威宁雪榕生物科技有限公司日产138.6吨金针菇工厂新建锅炉项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********093035D | 建设单位法人:郑伟东 |
何琪 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**省**市威宁彝****开发区****园区 |
建设项目基本信息
****日产138.6****工厂**锅炉项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430- |
建设地点: | **省**市**县 ****工业园****工厂内 |
经度:104.24605 纬度: 26.93385 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-03 |
毕环表复〔2023〕323号 | 本工程排污许可证编号:915********093035D002U |
2024-01-11 | 项目实际总投资(万元):50 |
30 | 运营单位名称:**** |
915********093035D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********093035D | 验收监测单位:**嘉泽绿境****公司 |
****0290MAAJL8GB0D | 竣工时间:2024-01-31 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-02-29 |
2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
项目实际建设与环评一致,无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
生产金针菇138.6t/a,对其中一台10t/h的生物质锅炉进行拆除,更换1台18t/h的生物质锅炉 | 实际建设情况:生产金针菇138.6t/a,对其中一台10t/h的生物质锅炉进行拆除,更换1台18t/h的生物质锅炉 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目整体营运期生产时,将玉米芯、米糠、豆皮、麸皮等培养基原料与水按比例混合搅拌后装瓶,然后送入灭菌器,由锅炉提供蒸汽进行高温灭菌;灭菌后培养基与菌种在接种室内进行接种,接种完成后转入培养室进行菌丝培养,培养完成后转入生育室开始金针菇生育,生育成熟后经自动化生产线进行采收,采收的金针菇由包装机包装即为成品,采收后的培养瓶经挖瓶、清洗后用作下一批次培养基装瓶 | 实际建设情况:项目整体营运期生产时,将玉米芯、米糠、豆皮、麸皮等培养基原料与水按比例混合搅拌后装瓶,然后送入灭菌器,由锅炉提供蒸汽进行高温灭菌;灭菌后培养基与菌种在接种室内进行接种,接种完成后转入培养室进行菌丝培养,培养完成后转入生育室开始金针菇生育,生育成熟后经自动化生产线进行采收,采收的金针菇由包装机包装即为成品,采收后的培养瓶经挖瓶、清洗后用作下一批次培养基装瓶 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:项目所用的生物质蒸汽锅炉采取“低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘”措施。其中氮氧化物采用“低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统”脱除,粉尘采用“陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘”组合式技术进行脱除后,通过45m排气筒排放。无组织废气主要采取地面清扫、定期洒水抑尘等措施。根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为39.0mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中50 mg/m3的排放标准值,二氧化硫最大排放浓度为12mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中300mg/m3的排放标准值,氮氧化物最大排放浓度为192mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中300mg/m3的排放标准值,氨最大排放浓度为2.43mg/m3,满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ562-2010)中2.5mg/m3的排放限值。项目锅炉废气均达标排放,对周围环境影响较小。项目无组织废气颗粒物厂界最大浓度为0.658mg/m3,出现在厂界外西北侧(下风向),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放1.0mg/m3的限值。对周围环境影响较小。 2、废水:项目为锅炉技改项目,产生的废水主要为软水制备外排浓水、锅炉强制排水。软水制备站外排浓水通过2#沉淀池(有效容积35m3)收集后同生物质锅炉强制排水一并排入化粪池****园区污水管网,最****处理厂。根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,项目化粪池总排口各项检测指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准,满足环评及环评批复等相关要求。项目雨水经场地内雨水经雨水管网进入市政雨水管网。 3、噪声:项目锅炉技术改造后,项目技改后营运期噪声主要来源于锅炉设备运转中产生的噪声,根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,到达厂界的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类昼夜间标准,对周围环境影响较小。 4、固体废物:项目除尘器收尘****加工厂现有的灰渣暂存场地,定****肥厂家综合利用;锅炉软水制备产生的一般固废由设备供货厂家更换后带走处置,不在厂内暂存;生物质燃料燃烧灰渣外售有机肥生产企业综合利用;包括生产设备维修保养过程产生的废矿物油,依托现有工程危废暂存间分类收集暂存后定期交由有资质单位处置,本项目已与******公司签订危险废物处置协议 | 实际建设情况:1、废气:项目所用的生物质蒸汽锅炉采取“低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘”措施。其中氮氧化物采用“低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统”脱除,粉尘采用“陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘”组合式技术进行脱除后,通过45m排气筒排放。