临邑恒利热电有限责任公司新热源项目(2#锅炉和1#锅炉)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********599282X | 建设单位法人:聂志国 |
李洪恩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**化工产业园内,超凡大街以南,德宝路西侧 |
建设项目基本信息
****新热源项目(2#锅炉和1#锅炉) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D443- |
建设地点: | **省 **省**市**化工产业园内,超凡大街以南,德宝路西侧 |
经度:116.868485 纬度: 37.299352 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-05-24 |
临审环报告书〔2021〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 49910 |
9916.2 | 运营单位名称:**** |
913********599282X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********0357249 | 验收监测单位:**** |
913********0357249 | 竣工时间:2023-11-30 |
2023-12-07 | 调试结束时间:2023-12-20 |
2024-04-08 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php/content/1730 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
2#锅炉和1#锅炉年供热量172.53万GJ,承担供热面积315万平方米。 | 实际建设情况:2#锅炉和1#锅炉年供热量172.53万GJ,承担供热面积315万平方米。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
燃煤由汽车运送至厂区储煤场,经输煤系统由输煤皮带送至锅炉燃烧,经化水车间处理后的除盐水进除氧器除氧后,经给水泵进入省煤器预热,再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽,将化学能转变为热能,本工程锅炉产生的高压蒸汽先进入恒源化工进行驱动设备,做功后1.27MPa的乏汽由热源厂回购,回****园区低压蒸汽用户及向民生采暖热用户供热。 燃煤产生的烟气进入尾部烟道,经脱硝、除尘、脱硫后经烟道送150米高烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统,外运综合利用 | 实际建设情况:燃煤由汽车运送至厂区储煤场,经输煤系统由输煤皮带送至锅炉燃烧,经化水车间处理后的除盐水进除氧器除氧后,经给水泵进入省煤器预热,再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽,将化学能转变为热能,本工程锅炉产生的高压蒸汽先进入恒源化工进行驱动设备,做功后1.27MPa的乏汽由热源厂回购,回****园区低压蒸汽用户及向民生采暖热用户供热。 燃煤产生的烟气进入尾部烟道,经脱硝、除尘、脱硫后经烟道送150米高烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统,外运综合利用 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目化水车间废水部分回用至灰渣库加湿用水、主厂房冲洗用水、煤棚和输煤系统冲洗用水、未预见用水,剩余经市政污水管网排至****处理厂处理;锅炉排污水、循环水排污水经市政污水管网排至****处理厂处理;含油废水经油水分离设施处理后,经市政污水管网排至****处理厂处理;主厂房冲洗水、输煤系统冲洗水废水采用絮凝沉淀净化工艺,经市政污水管网排至****处理厂处理;生活污水经化粪池处理后排入****处理厂处理。废气:锅炉烟气采用低氮燃烧技术和SNCR脱硝装詈控制NOx排放浓度及排放量,采用布袋除尘器+炉内喷钙+半干法脱硫联合烟气净化装置(脱硫、脱硝除尘联合烟气净化装置对汞及其化合物具有一定脱除作用)对锅炉烟气进行净化。本项目灰罐、渣仓、碎煤机、转运站、消石灰仓、石灰石仓、煤仓间粉尘均采用布袋除尘器处理,处理效率为99.9%。除尘灰经1根28米高排气筒排放;渣仓粉尘经1根24米高排气筒排放;碎煤机粉尘经2根15米高排气筒排放;转运站粉尘经2根33.5米高排气筒排放;消石灰仓粉尘经3根20米高排气筒排放;石灰石仓粉尘经2根23米高排气筒排放,煤仓间粉尘经6根33米排气筒排放。噪声:采用低噪声设备,采取消声、隔声、减震等降噪措施。固废:项目固体废物主要是灰渣、废布袋、废滤膜、废油和生活垃圾,灰渣外售作建材;锅炉化水间产生废滤膜,属于一般工业固体废物,更换后立即由更换厂家回收;机械设备运行过程产生废矿物油,属于危险废物,委托有资质单位处理;项目废气处理布袋需要定期更换,属性需进行鉴别,根据鉴**果合规处置;员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废水:本项目化水车间废水部分回用至灰渣库加湿用水、主厂房冲洗用水、煤棚和输煤系统冲洗用水、未预见用水,剩余经市政污水管网排至****处理厂处理;锅炉排污水、循环水排污水经市政污水管网排至****处理厂处理;含油废水经油水分离设施处理后,经市政污水管网排至****处理厂处理;主厂房冲洗水、输煤系统冲洗水废水采用絮凝沉淀净化工艺,经市政污水管网排至****处理厂处理;生活污水经化粪池处理后排入****处理厂处理。