浙江富润数码科技有限公司智能机器打印产业化建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0681MA2BEQX246 | 建设单位法人:俞振中 |
张柳梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
陶朱街道鸿远路以东、建业路以北(建业路39号) |
建设项目基本信息
****智能机器打印产业化建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028- | 行业类别(国民经济代码):C1713- |
建设地点: | **省**市**市 陶朱街道鸿远路以东、建业路以北(建业路39号) |
经度:120.240638 纬度: 29.766046 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-08-02 |
绍市环审〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 29000 |
15755 | 运营单位名称:**** |
****0681MA2BEQX246 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0681MA2BEQX246 | 验收监测单位:****公司 |
****0681MA2D661WXL | 竣工时间:2022-12-21 |
2022-12-22 | 调试结束时间:2022-12-31 |
2024-02-07 | 验收报告公开结束时间:2024-03-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
项目性质无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产数码印花面料及仿数码印花面料2500万米 | 实际建设情况:年产机织面料 800万米、针织面料 750万米及仿印花面料 500 万米 |
项目实际规模均在审批环评以内 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
定型、染色、水洗、烘干、蒸化、漂白、制网、数码印花、圆网印花、平网印花 | 实际建设情况:定型、染色、水洗、烘干、蒸化、漂白、制网、圆网印花、平网印花 |
项目实际生产工艺均在审批环评以内 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
定型废气通过水喷淋+间接冷却+静电处理、烘干废气通过水喷淋+静电处理、污水站废气和压滤车间废气通过次氯酸钠氧化+碱液喷淋;印花废水经自建污水站“格栅+印花调节+冷却+印花气浮+印花水解+一沉沉淀+一段A/O+二段A/O+后置反硝化池+二沉池”处理,二沉池部分进入中水回用系统;中水回用工艺:超滤膜池+RO设备;退浆废水经“格栅+退浆调节池+冷却塔+退浆气浮”处理等 | 实际建设情况:定型机废气、印花废气和烘干废气经喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白处理、污水站和压滤车间废气经次氯酸钠氧化+碱液喷淋处理;退浆废水作为碳源用于生化A/O脱氮工艺;印花废水经过水解+高效短程脱氮后并入综合废水A/O处理系统;综合废水采用反应+初沉,再经过多级A/O工艺,部分废水经过MCR与RO膜处理后回用于生产,剩余部分废水进行深度处理等 |
项目实际建设过程中废气处理设施和废水处理设施均不差于环评审批的处理设施 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 20.085 | 26.7339 | 0 | 0 | 20.085 | 20.085 | |
0 | 10.04 | 13.37 | 0 | 0 | 10.04 | 10.04 | |
0 | 1.004 | 1.34 | 0 | 0 | 1.004 | 1.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 3.01 | 4.01 | 0 | 0 | 3.01 | 3.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.36 | 0.36 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
0 | 3.05 | 3.37 | 0 | 0 | 3.05 | 3.05 | / |
0 | 2.47 | 7.16 | 0 | 0 | 2.47 | 2.47 | / |
0 | 2.01 | 12.524 | 0 | 0 | 2.01 | 2.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水治理设施 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的间接排放标准、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单的要求、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中表1间接排放限值 | 项目废水与****公司的废水一起排入**的1套24000t/d污水处理系统(含阶段性实施8000t/d的中水回用设施),废水采用分质分类收集处理,其中退浆废水作为碳源用于生化A/O脱氮工艺;印花废水经过水解+高效短程脱氮后并入综合废水A/O处理系统;综合废水采用反应+初沉,再经过多级 A/O工艺,部分废水经过MCR与RO膜处理后回用于生产,剩余部分废水进行深度处理,处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中相关标准后纳入市政管网,由******公司进一步处理 | 污水总排口中pH值范围7.2~7.3、化学需氧量185mg/L、氨氮2.35mg/L、总磷0.24mg/L、总氮15.7mg/L、悬浮物31mg/L、色度20倍、硫化物<0.01mg/L、五日生化需氧量48.7mg/L、二氧化氯<0.09mg/L、六价铬<0.004mg/L、AOX 49.9μg/L、锑78μg/L、苯胺类0.18mg/L | ||
废水治理设施 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的间接排放标准、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单的要求、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中表1间接排放限值 | 项目废水与****公司的废水一起排入**的1套24000t/d污水处理系统(含阶段性实施8000t/d的中水回用设施),废水采用分质分类收集处理,其中退浆废水作为碳源用于生化A/O脱氮工艺;印花废水经过水解+高效短程脱氮后并入综合废水A/O处理系统;综合废水采用反应+初沉,再经过多级 A/O工艺,部分废水经过MCR与RO膜处理后回用于生产,剩余部分废水进行深度处理,处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中相关标准后纳入市政管网,由******公司进一步处理 | 污水总排口中pH值范围7.2~7.3、化学需氧量185mg/L、氨氮2.35mg/L、总磷0.24mg/L、总氮15.7mg/L、悬浮物31mg/L、色度20倍、硫化物<0.01mg/L、五日生化需氧量48.7mg/L、二氧化氯<0.09mg/L、六价铬<0.004mg/L、AOX 49.9μg/L、锑78μg/L、苯胺类0.18mg/L |
表2 大气污染治理设施
DA001废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放标准、 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度 | E车间2台天然气定型机、1台印花机、1台蒸化机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA001废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为3.68mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.131mg/m3、乙酸丁酯最大日均排放浓度为0.006mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为5.5mg/m3、二氧化硫最大日均排放浓度为<3mg/m3、氮氧化物最大日均排放浓度为13mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA002废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) 表1中的**企业排放限值 | E车间2台蒸汽定型机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA002废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为2.69mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为3.6mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.119mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA003废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) 中的表2相关标准限值 | 污水处理站收集的废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”除臭装置处理后通过25米高排气筒排放 | DA003废气排气筒出口中氨最大日均排放值速率为0.0145kg/h、硫化氢最大日均排放值速率为3.29×10-5kg/h、臭气浓度最大值为229(无量纲) | ||