无组织废气主要采取地面清扫、定期洒水抑尘等措施。根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为39.0mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中50 mg/m3的排放标准值,二氧化硫最大排放浓度为12mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中300mg/m3的排放标准值,氮氧化物最大排放浓度为192mg/m3,排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉中300mg/m3的排放标准值,氨最大排放浓度为2.43mg/m3,满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ562-2010)中2.5mg/m3的排放限值。项目锅炉废气均达标排放,对周围环境影响较小。项目无组织废气颗粒物厂界最大浓度为0.658mg/m3,出现在厂界外西北侧(下风向),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放1.0mg/m3的限值。对周围环境影响较小。 2、废水:项目为锅炉技改项目,产生的废水主要为软水制备外排浓水、锅炉强制排水。软水制备站外排浓水通过2#沉淀池(有效容积35m3)收集后同生物质锅炉强制排水一并排入化粪池****园区污水管网,最****处理厂。根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,项目化粪池总排口各项检测指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准,满足环评及环评批复等相关要求。项目雨水经场地内雨水经雨水管网进入市政雨水管网。 3、噪声:项目锅炉技术改造后,项目技改后营运期噪声主要来源于锅炉设备运转中产生的噪声,根据2024年4月**嘉泽绿境****公司出具的《****日产138.6****工厂**锅炉项目竣工环境保护验收检测报告》,到达厂界的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类昼夜间标准,对周围环境影响较小。 4、固体废物:项目除尘器收尘****加工厂现有的灰渣暂存场地,定****肥厂家综合利用;锅炉软水制备产生的一般固废由设备供货厂家更换后带走处置,不在厂内暂存;生物质燃料燃烧灰渣外售有机肥生产企业综合利用;包括生产设备维修保养过程产生的废矿物油,依托现有工程危废暂存间分类收集暂存后定期交由有资质单位处置,本项目已与******公司签订危险废物处置协议 |
经现场检查核对,验收阶段的项目主体工程建设、建设规模、生产工艺、生产设备、产品产量及场址与环评报告表基本一致,不存在工程变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
87.93 | 0 | 87.93 | 0 | 0 | 87.93 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.32 | 7 | 7 | 1.32 | 0 | 7 | 5.68 | / |
3.9 | 3.57 | 3.57 | 3.9 | 0 | 3.57 | -0.33 | / |
0.67 | 0.09 | 0.09 | 0.67 | 0 | 0.09 | -0.58 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
2#沉淀池(有效容积35m3) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准 | 2#沉淀池(有效容积35m3) | 已对化粪池总排放口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘+45m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉 | 低氮燃烧+先进炉内脱硝SNCR系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器除尘+45m排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
设置封闭式锅炉房、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类昼夜间标准 | 设置封闭式锅炉房、基础减震 | 已对厂界进行噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
按厂区分区防渗要求对危废暂存间布置防渗措施,以免发生泄漏事故时废机油直接渗入土壤中。根据项目生产过程中存在的风险事故类型,制定突发环境事件应急预案,健全应急组织,落实应急器材,定期开展应急演练 | 已按厂区分区防渗要求对危废暂存间布置防渗措施,以免发生泄漏事故时废机油直接渗入土壤中。根据项目生产过程中存在的风险事故类型,已制定突发环境事件应急预案,健全应急组织,落实应急器材,定期开展应急演练,并取得应急预案备案表 |
表5 固废治理设施
除尘器收尘****加工厂现有的灰渣暂存场地,定****肥厂家综合利用;锅炉软水制备产生的一般固废由设备供货厂家更换后带走处置,不在厂内暂存;生物质燃料燃烧灰渣外售有机肥生产企业综合利用;包括生产设备维修保养过程产生的废矿物油,依托现有工程危废暂存间分类收集暂存后定期交由有资质单位处置。 | 项目除尘器收尘****加工厂现有的灰渣暂存场地,定****肥厂家综合利用;锅炉软水制备产生的一般固废由设备供货厂家更换后带走处置,不在厂内暂存;生物质燃料燃烧灰渣外售有机肥生产企业综合利用;包括生产设备维修保养过程产生的废矿物油,依托现有工程危废暂存间分类收集暂存后定期交由有资质单位处置,本项目已与******公司签订危险废物处置协议 |
表6 生态保护设施
无 | 无 |
表7 风险设施
根据项目生产过程中存在的风险事故类型,制定突发环境事件应急预案,健全应急组织,落实应急器材,定期开展应急演练 | 已制定突发环境时间应急预案,并取得应急预案备案表 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
45m排气筒依托现有工程,2#沉淀池(有效容积35m3)依托现有工程,危险废物暂存间(占地40m2)依托现有工程, | 验收阶段落实情况:45m排气筒依托现有工程,2#沉淀池(有效容积35m3)依托现有工程,危险废物暂存间(占地40m2)依托现有工程, |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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