绍兴上虞风林山建材有限公司年产38万吨砂石料加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0604MAC1E71X1J | 建设单位法人:陈水江 |
陈水江 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**区**镇项家桥村剡岙原山塘地块 |
建设项目基本信息
****年产38万吨砂石料加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **镇项家桥村剡岙原山塘地块 |
经度:121.05956 纬度: 29.96807 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-25 |
虞环审〔2023〕83号 | 本工程排污许可证编号:****0604MAC1E71X1J001Z |
2024-03-08 | 项目实际总投资(万元):1300 |
400 | 运营单位名称:**** |
****0604MAC1E71X1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0604MAC1E71X1J | 验收监测单位:******公司 |
913********218253R | 竣工时间:2023-10-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-22 | 验收报告公开结束时间:2024-05-22 |
验收报告公开载体: | http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-979.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产38万吨砂石料(年产15万吨石子、年产23万吨砂) | 实际建设情况:年产38万吨砂石料(年产15万吨石子、年产23万吨砂) |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购毛坯石料进料-破碎-筛选-制砂-洗砂-脱水-传输-成品 | 实际建设情况:外购毛坯石料进料-破碎-筛选-制砂-洗砂-脱水-传输-成品 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、加强废气污染防治。在确保安全的前提下,统筹考虑全厂发气防治工作,提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平从源头减少废气的无组织排放。本项目废气主要有破碎粉尘、投料粉尘、装卸扬尘、堆场扬尘等,其中项且加工区域设置全密闭车间,采取湿法加工,破碎、投料粉尘收集后经布袋除尘处理;物料装卸过程采取洒水、喷雾作业降尘;堆场设置密目式防尘网全覆盖,定时洒水喷雾抑尘作业。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等标准中的相关限值,具体限值参见《环评报告》。 2、加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求,完善厂区排水收集系统。本项目设置雨水收集沉淀池,雨水沉淀后回用于生产;生产废水经沉淀处理后回用于生产,不外排;生活污水经村庄污水预处理设施处理后纳入市政污水管网。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施,采用地上明渠明管或架空敷设,严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。 3、加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。配套建设污泥压滤机,****砖厂综合利用。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。确保处置过程不对环境造成二次污染。 4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备,加强设备维护,对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标排放,加强日常设备维护,避免非正常生产噪声的产生,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 | 实际建设情况:1、①项目整个加工区域设置全密闭车间,采取湿法加工,石料进入入料口前先喷淋,破碎工序和振动筛分全程带水,分别在投料口、颚式破碎机出口和圆锥破碎机上方处设置集气罩,在两个振动筛上方设置集气罩,收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒(DA001)排放;同时车间内设置喷雾抑尘装置。②装卸扬尘通过对装卸物料过程采取洒水、喷雾作业降尘。③车辆运输扬尘通过对进出车辆冲洗,定期清理路面,道路路面采取洒水降尘措施;控制车速,控制装载量,严禁冒装、加盖帆布运输,确保运输产品无撒漏等防尘措施降尘。④皮带输送扬尘通过在输料口安装喷淋装置,且项目采取湿法加工,大部分粉尘易沉降。⑤堆存扬尘通过对堆场表面进行定时洒水喷雾抑尘作业、堆场设置密目式防尘网全覆盖。⑥运输汽车尾气通过对地面硬化,周围加强绿化,同时加强交通管理,制定交通行车路线,确保行车路线畅通,减少汽车在本项目场区内运行时间。根据检测结果可知,项目废气均达标排放。 2、项目生产循环水收集至生产用水循环沉淀池,经企业自建的污水处理设施二级沉淀处理后回用于生产,不外排;车辆冲洗水收集至车辆冲洗循环沉淀池,经沉淀后回用于车辆冲洗,沉淀池定期通过泵打至企业自建的污水处理设施二级沉淀处理后回用于生产,不外排;场地外四周按山体地势设置避雨沟,场地内四周设置喷淋水和雨水收集沟渠,场地道路及堆场洒水、围墙喷雾水与场地内雨水统一收集至雨水收集循环沉淀池,定期用于生产,雨水沉淀池定期通过泵打至企业自建的污水处理设施二级沉淀处理后回用于生产,如遇暴雨期,场地雨水收集后经沉淀池沉淀后排入丰石线的雨水渠。员工借用周边村庄的公共卫生设施,与最近剡岙村公共卫生设施距离100m,生活污水通过附近村庄污水预处理设施处理后纳入市政污水管网。 3、项目污泥经压滤后暂存于压滤房,及时外运至**市******建材厂用做制砖;维修拆解零部件、废布袋、粉尘收尘、废过滤阀和废包装材料经分类收集后贮存在一般固废仓库,****公司综合利用;废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶目前未产生,企业已与****签订危险废物委托(焚烧)处置合同,待产生后委托****无害化处置;生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。本项目设置1间约15m2的危废暂存间,位于场区西地块西南角,用于贮存废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶,能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所,危险固废与一般固废分开堆放,并且设置标识牌。 4、根据检测结果可知,项目厂界四周各检测点昼间噪声在55~59dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区排放限值要求。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告》结论,****公司污染物排放指标控制为(括号内为纳管量):废水量(纳管)≤0.03万吨/年、CODCr≤0.024(0.150)吨/年、氨氮≤0.005(0.011)吨/年、烟(粉)尘≤2.36吨/年,其它各类污染物排放总量按《环评报告》意见执行。按《环评报告》和相关总量控制意见,在项目投产前落实项目主要污染物排放总量来源,并依照相关规定,依法缴纳环境保护税。 建立企业自行环境监测制度,企业须结合实际生产情况,按照国家有关规定设置规范的污染物排放口,加强特征污染物监测管理,建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。 | 实际建设情况:根据企业实际情况,场内无废水排放,员工借用周边村庄的公共卫生设施,其用水量较难统计,本次验收暂不计算该部分废水排放量。根据企业实际工况及检测结果计算,企业颗粒物年排放量为0.3534t/a,符合总量控制指标。 企业已委托专业的第三方检测机构******公司开展自行监测工作。 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理设施(絮凝沉淀) | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中1水质标准 | 已建成 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 已建成 | 合格 |
表3 噪声治理设施
减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 已建成 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。配套建设污泥压滤机,****砖厂综合利用。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目污泥经压滤后暂存于压滤房,及时外运至**市******建材厂用做制砖;维修拆解零部件、废布袋、粉尘收尘、废过滤阀和废包装材料经分类收集后贮存在一般固废仓库,****公司综合利用;废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶目前未产生,企业已与****签订危险废物委托(焚烧)处置合同,待产生后委托****无害化处置;生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。本项目设置1间约15m2的危废暂存间,位于场区西地块西南角,用于贮存废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶,能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所,危险固废与一般固废分开堆放,并且设置标识牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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