1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1122MA3D7B1E3C	任祥标
刘佳斌	****开发区
**市**洛河**岭村，洛四线附近

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产40万吨活性石灰提升改造项目（二期）
2021版本:054-	C301-
	**省**市** **市**洛河**岭村，洛四线附近
经度:118.838856 纬度: 35.754727	****服务局
	2020-07-20
莒环表〔2020〕291号	****
	9410
774	****
****1122MA3D7B1E3C	****
****1122MA3D7B1E3C	****公司,****公司
****0700MA3DTJ8W7B,****0700MABXAJ8712	2022-10-31
2023-01-01	2023-02-28
2024-04-07	2024-05-07
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产40万吨活性石灰提升改造项目为改建项目。	****年产40万吨活性石灰提升改造项目为改建项目。
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6座石灰窑及相应的备料、块状石灰破碎、仓储、球磨、环保等配套设施，石灰窑以煤炭和焦炉煤气为燃料。	设4座石灰窑及相应的备料、块状石灰破碎、仓储、球磨、环保等配套设施，石灰窑以煤炭和焦炉煤气为燃料。
本次验收项目为二期建设项目，其中一期项目验收内容为：建设 2 座石灰窑及相应的备料、块状石灰破碎、仓储、球磨、环保等配套设施。项目占地面积 4316m2，实际总投资 4600 万元，环保投资 380 万元，年产石灰 15 万吨，2020 年 8 月通过一期自主验收。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料贮存；2、备料；3、进料计量 ；4、石灰窑炉上料；5、石灰烧制；6、块状石灰分级储存 ；7. 粒状石灰加工及储存；8. 粉状石灰加工及储存	1、原料贮存；2、备料；3、进料计量；4、石灰窑炉上料；5、石灰烧制；6、块状石灰分级储存；7、粒状石灰加工及储存；8、粉状石灰加工及储存
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：有组织：①2个石灰窑共用2个旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器，烟尘经处理达标后通过35m排气筒（DA006）排放，排气筒内径2.4m。②2座石灰窑炉用1套窑底卸料粉尘处理设施：1个布袋除尘器，废气经处理达标后通过不低于15m排气筒（DA007）排放，排气筒内径0.8m。③4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA008和DA009）排放，排气筒内径0.2m。 ④4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓装车粉尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA010和DA011）排放，排气筒内径0.2m。⑤粒状石灰料破碎、料仓仓泄压口和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA012）排放，排气筒内径0.2m。⑥粉状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA013）排放，排气筒内径0.2m。⑦球磨和选粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m排气筒（DA014）排放，排气筒内径0.4m。无组织：①车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；②破碎工序均设置喷淋装置；③皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；④5#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。有组织：①2个石灰窑共用2个旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器，烟尘经处理达标后通过35m排气筒（DA015）排放，排气筒内径2.4m。②2座石灰窑炉用1套窑底卸料粉尘处理设施：1个布袋除尘器，废气经处理达标后通过不低于15m排气筒（DA016）排放，排气筒内径0.8m。③4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA017和DA018）排放，排气筒内径0.2m。④4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓装车粉尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过15m排气筒（DA019和DA020）排放，排气筒内径0.2m。⑤粒状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA021）排放，排气筒内径0.2m。⑥粉状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA022）排放，排气筒内径0.2m。⑦球磨和选粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m排气筒（DA023）排放，排气筒内径0.4m。无组织：⑧车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；⑨破碎工序均设置喷淋装置；⑩皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；⑾7#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。噪声：①选用低噪声设备；②合理布局；③设备基础减振、车间隔声、室外风机加隔声罩等。废水：①生活废水：排入化粪池，定期清运堆肥。②车辆冲洗废水：设置容积约2m3的车辆冲洗废水沉淀池，经沉淀后回用。固体废物：一般工业固体废物： ①布袋除尘器收集的粉尘全部回用；②废布袋产生量较少，统一收集后，由环卫部门及时清运处置。危险废物：依托一期工程。生活垃圾：依托一期工程。	废气：本次验收项目废气主要为有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为石灰窑废气、窑底卸料废气、粒状石灰料仓泄压口和装车废气、球磨和选粉废气。1）2个石灰窑（3#、4#）共用一套旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器（TA024），废气经处理后通过35m高排气筒DA019排放，排气筒内径2.4m。