机采用风冷降温。 挤出-微波硫化:人工将半成品胶片送入挤出机,挤出机上安装了生产橡胶止水带用的模具。按照产品的形状,将胶料从挤出机里挤出,挤出的胶体,进入高温定型箱、微波箱与热空气硫化箱,采用高温定型箱-微波箱-热空气硫化箱连续硫化系统完成对橡胶挤出件的硫化,定型、微波、硫化生产过程密闭,在其进口和出口位置设置集气罩收集生产废气,硫化完成即为成品。微波硫化温度约140℃,挤出机采用工业制冷机进行冷却,工业制冷机内填充冷却液或防冻液,密闭循环使用,制冷剂为R22,一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,这些液体能够流过热交换器达到对空气或设备降温的目的。 该工序污染源主要为平板硫化、挤出-微波硫化产生的废气G2-1,主要污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度,在平板硫化机和挤出机上方设置集气罩、微波硫化生产线进口和出口设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;平板硫化机、挤出—微波硫化线运行过程产生的噪声N2-1。 (2)检验:硫化完成后橡胶止水带需人工检验完成即为成品,入库待售; 该工序污染源主要为固体废物橡胶不合格品S2-1。 (3)挤出:橡胶止水带的辅助产品柔性填料需将半成品胶片进入提升机内,通过提升机将胶料运至挤出机,经挤出机挤出成型即为成品柔性填料。挤出机加热采用电加热的方式,加热温度在80℃左右。项目挤出机采用工业制冷机进行冷却,工业制冷机内填充冷却液或防冻液,密闭循环使用,制冷剂为R22,一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,这些液体能够流过热交换器达到对空气或设备降温的目的。 该工序污染源主要为挤出产生的废气G2-2,主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度,在挤出机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;挤出机运行过程产生的噪声N2-2。 3、盾构产品具体工艺如下: 图3-4 盾构产品生产工艺及产排污节点图 (1)挤出-微波硫化、接角:人工将半成品胶片送入挤出机,挤出机上安装了生产盾构产品用的模具。按照产品的形状,将胶片从挤出机里挤出,挤出的胶体,进入高温定型箱、微波箱与热空气硫化箱,采用高温定型箱-微波箱-热空气硫化箱连续硫化系统完成对橡胶挤出件的硫化,定型、微波、硫化生产过程密闭,在其进口和出口位置设置集气罩收集生产废气,硫化完成的盾构产品需在接角机上进行接角处理,接角机类似于带模具的平板硫化机,接角完成后即为成品。微波硫化温度约140℃,挤出机采用工业制冷机进行冷却,工业制冷机内填充冷却液或防冻液,密闭循环使用,制冷剂为R22,一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,这些液体能够流过热交换器达到对空气或设备降温的目的。 该工序污染源主要为挤出、微波硫化、接角产生的废气G3-1主要污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度,在挤出机和接角机上方设置集气罩、微波硫化生产线进口和出口设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;挤出—微波硫化线和接角机运行过程产生的噪声N3-1。 (2)检验:微波硫化完成后盾构产品需人工检验完成即为成品,入库待售; 该工序污染源主要为固体废物橡胶不合格品S3-1。 4、盾构机铰接密封具体工艺如下: 图3-5 盾构机铰接密封生产工艺及产排污节点图 (1)平板硫化:人工将半成品胶片放入模具内,使用平板硫化机模压成型,硫化温度为145℃,压力为12MPa,硫化时长约为7min。平板硫化机采用电加热。硫化过程中,橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应,交联成为立体网状高分子结构。硫化完成即为成品。平板硫化机采用风冷降温。 该工序污染源主要为平板硫化产生的废气G4-1,主要污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度,在平板硫化机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA001排气筒排放;平板硫化机运行过程产生的噪声N4-1。 (2)检验:微波硫化完成后盾构产品需人工检验完成即为成品,入库待售; 该工序污染源主要为固体废物橡胶不合格品S4-1。 5、塑料止水带分为EVA止水带和PVC止水带,生产工艺类似,具体工艺如下: 图3-6 塑料止水带生产工艺及产排污节点图 (1)上料:将EVA颗粒、色母粒或者PVC树脂粉、色母粒通过绞龙上料直到混合机内混合均匀。EVA止水带生产原料为颗粒状原料,上料过程不产生粉尘。 该工序污染源主要为PVC止水带上料过程产生的废气G5-1,主要污染因子为颗粒物,在混合机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理,最后通过15m高DA002排气筒排放;混合机运行时产生的噪声N5-1;固体废物废包装袋S5-1。 (2)挤出 将混合后的物料输送至螺杆挤出机的螺槽和机筒内壁组成的空间,压实。机筒通电加热至200℃,将压实的物料逐渐融化成熔体。当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下推动,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 该工序污染源主要为挤出废气G5-2,主要污染因子为氯化氢、非甲烷总烃、臭气浓度,在挤出机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高DA002排气筒排放;挤出机运行噪声N5-2。 (3)冷却 挤出后的塑料止水带温度较高进入冷却水槽进行冷却。本项目在挤出机出口处设有冷却水槽,采用循环冷却水来对塑料止水带进行直接冷却。 该工序污染源主要为废水W5-1。 (4)切割 冷却后成型的塑料止水带按照客户规定的长度通过切割机进行切割裁断,切割为物理切割,切割过程不会产生粉尘。 该工序污染源主要为生产切割机运行噪声N5-3;固体废物塑料废边角料S5-1。 (5)检验入库 切割成型的塑料止水带人工检验合格后即为成品,入库待售。 该工序污染源主要为塑料不合格品S5-2。 密封胶项目: 产品分为A组分胶和B组分胶,两种组分分别进行生产,使用时搭配使用。 (1)A组分胶具体生产工艺流程如下: 图3-7 密封胶A组分工艺流程及产污环节图 ①配料:聚硫橡胶、钛白粉、氯化石蜡、白炭黑和环氧树脂等原料按工艺设定的比例在固定投料处投加至搅拌机内。氯化石蜡通过计量泵管道输送至高速搅拌机内,其余原料人工投加到高速搅拌机内。 该工序污染源主要为配料产生的废气G1-1;泵类运行时产生的噪声N1-1;固体废物废包装袋S1-1。 ②搅拌:通过高速搅拌机将各种原料充分搅拌混合,然后将混合均匀的胶料送至灌装机。生产过程在常温下进行,不需要加热。 该工序污染源主要为搅拌产生的废气G1-2;高速搅拌机运行时产生的噪声N1-2。 ③灌装:混合均匀的A组分胶通过灌装机灌装到包装桶内。 该工序污染源主要为灌装产生的废气G1-3;灌装机运行时产生的噪声N1-3。 (2)B组分胶具体生产工艺流程如下: 图3-8 密封胶B组分工艺流程及产污环节图 ①计量配料:聚硫橡胶、氯化石蜡、二丁酯、炭黑等原料按工艺设定的比例在固定投料处投加至搅拌桶内。二丁酯通过计量泵管道输送至搅拌机内,其余原料人工投加到搅拌机内。 该工序污染源主要为配料产生的废气G2-1;泵类运行时产生的噪声N2-1;固体废物废包装袋S2-1。 ②搅拌:通过搅拌机将各种原料充分搅拌混合,然后将混合均匀的胶料送至灌装机。生产过程在常温下进行,不需要加热。 该工序污染源主要为搅拌产生的废气G2-2;搅拌机运行时产生的噪声N2-2。 ③检验:混合均匀的B组分胶通过灌装机灌装到包装袋内。 该工序污染源主要为灌装产生的废气G2-3;灌装机运行时产生的噪声N2-3。 | 实际建设情况:与环评一致 |
与环评一致 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评设计污染治理设施为:橡塑制品一期项目:塑料止水带上料和挤出工序均设置集气罩,上料废气经布袋除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放,挤出废气进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA002排气筒排放(与上料废气共用一根排气筒);密封胶项目:配料、搅拌和灌装工序上方设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 | 实际建设情况:实际建设为塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 |
橡塑制品一期项目与密封项目在同在1#生产车间,且塑料止水带上料和挤出工序与配料、搅拌和灌装工序污染物排放限值、治理设置相同 | 是否属于重大变动:|
其他
环评设计生产布局为橡塑制品一期项目与密封胶项目为两个单独的车间,其中橡塑制品一期项目平面布置:在1#生产车间建设,大门位于车间南侧,办公区位于车间东南侧,办公区西侧为原材料库、北侧为挤出区,原材料库和挤出区西侧为成品库,危废间建设在成品库西北角,****中心和硫化区,密炼中心在硫化区西侧。密封胶项目平面布置:办公室位于车间东北角,办公室南侧为原材料库,原材料库南侧从**西为成品库,成品库西侧为危废间,成品库北侧为生产区。 | 实际建设情况:实际建设橡塑制品一期项目与密封项目在同在1#生产车间,平面布置为在1#生产车间建设,大门位于车间南侧,办公区位于车间东南侧,办公区西侧为原材料库、办公室北侧为挤出区,原材料库和挤出区西侧为成品库,****中心和硫化区,密炼中心在硫化区西侧,密封胶生产区位于生产车间内西侧,成品库的北侧,危废间建设在生产车间外西侧。 |
