1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0604MA28992K8F	李忠
黄逸凡	**省**市**市
杭****开发区纬七路

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产100万套模具建设项目（先行）	****
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3525-C3525-模具制造
	**省**市**市 杭****开发区纬七路
经度:120.86348 纬度: 30.14271	****环境局
	2023-09-25
虞环建备〔2023〕47号	****0604MA28992K8F001P
2023-12-26	2500
390	****
****0604MA28992K8F	******公司
****0604MA2D7YWU2X	******公司
913********218253R	2023-11-25
2023-12-01	2024-05-31
2024-04-25	2024-05-23
	http://47.****.150:8080/index2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产85万套模具	年产85万套模具
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

位于车间3、4楼，购置镀槽、水洗槽、前处理槽等设施，建成2条镀铜镍铬生产线和1条镀铜镍贵金属生产线。2条镀铜镍铬生产线（4A-2和4B-3）主要工艺为机加工-预镀铜-镀铜-雕刻-镀镍-镀铬，1条镀铜镍贵金属生产线（4A-3）主要工艺为机加工-预镀铜-镀铜-雕刻-镀镍-镀贵金属。	本次工程利用现有车间四3楼和4楼，已建成1条机加工-镀铬-雕刻生产线、1条金属镀铜镍贵金属生产线以及1条金属镀铜镍铬生产线，合计年产85万套模具的生产能力；剩余工艺尚未建成，包括生产线4A-2中预镀铜、镀铜、镀镍工艺和生产线4B-3中预镀铜工艺。
生产线4A-2中预镀铜、镀铜、镀镍工艺和生产线4B-3中预镀铜工艺尚未建成，不包括在本次先行验收内容中