2）2座石灰窑炉（3#、4#）用1套窑底卸料粉尘处理设施：废气经1个布袋除尘器（TA028）处理达标后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。3）3#、4#块状石灰料仓泄压口废气共用1个布袋除尘器（TA032），废气经布袋除尘器（TA032）处理后通过28m高排气筒DA025排放，排气筒内径0.45m；5#、6#块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器（TA033），废气经布袋除尘器（TA033）处理后通过28m高排气筒DA026排放，排气筒内径0.45m。4）4个块状石灰料仓仓底装车粉尘（3#-6#）与2座石灰窑炉（3#、4#）窑底卸料粉尘共同经过1个布袋除尘器（TA028），废气经布袋除尘器（TA028）处理后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。5）4个块状石灰料仓（3#-6#）与输送皮带间产生的废气进入布袋除尘器（TA028），废气经布袋除尘器（TA028）处理后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。6）2个石灰窑（5#、6#）共用一套旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器（TA025），废气经处理后通过35m高排气筒DA020排放，排气筒内径2.4m。7）2座石灰窑炉（5#、6#）用1套窑底卸料粉尘处理设施：废气经1个布袋除尘器（TA029）处理达标后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。8）7#、8#块状石灰料仓泄压口废气共用1个布袋除尘器（TA034），废气经布袋除尘器（TA034）处理后通过28m高排气筒DA027排放，排气筒内径0.35×0.35m；9#、10#块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器（TA035），废气经布袋除尘器（TA035）处理后通过28m高排气筒DA028排放，排气筒内径0.35×0.35m。9）4个块状石灰料仓仓底装车粉尘（7#-10#）与2座石灰窑炉（5#、6#）窑底卸料粉尘共同经过1个布袋除尘器（TA029），废气经布袋除尘器（TA029）处理后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。10）4个块状石灰料仓（7#-10#）与输送皮带间产生的废气进入布袋除尘器（TA029），废气经布袋除尘器（TA029）处理后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。11）3#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA026）处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3m；4#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA036）处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。12）3#粒状石灰料仓装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA030）处理后，废气通过提升机进入到3#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA026），废气经布袋除尘器（TA026）再次处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3m；4#粒状石灰料仓中的装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA031）处理后，废气通过提升机进入到4#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA036），废气经布袋除尘器（TA036）再次处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。13）5#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA027）处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3×0.3m；6#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA037）处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。14）5#粒状石灰料仓装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA038）处理后，废气通过提升机进入到5#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA027），废气经布袋除尘器（TA027）再次处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3×0.3m；6#粒状石灰料仓中的装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA039）处理后，废气通过提升机进入到6#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA037），废气经布袋除尘器（TA037）再次处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。15）通过技术改造，位于3#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与3#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到3#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到3#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA026），废气经布袋除尘器（TA026）处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3mm；通过技术改造，位于4#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与4#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到4#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到4#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA036），废气经布袋除尘器（TA036）处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。