河南文玉食品有限公司年产15000吨方便食品建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********6197050 | 建设单位法人:左建忠 |
左建忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县****开发区****园区 |
建设项目基本信息
****年产15000吨方便食品建设项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:021- | 行业类别(国民经济代码):C1439- |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区****园区 |
经度:115.222162 纬度: 33.646236 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-17 |
郸环审〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:914********6197050001Q |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
121 | 运营单位名称:**** |
914********6197050 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********6197050 | 验收监测单位:**绿****公司 |
****0100MA46M0YC4Q | 竣工时间:2024-01-01 |
2024-01-02 | 调试结束时间:2024-01-09 |
2024-04-09 | 验收报告公开结束时间:2024-05-09 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387351 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产米线5000t/a、酸辣粉2000t/a、烩面2000t/a、**小面1000t/a | 实际建设情况:年产米线5000t/a、酸辣粉2000t/a、烩面2000t/a、**小面1000t/a |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
米线、酸辣粉:原料-投料-搅拌-熟化-挤出成型-冷却-冷冻-解冻-清洗-抓丝-烘干-包装-成品;烩面、**小面:原料-投料-搅拌-熟化-挤出成型-冷却-老化-抓面-烘干-包装-成品;粉料包、蔬菜包:原料-投料-搅拌-包装-成品;酱料包:原料-清洗-粉碎-酱料炒制-冷却-包装-成品 | 实际建设情况:米线、酸辣粉:原料-投料-搅拌-熟化-挤出成型-冷却-冷冻-解冻-清洗-抓丝-烘干-包装-成品;烩面、**小面:原料-投料-搅拌-熟化-挤出成型-冷却-老化-抓面-烘干-包装-成品;粉料包、蔬菜包:原料-投料-搅拌-包装-成品;酱料包:原料-清洗-粉碎-酱料炒制-冷却-包装-成品 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA003排放 酱料炒制工序油烟:生产车间密闭,炒锅上方设置集气罩,集气罩三面加装软帘,一面作为进料口,油烟经集气罩收集,静电油烟处理器处理后,通过15m高排气筒DA004排放 污水处理站恶臭:污水处理站上方设置集气罩,恶臭经集气装置收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA005排放 食堂油烟经静电油烟处理器处理后,通过5m高排气筒DA006排放 生活污水经隔油池(容积30m3)+化粪池(容积30m3)处理后,排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 生产废水经污水处理设施处理后(处理工艺:格栅+隔油池+调节池+混凝沉淀+升流式厌氧污泥床(UASB)+生物接触氧化法+二沉池,处理能力为30m3/d),排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 纯水制备废水排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 基础减振,厂房隔声,消声 ①生活垃圾:垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理; ②废包装材料、除尘器收尘经收集暂存后,外售;废石英砂、纯水制备工序产生的废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜,由设备供应商更换并回收; ③污水处理设施污泥、隔油池废油、恶臭处理设施产生的废活性炭经收集后,****公司处置。 | 实际建设情况:1#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA001排放 2#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA002排放 酱料炒制工序油烟:生产车间密闭,炒锅上方设置集气罩,集气罩三面加装软帘,一面作为进料口,油烟经集气罩收集,静电油烟处理器处理后,通过15m高排气筒DA003排放 污水处理站恶臭:污水处理站上方设置集气罩,恶臭经集气装置收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA004排放 食堂油烟经静电油烟处理器处理后,通过5m高排气筒DA005排放 生活污水经隔油池(容积30m3)+化粪池(容积30m3)处理后,排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 生产废水经污水处理设施处理后(处理工艺:格栅+隔油池+调节池+混凝沉淀+厌氧+好氧+二沉池,处理能力为30m3/d),排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 纯水制备废水排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 基础减振,厂房隔声,消声 ①生活垃圾:垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理; ②废包装材料、除尘器收尘经收集暂存后,外售;废石英砂、纯水制备工序产生的废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜,由设备供应商更换并回收; ③污水处理设施污泥、隔油池废油、恶臭处理设施产生的废活性炭经收集后,****公司处置。 |