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**5套废气处理装置，项目对产生废气的槽体设置“双侧槽边+顶吸”吸风装置，提高废气收集率，减少无组织排放量；氰化氢经收集后采用碱液喷淋（加次氯酸钠）处理后高空排放；铬酸雾经收集后采用回收栅格+碱液喷淋装置处理后高空排放。废水进入福来特厂内现有污水站处理。危废场内暂存采用现有危废库进行暂存；**一处面积不小于15m2的一般固废暂存库，一般固废暂存于一般固废暂存库内。	废气：①生产线4A-2和4B-3中镀铬工序产生的铬酸雾废气经收集后分别接入3套格栅回收+碱液喷淋装置处理后通过2根排气筒（DA044、DA045）排放；②生产线4A-3和4B-3中镀铜工序产生的硫酸雾废气经收集后分别接入3套碱液喷淋装置处理后通过3根排气筒（DA047~DA049）排放；③生产线4A-3中镀贵金属工序产生的氰化氢废气经收集后接入1套碱液喷淋（加次氯酸钠）装置处理后通过1根排气筒（DA046）排放。废水：分质分流，进入厂区现有污水站处理。利用厂区已有的1个666m2危废仓库；并已建成1个15m2一般废物仓库；固体废物均妥善处置。
①原先环评镀铜、镀铬工艺产生的硫酸雾废气经收集后接入铬酸雾或氰化氢废气处理设施处理，处理工艺为一级碱液喷淋，现实际调整了处理工艺，新增3套一级碱液喷淋设施，硫酸雾废气经收集后通过上述碱液喷淋处理后高空排放，废气收集有所提高，处理工艺更加具有针对性，总体有所改进提升；新增该3套硫酸雾废气处理设施已纳入排污许可证； ②原先环评4A-2金属镀铜镍铬生产线中镀铬工艺产生的铬酸雾废气经收集后接入一套格栅回收+一级碱液喷淋处置设施处理，现实际调整了处理工艺，新增一套格栅回收+一级碱液喷淋处置设施，对镀铬槽铬酸雾分槽收集，经收集后通过上述两套废气处理设施处理后高空排放，可有效提高废气收集效率；新增该1套铬酸雾废气处理设施已纳入排污许可证。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	综合污水站	《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1间接排放限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业的标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准	废水均进入厂内现有污水站处理，各股废水经分质收集处理，含第一类重金属污染物废水单独收集处理达到车间排放限值后进入中间水池，各类废水进入中间水池混合后，经絮凝沉淀+生化处理后，其中50%回用于生产，剩余废水接入附近市政污水管网，送**市******公司处理。	含镍废水排放口pH为11~11.5，总镍最大浓度值为0.08mg/L； 含铬废水排放口pH为11.3~11.7，总铬最大浓度值为0.03mg/L； 含银废水排放口pH为6.6~6.9，总银最大浓度值为0.09mg/L； 废水总排放口pH为7.5~7.8，其他各污染物最大浓度值分别为：CODCr405mg/L、悬浮物45mg/L、氨氮4.61mg/L、总氮22.4mg/L、总磷0.3mg/L、总铬<0.03mg/L、总镍<0.05mg/L、总铜<0.05mg/L、总银<0.03mg/L、总氰化物0.166mg/L、总锌<0.05mg/L、石油类2.10mg/L、总盐分1.63×104mg/L；含重****处理站总排放口中总铬、总镍、总锌、总铜、总银、总氰化物纳管按《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1间接排放**流域标准限值，氨氮、总磷达到**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业的标准，即氨氮35mg/L、总磷8mg/L，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准，COD、悬浮物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	废气分类收集，生产线4A-2和4B-3中镀铬工序产生的铬酸雾废气经收集后分别接入3套格栅回收+碱液喷淋装置处理后通过2根排气筒（DA044、DA045）排放；生产线4A-3和4B-3中镀铜工序产生的硫酸雾废气经收集后分别接入3套碱液喷淋装置处理后通过3根排气筒（DA047~DA049）排放；生产线4A-3中镀贵金属工序产生的氰化氢废气经收集后接入1套碱液喷淋（加次氯酸钠）装置处理后通过1根排气筒（DA046）排放	DA044废气设施出口铬酸雾两个周期最大排放浓度为0.038mg/m3、最大排放速率分别为8.22×10-4kg/h，折算基准排气浓度为0.048mg/m3；DA045废气设施出口铬酸雾两个周期最大排放浓度为0.024mg/m3、最大排放速率分别为1.48×10-4kg/h，折算基准排气浓度为0.008mg/m3；DA046废气设施出口氰化氢两个周期最大排放浓度为0.25mg/m3、最大排放速率分别为8.23×10-4kg/h，折算基准排气浓度为0.326mg/m3；DA047硫酸雾废气设施出口硫酸雾两个周期最大排放浓度为1.08mg/m3、最大排放速率分别为2.04×10-2kg/h，折算基准排气浓度为2.335mg/m3；DA048硫酸雾废气设施出口硫酸雾两个周期最大排放浓度为0.95mg/m3、最大排放速率分别为2.18×10-2kg/h，折算基准排气浓度为2.497mg/m3；DA049硫酸雾废气设施出口硫酸雾两个周期最大排放浓度为1.06mg/m3、最大排放速率分别为4.34×10-3kg/h，折算基准排气浓度为1.717mg/m3；铬酸雾、硫酸雾、氰化氢排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值；厂界无组织铬酸雾浓度均<1×10-3mg/m3之间，硫酸雾浓度在0.124~0.158mg/m3，氰化氢浓度均<2×10-3mg/m3之间，各污染物浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	根据环评要求，项目建设过程中将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并对不同区域建设了不同等级的防腐、防渗措施	对危废仓库地面铺设防漏环氧树脂等；在贮罐区建设了围堰等。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	本项目产出的固废主要为一般固废（主要为金属屑及边角料、纯水制备废物）和危险废物（主要为电镀槽渣、废包装材料、污泥、废皂化液及沾染皂化液的金属屑、三氯化铁废液），企业拟利用厂内现有危险废物暂存设施，处置方面委托有资质单位妥善处置。	项目产生固废主要是废皂化液及沾染皂化液的金属屑、槽渣、三氯化铁废液、废包装材料、废滤芯、废渗透膜、废水处理污泥、金属屑及边角料以及纯水制备废物。其中危废暂存于危废仓库内，委托各有资质单位妥善处置；一般固废暂存于一般固废暂存库，由供应商回收利用。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	更新突发环境事件应急预案；将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并对不同区域建设了不同等级的防渗措施；设置事故应急池	企业已经编制并更新了《突发环境事件应急预案》，该预案已于2024年2月21****环境局**分局备案（备案编号：330604-2024-020-H）。据环评要求，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并对不同区域建设了不同等级的防渗措施，例如：危废暂存地面设置防渗环氧树脂。在厂区内设施了1个地下水监测点，位于污水站附近。公司已设有总容积300m3的事故应急池，符合环评要求（环评要求不小于261.2m3），事故应急池电源应从总电源处单独接出，事故应急池应急泵已安装自动感应装置。污水站事故状态下事故废水通过污水管网进入事故应急池暂存，待事故排除后再将事故废水分批泵送至厂区污水站处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论