16）通过技术改造，位于5#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与5#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到5#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到5#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA027），废气经布袋除尘器（TA027）处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3m×0.3；通过技术改造，位于6#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与6#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到6#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到6#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA037），废气经布袋除尘器（TA037）处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。17）3#粉状石灰料仓泄压口除尘、装车除尘和4#粉状石灰料仓泄压口除尘、装车除尘共用1个布袋除尘器（TA042），废气经布袋除尘器（TA042）处理后通过28m高排气筒DA033排放，排气筒内径0.45m。18）2#球磨和选粉废气经布袋除尘器（TA041）处理后，通过15m高排气筒DA032排放，排气筒内径1.0m。19）2#球磨外购石灰仓选粉废气经布袋除尘器（TA040）处理后，通过15m高排气筒DA031排放，排气筒内径0.5m。车间无组织废气：1）车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；上料车间、原料车间内设喷淋降尘装置；2）皮带输送机上料口与皮带输送机间采取封闭式传输，并设置喷淋降尘装置；3）各车间均采取全封闭设置，废气以无组织形式排放；4）3-6#石灰窑炉上料车间均设置喷淋装置。厂区无组织：1）厂区道路地面硬化，裸露地面进行绿化或苫盖；配备洒水车；2）加强运输车辆管理，运输车辆进出厂覆盖严实、清扫干净、保证无残料滴落；3）厂区出入口设置洗车平台，采用自动喷淋对出厂车辆进行冲洗；设置原材料喷淋设施，对进场原料进行增湿。噪声：本次验收项目噪声主要为生产过程中设备运转噪声。优先选用低噪声设备、采取厂房隔声基础减振、加强设备保养，加强绿化等措施降低噪声污染。废水：本次验收项目废水为生产废水和生活废水。****实行雨、污分流制，雨水经****现有的雨水沟进入雨水管网内；废水为生活废水和生产废水，****公司现有的化粪池处理后由环卫部门统一外运综合利用，不外排；生产废水为车辆冲洗废水、喷淋废水及降尘废水，车辆清洗废水经沉淀池（容积为2m3）沉淀后回用于车辆冲洗，循环使用，不外排；喷淋废水自然挥发，不外排，降尘废水自然挥发，不外排。固体废物：本次验收项目固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要为粉尘、废布袋、沉淀池底泥，1）布袋除尘器收集的粉尘全部回用；2）废布袋统一收集后，由环卫部门及时清运处置。3）车辆冲洗废水沉淀池底泥定期由环卫部门清挖，外运综合利用。危险废物主要为废机油、废油桶、废含油抹布，危险废物统一收集后全部暂存于危废间内，委托******公司进行处置。生活垃圾统一收集管理，由环卫部门清运处置。
各废气环节均合理配套废气治理设施，属于环境有利变更。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。制定环境风险应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练，配备必要的应急设备，提高环境安全防控水平。	****已强化环境风险防范和应急措施。2023年2月，****编制《****突发环境事件应急预案》经专家评审后并于2023年2月17****环境局**分局完成备案（备案号：371122-2023-034-L）。2022年4月9日，****对排污许可进行变更，并于2024年1月18日通过审批（证书编号：****），有效期为2024年1月18日至2029年1月17日。已定期开展环境风险应急培训和演练，配备必要的应急设备，并提高了环境安全防控水平。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	化粪池	/	化粪池	/

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	2个石灰窑共用2个旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器，烟尘经处理达标后通过35m排气筒（DA006）排放，排气筒内径2.4m；2个石灰窑共用2个旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器，烟尘经处理达标后通过35m排气筒（DA015）排放，排气筒内径2.4m。	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	2个石灰窑（3#、4#）共用一套旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器（TA024），废气经处理后通过35m高排气筒DA019排放，排气筒内径2.4m。2个石灰窑（5#、6#）共用一套旋风除尘器（串联）和1个覆膜布袋除尘器（TA025），废气经处理后通过35m高排气筒DA020排放，排气筒内径2.4m。	石灰窑燃烧有组织废气中SO2、NOX最大排放浓度分别为8mg/m3、49mg/m3；本次验收项目SO2、NOX的排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“一般控制区”规定的排放限值；颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3；颗粒物的排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“重点控制区”的排放限值；有组织中SO2、NOX、颗粒物最高允许排放速率分别为0.273kg/h、1.66kg/h、0.155kg/h；颗粒物、SO2、NOx的最高允许排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的最高允许排放速率；汞最大排放浓度分别为0.007mg/m3；汞的最大排放速率2.35×10-7，汞的最达排放速率和最大排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中规定的二级排放标准；烟气黑度（级）小于一级，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中规定的二级排放标准。