废气:锅炉烟气采用低氮燃烧技术和SNCR脱硝装詈控制NOx排放浓度及排放量,采用布袋除尘器+炉内喷钙+半干法脱硫联合烟气净化装置(脱硫、脱硝除尘联合烟气净化装置对汞及其化合物具有一定脱除作用)对锅炉烟气进行净化。本项目灰罐、渣仓、碎煤机、转运站、消石灰仓、石灰石仓、煤仓间粉尘均采用布袋除尘器处理,处理效率为99.9%。除尘灰经1根33米高排气筒排放;渣仓粉尘经1根24米高排气筒排放;碎煤机粉尘经2根20米高排气筒排放;转运站粉尘经2根33.5米高排气筒排放;消石灰仓粉尘经3根30米高排气筒排放;石灰石仓粉尘经2根23米高排气筒排放,煤仓间粉尘经6根38米排气筒排放。噪声:采用低噪声设备,采取消声、隔声、减震等降噪措施。固废:项目固体废物主要是灰渣、废布袋、废滤膜、废油和生活垃圾,灰渣外售作建材;锅炉化水间产生废滤膜,属于一般工业固体废物,更换后立即由更换厂家回收;机械设备运行过程产生废矿物油,属于危险废物,委托有资质单位处理;项目废气处理布袋需要定期更换,属性需进行鉴别,根据鉴**果合规处置;员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:1、生产设备数量和尺寸变化 与环评相比,脱硝剂由氨水改为尿素,还是使用氨水储罐储存,单个储罐容积增加20m3,2台储罐容积增加40m3,储存能力增加超过30%,但是尿素相对氨水稳定,而且不属于危险化学品,不属于重大变动。灰库容积增加500m3,产灰量不变,石灰石粉仓增加一座,减温减压器减少1台,一次风机、二次风机风量由162595m3/h变为165000m3/h,少量电动机、配电及功率发生变化,以上增加设备不涉及产能增加,都不属于重大变动。 2、废气排气筒高度变化 部分排气筒高度发生变化,灰库排气筒高度增加5米,消石灰排气筒高度增加10米,煤仓间排气筒高度增加5米,碎煤机排气筒高度增加5米,都不属于重大变动。 3、原辅材料数量变化 本项目实际建设过程中,2#锅炉单台运行时不再使用氨水脱硝,改为尿素(22%)脱硝,年用量为518.4t/a,采用原来的氨水罐储存;尿素相对氨水来水,比较稳定,不容易挥发,也不属于危险化学品,而且储罐采用水封,经过现状监测,烟气排气筒NH3排放量为1.088t/a,比环评时计算的单台锅炉NH3排放量1.185t/a减少了0.097t/a,不会增加污染物排放量,不会新增污染物。 2#锅炉单台运行时石灰石粉年用量为3476t/a,比环评时单台锅炉运行时3227t/a增加了249t/a;2#锅炉单台运行时消石灰年用量为2167.2t/a,比环评时单台锅炉运行时2151.5t/a增加了15.7t/a,本项目脱硫的石灰石粉和消石灰使用量相应增加,属于环保措施的原辅料,经过现状监测,石灰石仓和消石灰仓粉尘的排放量为0.079t/a,比环评时计算的石灰石仓和消石灰仓粉尘排放量0.149t/a减少0.070t/a,不会增加污染物排放量。 4、平面布置图变化 实际建设过程中,2#锅炉和1#锅炉及配套设施在厂区的平面布置同环评时,根据实际需要,厂区内在厂区西南角建设了办公楼。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
44.8365 | 15.1229 | 0 | 0 | 0 | 59.959 | 15.123 | |
22.418 | 7.562 | 30.48 | 0 | 0 | 29.98 | 7.562 | |
2.242 | 0.756 | 3.048 | 0 | 0 | 2.998 | 0.756 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
13.765 | 7.006 | 94.98 | 0 | 0 | 20.771 | 7.006 | / |
89.098 | 34.478 | 134.27 | 0 | 0 | 123.576 | 34.478 | / |
5.88 | 1.909 | 18.438 | 0 | 0 | 7.789 | 1.909 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
含油废水的隔油池、主厂房冲洗水、输煤系统冲洗水废水采用絮凝沉淀净化工艺的絮凝沉淀池,生活污水的化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)表1中A等级标准要求 | 本项目化水车间废水部分回用至灰渣库加湿用水、主厂房冲洗用水、煤棚和输煤系统冲洗用水、未预见用水,剩余经市政污水管网排至****处理厂处理;锅炉排污水、循环水排污水经市政污水管网排至****处理厂处理;含油废水经油水分离设施处理后,经市政污水管网排至****处理厂处理;主厂房冲洗水、输煤系统冲洗水废水采用絮凝沉淀净化工艺,经市政污水管网排至****处理厂处理;生活污水经化粪池处理后排入****处理厂处理 | ****处理站总出口废水污染物最大浓度动植物油:0.13mg/L、氨氮(NH3-N):0.407mg/L、COD:56mg/L、BOD5:10.2mg/L、挥发酚:未检出、石油类:0.22mg/L、pH值:8.4、全盐量;1590mg/L、总磷(以P计):1.12mg/L、悬浮物:21mg/L、氟化物:0.53mg/L、总氮:2.90mg/L,能够符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)表1中A等级标准要求(动植物油:100mg/L、氨氮(NH3-N):25mg/L、COD:400mg/L、挥发酚:1mg/L、石油类:15mg/L、pH值:6-9、全盐量;2000mg/L、总磷(以P计):3.5mg/L、悬浮物:240mg/L、氟化物:20mg/L)。 |