实际建设橡塑制品一期项目与密封项目在同在1#生产车间,平面布置为在1#生产车间建设,大门位于车间南侧,办公区位于车间东南侧,办公区西侧为原材料库、办公室北侧为挤出区,原材料库和挤出区西侧为成品库,****中心和硫化区,密炼中心在硫化区西侧,密封胶生产区位于生产车间内西侧,成品库的北侧,危废间建设在生产车间外西侧。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 外排生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同****处理厂进水水质要求 | 橡塑制品一期项目:项目塑料止水带冷却水均循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理; 密封胶项目:本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理。 | / | ||
化粪池 | 外排生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同****处理厂进水水质要求 | 橡塑制品一期项目:项目塑料止水带冷却水均循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理; 密封胶项目:本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理。 | / | ||
化粪池 | 外排生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同****处理厂进水水质要求 | 橡塑制品一期项目:项目塑料止水带冷却水均循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理; 密封胶项目:本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理。 | / | ||
化粪池 | 外排生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同****处理厂进水水质要求 | 橡塑制品一期项目:项目塑料止水带冷却水均循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理; 密封胶项目:本项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 有组织:①DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求;硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ②DA002排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准;氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ③DA003排气筒非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ④DA004排气筒颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准。 无组织:①厂界无组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值要求; ②无组织非甲烷总烃排放浓度执行**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业浓度限值要求,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求; ③厂界无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求; ④厂界无组织硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。具体见下表: | 项目废气主要为称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气和配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气 称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.69mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,废气中硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3,硫化氢最大排放速率0.00021kg/h,臭气浓度最大排放浓度为851(无量纲),硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求; 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出废气排气筒(DA002)废气中颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.97mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,废气中臭气浓度最大排放浓度为631(无量纲),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求,废气中氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3,氯化氢最大排放速率0.0077kg/h,氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求; 厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为352μg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6无组织排放限值要求;氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准要求;非甲烷总烃最大排放浓度为0.78mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求,硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为14(无量纲),氯化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;车间周边无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求;车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为0.99mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 | ||
称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 橡塑制品一期项目:有组织:①DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求;硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ②DA002排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准;氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; 密封胶项目:有组织颗粒物排放浓度执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值,无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;②有组织非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求,无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1特别排放限值。①厂界无组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值要求; ②无组织非甲烷总烃排放浓度执行**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业浓度限值要求,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求; ③厂界无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求; ④厂界无组织硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。 | 项目废气主要为称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气和配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气 称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.69mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,废气中硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3,硫化氢最大排放速率0.00021kg/h,臭气浓度最大排放浓度为851(无量纲),硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求; 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出废气排气筒(DA002)废气中颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.97mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,废气中臭气浓度最大排放浓度为631(无量纲),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求,废气中氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3,氯化氢最大排放速率0.0077kg/h,氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求; 厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为352μg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6无组织排放限值要求;氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准要求;非甲烷总烃最大排放浓度为0.78mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求,硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为14(无量纲),氯化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;车间周边无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求;车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为0.99mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 | ||