	2座石灰窑炉用1套窑底卸料粉尘处理设施：1个布袋除尘器，废气经处理达标后通过不低于15m排气筒（DA007）排放，排气筒内径0.8m。 4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA008和DA009）排放，排气筒内径0.2m。 4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓装车粉尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA010和DA011）排放，排气筒内径0.2m。 粒状石灰料破碎、料仓仓泄压口和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA012）排放，排气筒内径0.2m。 粉状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA013）排放，排气筒内径0.2m。 球磨和选粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m排气筒（DA014）排放，排气筒内径0.4m。 2座石灰窑炉用1套窑底卸料粉尘处理设施：1个布袋除尘器，废气经处理达标后通过不低于15m排气筒（DA016）排放，排气筒内径0.8m。 4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA017和DA018）排放，排气筒内径0.2m。 4个块状石灰料仓。每2个块状石灰料仓装车粉尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过15m排气筒（DA019和DA020）排放，排气筒内径0.2m。 粒状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA021）排放，排气筒内径0.2m。 粉状石灰料仓泄压口除尘和装车除尘共用1个布袋除尘器，废气经处理后通过不低于15m排气筒（DA022）排放，排气筒内径0.2m。 球磨和选粉废气经布袋除尘器处理后，通过不低于15m排气筒（DA023）排放，排气筒内径0.4m。	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本次验收项目废气主要为有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为石灰窑废气、窑底卸料废气、粒状石灰料仓泄压口和装车废气、球磨和选粉废气。 1）2座石灰窑炉（3#、4#）用1套窑底卸料粉尘处理设施：废气经1个布袋除尘器（TA028）处理达标后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。 2）3#、4#块状石灰料仓泄压口废气共用1个布袋除尘器（TA032），废气经布袋除尘器（TA032）处理后通过28m高排气筒DA025排放，排气筒内径0.45m；5#、6#块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器（TA033），废气经布袋除尘器（TA033）处理后通过28m高排气筒DA026排放，排气筒内径0.45m。 3）4个块状石灰料仓仓底装车粉尘（3#-6#）与2座石灰窑炉（3#、4#）窑底卸料粉尘共同经过1个布袋除尘器（TA028），废气经布袋除尘器（TA028）处理后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。 4）4个块状石灰料仓（3#-6#）与输送皮带间产生的废气进入布袋除尘器（TA028），废气经布袋除尘器（TA028）处理后通过15.5m高排气筒DA023排放，排气筒内径0.95m。 5）2座石灰窑炉（5#、6#）用1套窑底卸料粉尘处理设施：废气经1个布袋除尘器（TA029）处理达标后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。 6）7#、8#块状石灰料仓泄压口废气共用1个布袋除尘器（TA034），废气经布袋除尘器（TA034）处理后通过28m高排气筒DA027排放，排气筒内径0.35×0.35m；9#、10#块状石灰料仓泄压口共用1个布袋除尘器（TA035），废气经布袋除尘器（TA035）处理后通过28m高排气筒DA028排放，排气筒内径0.35×0.35m。 7）4个块状石灰料仓仓底装车粉尘（7#-10#）与2座石灰窑炉（5#、6#）窑底卸料粉尘共同经过1个布袋除尘器（TA029），废气经布袋除尘器（TA029）处理后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。 8）4个块状石灰料仓（7#-10#）与输送皮带间产生的废气进入布袋除尘器（TA029），废气经布袋除尘器（TA029）处理后通过15m高排气筒DA024排放，排气筒内径0.95m。 9）3#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA026）处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3m；4#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA036）处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。 10）3#粒状石灰料仓装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA030）处理后，废气通过提升机进入到3#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA026），废气经布袋除尘器（TA026）再次处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3m；4#粒状石灰料仓中的装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA031）处理后，废气通过提升机进入到4#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA036），废气经布袋除尘器（TA036）再次处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。 