表2 大气污染治理设施
2#锅炉和1#锅炉运行时产生的废气包括锅炉烟气 | 《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2排放限值要求 | 锅炉烟气采用低氮燃烧技术和SNCR脱硝装詈控制NOx排放浓度及排放量,采用布袋除尘器+炉内喷钙+半干法脱硫联合烟气净化装置(脱硫、脱硝除尘联合烟气净化装置对汞及其化合物具有一定脱除作用)对锅炉烟气进行净化。 | 2#锅炉烟气排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.3mg/m3,排放速率的平均值为0.496kg/h,则平均排放量为1.428t/a。SO2有组织排放浓度最大值为10mg/m3,排放速率的平均值为2.152kg/h,则平均排放量为6.198t/a。NOx有组织排放浓度最大值为40mg/m3,排放速率的平均值为10.6kg/h,则平均排放量为30.5t/a。汞及其化合物有组织排放浓度最大值为5.5μg/m3,排放速率的平均值为2.13×10-3kg/h,则平均排放量为0.006t/a。林格曼黑度均小于1级,氨有组织排放浓度最大值为1.67mg/m3,排放速率的平均值为0.378kg/h,则平均排放量为1.088t/a。污染物排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2排放限值要求(SO235mg/m3、NOX50mg/m3、颗粒物5.0mg/m3、汞及其化合物0.03mg/m3)、林格曼黑度(1级),氨排放满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)要求(氨8mg/m3)。1#锅炉烟气排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.4mg/m3,排放速率的平均值为0.407kg/h。SO2有组织排放浓度最大值为12mg/m3,排放速率的平均值为2.4kg/h。NOx有组织排放浓度最大值为25mg/m3,排放速率的平均值为5.92kg/h。汞及其化合物有组织排放浓度最大值为5.7μg/m3,排放速率的平均值为1.158×10-3kg/h。林格曼黑度均小于1级,氨有组织排放浓度最大值为1.36mg/m3,排放速率的平均值为1.28kg/h。污染物排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2排放限值要求(SO235mg/m3、NOX50mg/m3、颗粒物5.0mg/m3、汞及其化合物0.03mg/m3)、林格曼黑度(1级),氨排放满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)要求(氨8mg/m3)。 | ||
灰库、渣仓入仓、碎煤机、输送、消石灰、石灰石入仓、煤仓间产生的颗粒物布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求 | 灰库粉尘经顶部布袋除尘器处理后经1根33米排气筒排放,渣仓粉尘经渣仓顶布袋除尘器处理后通过1根24米高排气筒排放,碎煤工序在封闭环境下作业,经布袋除尘器处理后粉尘通过2根20米高排气筒排放,输煤栈桥产尘点采用集气罩收集及布袋除尘器经处理后粉尘通过2根33.5米高排气筒排放,消石灰卸料过程中粉尘经密闭消石灰罐顶部布袋除尘器处理后通过3根30米高排气筒排放,石灰石卸料过程中粉尘经密闭石灰石罐顶部布袋除尘器经处理后通过2根23米高排气筒排放,煤仓间在落煤点和煤炭输送过程在封闭环境下作业,所产生颗粒物废气经布袋除尘器处理后通过6根38米高排气筒排放。 | 灰库排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.6mg/m3,排放速率的平均值为3.94×10-3kg/h,则平均排放量为0.011t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(33m排气筒,19.6kg/h,10mg/m3)。渣库排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.5mg/m3,排放速率的平均值为5.78×10-3kg/h,则平均排放量为0.017t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(24m排气筒,12.7kg/h,10mg/m3)。碎煤机1排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.6mg/m3,排放速率的平均值为1.69×10-2kg/h,则平均排放量为0.049t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(20m排气筒,5.9kg/h,10mg/m3)。碎煤机2排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.6mg/m3,排放速率的平均值为1.51×10-2kg/h,则平均排放量为0.044t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(20m排气筒,5.9kg/h,10mg/m3)。