称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 橡塑制品一期项目:有组织:①DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求;硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ②DA002排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准;氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; 密封胶项目:有组织颗粒物排放浓度执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值,无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;②有组织非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求,无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1特别排放限值。①厂界无组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值要求; ②无组织非甲烷总烃排放浓度执行**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业浓度限值要求,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求; ③厂界无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求; ④厂界无组织硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。 | 项目废气主要为称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气和配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气 称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.69mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,废气中硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3,硫化氢最大排放速率0.00021kg/h,臭气浓度最大排放浓度为851(无量纲),硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求; 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出废气排气筒(DA002)废气中颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.97mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,废气中臭气浓度最大排放浓度为631(无量纲),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求,废气中氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3,氯化氢最大排放速率0.0077kg/h,氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求; 厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为352μg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6无组织排放限值要求;氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准要求;非甲烷总烃最大排放浓度为0.78mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求,硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为14(无量纲),氯化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;车间周边无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求;车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为0.99mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 | ||
称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 橡塑制品一期项目:有组织:①DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求;硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ②DA002排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准;氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; 密封胶项目:有组织颗粒物排放浓度执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值,无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;②有组织非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求,无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1特别排放限值。①厂界无组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值要求; ②无组织非甲烷总烃排放浓度执行**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业浓度限值要求,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求; ③厂界无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求; ④厂界无组织硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。 | 项目废气主要为称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气和配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气 称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.69mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,废气中硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3,硫化氢最大排放速率0.00021kg/h,臭气浓度最大排放浓度为851(无量纲),硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求; 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出废气排气筒(DA002)废气中颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.97mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,废气中臭气浓度最大排放浓度为631(无量纲),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求,废气中氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3,氯化氢最大排放速率0.0077kg/h,氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求; 厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为352μg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6无组织排放限值要求;氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准要求;非甲烷总烃最大排放浓度为0.78mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求,硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为14(无量纲),氯化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;车间周边无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求;车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为0.99mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 | ||