投料、搅拌工序粉尘由1台袋式除尘器处理,改为2台袋式除尘器处理,优于环评;项目污水处理设施处理工艺发生变动,原因为,根据《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》(HJ 2013-2012),进水COD浓度需大于1500mg/L,根据监测结果,项目污水处理设施进水浓度为253-268mg/L,升流式厌氧污泥床反应器无法正常工作,因此,污水处理设施处理工艺发生变动,污水处理设施处理工艺发生变动,根据监测结果可知,能够达标排放 | 是否属于重大变动:|
其他
①项目分期建设,因此,剩余环保投资、产能、设备、原辅材料消耗作为二期建设内容。 ②项目现有工程暂时不再进行生产,因此,厂区厂房的使用功能发生变化,平面布局发生变动 | 实际建设情况:①项目分期建设,因此,剩余环保投资、产能、设备、原辅材料消耗作为二期建设内容。 ②项目现有工程暂时不再进行生产,因此,厂区厂房的使用功能发生变化,平面布局发生变动 |
①项目分期建设,因此,剩余环保投资、产能、设备、原辅材料消耗作为二期建设内容。 ②项目现有工程暂时不再进行生产,因此,厂区厂房的使用功能发生变化,平面布局发生变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.7377 | 0 | 0 | 0 | 0.738 | 0.738 | |
0 | 0.3689 | 0 | 0 | 0 | 0.369 | 0.369 | |
0 | 0.0369 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水经隔油池(容积30m3)+化粪池(容积30m3)处理后,排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河;生产废水经污水处理设施处理后(处理工艺:格栅+隔油池+调节池+混凝沉淀+厌氧+好氧+二沉池,处理能力为30m3/d),排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河;纯水制备废水排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 | 《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)表2间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂设计收水标准的要求 | 生活污水经隔油池(容积30m3)+化粪池(容积30m3)处理后,排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河;生产废水经污水处理设施处理后(处理工艺:格栅+隔油池+调节池+混凝沉淀+厌氧+好氧+二沉池,处理能力为30m3/d),排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河;纯水制备废水排****处理厂,经进一步处理后,尾水排入洺河 | 由检测结果可知,验收检测期间,厂区总排口COD日均值为24.75-26mg/L、BOD5日均值为4.267-4.575mg/L、SS日均值为5-5.25mg/L、氨氮日均值为0.164-0.173mg/L、动植物油0.635-0.645mg/L,污水处理设施出口COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油浓度满足《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)表2间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂设计收水标准的要求; 由检测结果可知,验收检测期间,厂区总排口COD日均值为61-62mg/L、BOD5日均值为33.05-34.27mg/L、SS日均值为14.5-16.25mg/L、氨氮日均值为1.255-1.233mg/L、动植物油0.87-0.913mg/L,厂区总排口COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油浓度满足《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)表2间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂设计收水标准的要求 |
表2 大气污染治理设施
1#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA001排放;2#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 1#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA001排放;2#投料、搅拌工序粉尘:搅拌机在车间内二次密闭,搅拌机上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集,脉冲袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA002排放 | 由检测结果可知,验收检测期间,项目1#投料、搅拌工序袋式除尘器进口颗粒物浓度为64mg/m3-72mg/m3、速率为0.339kg/h~0.371kg/h,出口颗粒物浓度为6.5mg/m3-7.3mg/m3、速率为0.0378kg/h~0.0428kg/h,颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求;由检测结果可知,验收检测期间,项目2#投料、搅拌工序袋式除尘器进口颗粒物浓度为63mg/m3-74mg/m3、速率为0.313kg/h~0.37kg/h,出口颗粒物浓度为6.3mg/m3-7.4mg/m3、速率为0.036kg/h~0.0419kg/h,颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求;由检测结果可知,项目厂界颗粒物最大浓度值为0.354mg/m3,厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求 | ||