输送废气1排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.9mg/m3,排放速率的平均值为2.72×10-2kg/h,则平均排放量为0.078t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(33.5m排气筒,28.6kg/h,10mg/m3)。输送废气2排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.7mg/m3,排放速率的平均值为1.18×10-2kg/h,则平均排放量为0.034t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(33.5m排气筒,28.6kg/h,10mg/m3)。原煤仓废气3排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.6mg/m3,排放速率的平均值为1.27×10-2kg/h,则平均排放量为0.037t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(38m排气筒,35.8kg/h,10mg/m3)。原煤仓废气4排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.7mg/m3,排放速率的平均值为1.20×10-2kg/h,则平均排放量为0.035t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(38m排气筒,35.8kg/h,10mg/m3)。原煤仓废气5排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.8mg/m3,排放速率的平均值为9.2×10-3kg/h,则平均排放量为0.027t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(38m排气筒,35.8kg/h,10mg/m3)。原煤仓废气6排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.6mg/m3,排放速率的平均值为1.41×10-2kg/h,则平均排放量为0.041t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(38m排气筒,35.8kg/h,10mg/m3)。石灰石仓废气1排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.4mg/m3,排放速率的平均值为5.41×10-3kg/h,则平均排放量为0.016t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(23m排气筒,11kg/h,10mg/m3)。石灰石仓废气2排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.7mg/m3,排放速率的平均值为7.28×10-3kg/h,则平均排放量为0.021t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(23m排气筒,11kg/h,10mg/m3)。消石灰仓废气2排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为3.2mg/m3,排放速率的平均值为3.31×10-3kg/h,则平均排放量为0.010t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(30m排气筒,23kg/h,10mg/m3)。消石灰仓废气3排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为1.9mg/m3,排放速率的平均值为2.06×10-3kg/h,则平均排放量为0.006t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求(30m排气筒,23kg/h,10mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348- 2008)中3类标准限值要求 | 本项目统筹规划、合理布局、注重防噪声间距,经采用低噪声设备、锅炉瞬时排汽安装高效微孔消声器、消声、隔声等措施。 | 厂界昼间噪声最大值为56dB(A),厂界夜间噪声最大值为48dB(A)厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348- 2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目固体废物主要是灰渣、废布袋、废滤膜、废油和生活垃圾,灰渣外售作建材;锅炉化水间产生废滤膜,属于一般工业固体废物,更换后立即由更换厂家回收;机械设备运行过程产生废矿物油,属于危险废物,委托有资质单位处理;项目废气处理布袋需要定期更换,属性需进行鉴别,根据鉴**果合规处置;员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 项目固体废物主要是灰渣、废布袋、废滤膜、废油和生活垃圾,灰渣外售作建材;锅炉化水间产生废滤膜,属于一般工业固体废物,更换后立即由更换厂家回收;机械设备运行过程产生废矿物油,属于危险废物,委托有资质单位处理;项目废气处理布袋需要定期更换,属性需进行鉴别,根据鉴**果合规处置;员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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