称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 橡塑制品一期项目:有组织:①DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求;硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; ②DA002排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准;氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求; 密封胶项目:有组织颗粒物排放浓度执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值,无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;②有组织非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求,无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1特别排放限值。①厂界无组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值要求; ②无组织非甲烷总烃排放浓度执行**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业浓度限值要求,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求; ③厂界无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求; ④厂界无组织硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。 | 项目废气主要为称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气和配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气 称量配料、密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序废气:密炼中心称量配料料仓负压作业,设置集气管道,密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序上方设集气罩。收集后的称量配料工序废气和混炼废气进入布袋除尘器处理、微波硫化废气经“电除油装置”处理后与塑炼废气、挤出、硫化一并进入“二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA001排气筒排放。 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出工序废气:塑料止水带上料和挤出工序、密封胶配料、搅拌和灌装工序上方均设集气罩,收集后的废气进入“布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理,通过一根15m高DA002排气筒排放。 | 密炼、开炼、挤出、硫化和微波硫化工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.69mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,废气中硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3,硫化氢最大排放速率0.00021kg/h,臭气浓度最大排放浓度为851(无量纲),硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求; 配料、搅拌和灌装、塑料止水带上料挤出废气排气筒(DA002)废气中颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.97mg/m3,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,废气中臭气浓度最大排放浓度为631(无量纲),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求,废气中氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3,氯化氢最大排放速率0.0077kg/h,氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求; 厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为352μg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6无组织排放限值要求;氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准要求;非甲烷总烃最大排放浓度为0.78mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求,硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为14(无量纲),氯化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;车间周边无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求;车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为0.99mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 经检测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),厂界夜间噪声最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放要求。 | ||
项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 经检测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),厂界夜间噪声最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放要求。 | ||
项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 经检测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),厂界夜间噪声最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放要求。 | ||
项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 经检测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),厂界夜间噪声最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放要求。 | ||
项目噪声源主要为设备、风机等设备工作时产生的噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。 | 经检测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),厂界夜间噪声最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放要求。 |
表4 地下水污染治理设施
一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | 一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | ||
一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | 一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | ||
一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | 一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | ||
一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | 一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | ||