酱料炒制工序油烟:生产车间密闭,炒锅上方设置集气罩,集气罩三面加装软帘,一面作为进料口,油烟经集气罩收集,静电油烟处理器处理后,通过15m高排气筒DA003排放 | 《**省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/ 1604—2018)小型 | 酱料炒制工序油烟:生产车间密闭,炒锅上方设置集气罩,集气罩三面加装软帘,一面作为进料口,油烟经集气罩收集,静电油烟处理器处理后,通过15m高排气筒DA003排放 | 由检测结果可知,验收检测期间,项目酱料炒制工序静电油烟处理器进口油烟浓度为9.8mg/m3-10.2mg/m3,速率为0.0639-0.0675kg/h;出口油烟浓度为0.3mg/m3-0.5mg/m3,速率为0.00218-0.00329kg/h;油烟处理效率为95.9%,油烟排放浓度及处理效率可满足《**省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/ 1604—2018)小型的要求 | ||
污水处理站恶臭:污水处理站上方设置集气罩,恶臭经集气装置收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA004排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准 | 污水处理站恶臭:污水处理站上方设置集气罩,恶臭经集气装置收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA004排放 | 由检测结果可知,验收检测期间,项目活性炭吸附装置进口氨浓度为23.2-26.7mg/m3,速率为0.0348kg/h~0.0398kg/h,出口氨浓度为1.25-1.37mg/m3,速率为0.0023kg/h~0.00253kg/h,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准的要求; 由检测结果可知,验收检测期间,项目活性炭吸附装置进口硫化氢浓度为35.6-36.8mg/m3,速率为0.0492kg/h~0.0549kg/h,出口硫化氢浓度为1.38-1.53mg/m3,速率为0.00241kg/h~0.00285kg/h,硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准的要求;厂界氨未检出,硫化氢未检出,厂界氨、硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1标准的要求 | ||
食堂油烟经静电油烟处理器处理后,通过5m高排气筒DA005排放 | 《**省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/ 1604—2018)小型 | 食堂油烟经静电油烟处理器处理后,通过5m高排气筒DA005排放 | 由检测结果可知,验收检测期间,项目食堂静电油烟处理器进口油烟浓度为2.9mg/m3-3.2mg/m3,速率为0.0299-0.0329kg/h;出口油烟浓度为0.1mg/m3-0.2mg/m3,速率为0.00101-0.002kg/h;油烟处理效率为95.6%,油烟排放浓度及处理效率可满足《**省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/ 1604—2018)小型的要求 |
表3 噪声治理设施
基础减振,厂房隔声,消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减振,厂房隔声,消声 | 由检测结果可知,验收检测期间,该项目厂界噪声监测点位昼间最大值为:56dB(A)、夜间最大值为:44dB(A),厂界昼夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
①生活垃圾:垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理; ②废包装材料、除尘器收尘经收集暂存后,外售;废石英砂、纯水制备工序产生的废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜,由设备供应商更换并回收; ③污水处理设施污泥、隔油池废油、恶臭处理设施产生的废活性炭经收集后,****公司处置 | ①生活垃圾:垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理; ②废包装材料、除尘器收尘经收集暂存后,外售;废石英砂、纯水制备工序产生的废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜,由设备供应商更换并回收; ③污水处理设施污泥、隔油池废油、恶臭处理设施产生的废活性炭经收集后,****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有工程2#生产车间 依托现有工程3#生产车间 依托现有工程仓库 依托现有工程冷库 依托现有工程宿舍楼 依托现有工程办公楼依托现有 工程供水设施 依托现有 工程供电设施依托现有工程化粪池,新增隔油池依托现有工程一般固废暂存库 | 验收阶段落实情况:依托现有工程2#生产车间 依托现有工程3#生产车间 依托现有工程仓库 依托现有工程冷库 依托现有工程宿舍楼 依托现有工程办公楼依托现有 工程供水设施 依托现有 工程供电设施依托现有工程化粪池,新增隔油池依托现有工程一般固废暂存库 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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