DA004废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) 表1中的**企业排放限值、 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度 | E车间3台烘干机、1台印花机、3台水洗机以及称料间、调浆间废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA004废气排气筒出口中挥发性有机物最大日均排放浓度为0.158mg/m3、乙酸丁酯最大日均排放速率为0.007mg/m3 | ||
DA005废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值 | E车间3台烘干机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA005废气排气筒出口中挥发性有机物最大日均排放浓度为1.22mg/m3 | ||
DA006废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值 | H车间1台蒸汽定型机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA006废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为0.299mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为1.6mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.689mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA007废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中的表2相关标准限值 | 污泥压滤间产生的废气经收集后通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”除臭装置处理后通过20米高排气筒排放 | DA007废气排气筒出口中氨最大日均排放值速率为2.77×10-3kg/h、硫化氢最大日均排放值速率为7.85×10-6kg/h、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA001废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放标准、 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度 | E车间2台天然气定型机、1台印花机、1台蒸化机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA001废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为3.68mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.131mg/m3、乙酸丁酯最大日均排放浓度为0.006mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为5.5mg/m3、二氧化硫最大日均排放浓度为<3mg/m3、氮氧化物最大日均排放浓度为13mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA002废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) 表1中的**企业排放限值 | E车间2台蒸汽定型机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA002废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为2.69mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为3.6mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.119mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA003废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) 中的表2相关标准限值 | 污水处理站收集的废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”除臭装置处理后通过25米高排气筒排放 | DA003废气排气筒出口中氨最大日均排放值速率为0.0145kg/h、硫化氢最大日均排放值速率为3.29×10-5kg/h、臭气浓度最大值为229(无量纲) | ||
DA004废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) 表1中的**企业排放限值、 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度 | E车间3台烘干机、1台印花机、3台水洗机以及称料间、调浆间废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA004废气排气筒出口中挥发性有机物最大日均排放浓度为0.158mg/m3、乙酸丁酯最大日均排放速率为0.007mg/m3 | ||
DA005废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值 | E车间3台烘干机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA005废气排气筒出口中挥发性有机物最大日均排放浓度为1.22mg/m3 | ||
DA006废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业排放限值 | H车间1台蒸汽定型机废气采用“喷淋塔+冷却塔+高压静电+脱白”废气处理装置处理后通过30米高排气筒排放 | DA006废气排气筒出口中染整油烟最大日均排放浓度为0.299mg/m3、颗粒物最大日均排放浓度为1.6mg/m3、挥发性有机物最大日均排放浓度为0.689mg/m3、臭气浓度最大值为269(无量纲) | ||
DA007废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中的表2相关标准限值 | 污泥压滤间产生的废气经收集后通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”除臭装置处理后通过20米高排气筒排放 | DA007废气排气筒出口中氨最大日均排放值速率为2.77×10-3kg/h、硫化氢最大日均排放值速率为7.85×10-6kg/h、臭气浓度最大值为269(无量纲) |
表3 噪声治理设施
降噪设施、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类、4类标准限值 | 通过合理设计厂区平面布局,选用低噪声设备,对设备采取减振措施,对设备加强维护,使设备处于良好的运行状态 | 东、西、北三侧昼间厂界噪声最大值为62LeqdB(A),夜间厂界噪声最大值为52LeqdB(A);厂界南侧昼间噪声最大值为62LeqdB(A),夜间厂界噪声最大值为53LeqdB(A) | ||
降噪设施、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类、4类标准限值 | 通过合理设计厂区平面布局,选用低噪声设备,对设备采取减振措施,对设备加强维护,使设备处于良好的运行状态 | 东、西、北三侧昼间厂界噪声最大值为62LeqdB(A),夜间厂界噪声最大值为52LeqdB(A);厂界南侧昼间噪声最大值为62LeqdB(A),夜间厂界噪声最大值为53LeqdB(A) |
表4 地下水污染治理设施
无 | 项目设有3个地下水监测井,验收监测显示地下水常规监测指标均符合《地下水质量标准》GB/T 14848-2017表中IV类标准;特征因子石油烃的浓度均符合《**市建设用地地下水污染风险管控筛选值补充指标》第二类用地筛选值 |
表5 固废治理设施
落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化:**化”处置原则,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,实现**的综合利用。项目产生的定型废油、含危化品废包装材料、废墨水盒、废乙酸丁酯等危险废物应控制在28.7吨/年以下,并委托有资质单位安全处置;产生的污泥控制在16033吨/年以下,并委托相关单位安全处置。项目布边角料普通废包装材料、破网、废膜等一般固废应收集后综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)执行。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行。 | 厂区设有一般固废室内临时堆场1间,共200平方米;危废仓库3间,2间80平方米,1间40平方米;污泥堆场1间,200平方米。危险废物贮存库设有导流沟和收集池,暂存区门口贴有警告标志、危险废物周知卡,并由专人管理;危废仓库地面涂环氧漆防渗。危废分类分区放置,并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。产生的边角布料、普通废包装材料、破网经****公司回收利用;含危化品废包装材料经收集后委托****处置;定型废油委托绍****公司处置;废乙酸丁酯与**市油润****公司签订收集、转运协议;污泥经收集后委托**市诚华****公司、**市****公司、******公司处置;生活垃圾定期由环卫部门收集统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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