一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 | 一般防渗区(生产车间、化粪池):生产车间、化粪池防渗措施为:先用三合土铺底,再用水泥硬化,其渗透系数满足小于10-7cm/s; 重点防渗区(危废间):地面先用三合土铺底,再用水泥硬化,然后涂防渗环氧地坪漆,其渗透系数小于10-10cm/s,危废间设置围堰不低于10cm。 |
表5 固废治理设施
橡塑制品一期项目:废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、塑料上料工序除尘灰收集后外售综合利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 密封胶项目:废包装袋、除尘灰收集后外售;氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;环氧树脂废包装桶、废活性炭暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、除尘灰收集后外售综合利用;石蜡油的废包装桶、氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;环氧树脂废包装桶、废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | ||
橡塑制品一期项目:废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、塑料上料工序除尘灰收集后外售综合利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 密封胶项目:废包装袋、除尘灰收集后外售;氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;环氧树脂废包装桶、废活性炭暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、除尘灰收集后外售综合利用;石蜡油的废包装桶、氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;环氧树脂废包装桶、废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | ||
橡塑制品一期项目:废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、塑料上料工序除尘灰收集后外售综合利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 密封胶项目:废包装袋、除尘灰收集后外售;氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;环氧树脂废包装桶、废活性炭暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、除尘灰收集后外售综合利用;石蜡油的废包装桶、氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;环氧树脂废包装桶、废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | ||
橡塑制品一期项目:废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、塑料上料工序除尘灰收集后外售综合利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 密封胶项目:废包装袋、除尘灰收集后外售;氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;环氧树脂废包装桶、废活性炭暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、除尘灰收集后外售综合利用;石蜡油的废包装桶、氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;环氧树脂废包装桶、废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | ||
橡塑制品一期项目:废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、塑料上料工序除尘灰收集后外售综合利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 密封胶项目:废包装袋、除尘灰收集后外售;氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;环氧树脂废包装桶、废活性炭暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 废包装袋、塑料废边角料、塑料不合格品、除尘灰收集后外售综合利用;石蜡油的废包装桶、氯化石蜡和二丁酯包装桶,交由厂家回收利用;橡胶不合格品回用于炼胶工序;炼胶工序除尘灰回用于炼胶工序;环氧树脂废包装桶、废活性炭、废液压油、废油桶、废油暂存于危废间,定期交有资质单位处置;职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响。 | 本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响。 | ||
本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响。 | 本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响。 | ||
本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响 | 本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响 | ||
本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响 | 本****经济开发区内,用地范围内无生态环境保护目标,不会产生生态环境影响 |
表7 风险设施
①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ||
①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ||
①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ||
①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 | ①选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面,在满足工程要求的基础上,设计上注重生产安全,满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区、及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②设计中采取的防范措施 设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求,应选用有资质生产厂家生产的合格产品;产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 ③消防及火灾报警系统 消防设计本着“预防为主,防消结合”的原则,在设计中根据各单元火灾危险性特点,从预防火灾发生,防止火灾蔓延和消防三方面采取措施,严格遵守现行的国家有关标准规范,保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 ④电气、电讯安全防范措施 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中,消防设施采用单独的回路供电,其配电线路采用非延燃性铠装电缆,明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设,当发生火灾切断生产、生活用电时,仍能保证消防用电。 在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具,避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施 按照要求制定《突发环境事件应急预案》,一旦发生突发事故,应及时发出警报,立即启动《突发环境事件应急预案》,****小组的领导下,紧急隔离危险物品,切断电源,疏散人群,抢救受害人员,同时启动灭火、消防设备。 采取以上措施后,可将环境风险降到最低,故本项目环境风险保护措施是可行的,不会对周围环境产生影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
设计处理规模为3万m3/d。分两期建设,每期15000m3/d。**县**废水排放总量约为1.3万m3/d,其中工业废水4000m3/d,生活污水9000m3/d,目前尚有17000m3/d的接收余量。全厂外排废水主要为生活污水,最大外排水量为2.4m3/d,仅占其处理能力的0.014%。且外排水均为生活污水,经化粪池处理后主要水污染物排放浓度为COD 150mg/L、BOD5 80mg/L、SS 80mg/L、氨氮 20mg/L,****处理厂的处理情况没有冲击性,****处理厂可以接纳本项目产生的污水。 废水合理处置,不会对周围环境产生影响。 | 验收阶段落实情况:设计处理规模为3万m3/d。分两期建设,每期15000m3/d。**县**废水排放总量约为1.3万m3/d,其中工业废水4000m3/d,生活污水9000m3/d,目前尚有17000m3/d的接收余量。全厂外排废水主要为生活污水,最大外排水量为2.4m3/d,仅占其处理能力的0.014%。且外排水均为生活污水,经化粪池处理后主要水污染物排放浓度为COD 150mg/L、BOD5 80mg/L、SS 80mg/L、氨氮 20mg/L,****处理厂的处理情况没有冲击性,****处理厂可以接纳本项目产生的污水。 废水合理处置,不会对周围环境产生影响。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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