11）5#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA027）处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3×0.3m；6#粒状石灰料仓泄压口除尘废气通过1个布袋除尘器（TA037）处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。 12）5#粒状石灰料仓装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA038）处理后，废气通过提升机进入到5#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA027），废气经布袋除尘器（TA027）再次处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3×0.3m；6#粒状石灰料仓中的装车除尘废气经过1个布袋除尘器（TA039）处理后，废气通过提升机进入到6#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA037），废气经布袋除尘器（TA037）再次处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。 13）通过技术改造，位于3#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与3#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到3#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到3#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA026），废气经布袋除尘器（TA026）处理后通过25m高排气筒DA021排放，排气筒内径0.3×0.3mm；通过技术改造，位于4#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与4#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到4#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到4#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA036），废气经布袋除尘器（TA036）处理后通过23m高排气筒DA029排放，排气筒内径0.3×0.3m。 14）通过技术改造，位于5#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与5#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到5#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到5#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA027），废气经布袋除尘器（TA027）处理后通过25m高排气筒DA022排放，排气筒内径0.3m×0.3；通过技术改造，位于6#粒状石灰料仓前的块状石灰破碎机和提升机与6#粒状石灰料仓之间实现密闭贯通，粒状石灰破碎粉尘进入到6#粒状石灰料仓内，粒状石灰破碎粉尘和粒状石灰转运粉尘通过提升机进入到6#粒状石灰料仓泄压口的布袋除尘器（TA037），废气经布袋除尘器（TA037）处理后通过25m高排气筒DA030排放，排气筒内径0.3×0.3m。 15）3#粉状石灰料仓泄压口除尘、装车除尘和4#粉状石灰料仓泄压口除尘、装车除尘共用1个布袋除尘器（TA042），废气经布袋除尘器（TA042）处理后通过28m高排气筒DA033排放，排气筒内径0.45m。 16）2#球磨和选粉废气经布袋除尘器（TA041）处理后，通过15m高排气筒DA032排放，排气筒内径1.0m。 17）2#球磨外购石灰仓选粉废气经布袋除尘器（TA040）处理后，通过15m高排气筒DA031排放，排气筒内径0.5m。	其他有组织废气的监测结果：排气筒DA023颗粒物的最大排放浓度分别为4.7mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为0.118kg/h；排气筒DA024颗粒物的最大排放浓度分别为4.7mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为8.11×10-2kg/h；排气筒DA025颗粒物的最大排放浓度分别为4.6mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.37×10-2kg/h；排气筒DA026颗粒物的最大排放浓度分别为4.9mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.52×10-2kg/h；排气筒DA027颗粒物的最大排放浓度分别为4.7mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为2.78×10-2kg/h；排气筒DA028颗粒物的最大排放浓度分别为4.6mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为2.20×10-2kg/h；排气筒DA021颗粒物的最大排放浓度分别为4.8mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.15×10-2kg/h；排气筒DA029颗粒物的最大排放浓度分别为4.6mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.39×10-2kg/h；排气筒DA022颗粒物的最大排放浓度分别为4.7mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.83×10-2kg/h；排气筒DA030颗粒物的最大排放浓度分别为4.6mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为1.80×10-2kg/h；排气筒DA033颗粒物的最大排放浓度分别为5.3mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为0.03kg/h；排气筒DA032颗粒物的最大排放浓度分别为3.3mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为0.027kg/h；排气筒DA031颗粒物的最大排放浓度分别为5.4mg/m3，颗粒物最大允许排放速率为0.041kg/h；其他有组织废气，颗粒物最大排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“重点控制区”排放限值；颗粒物最大允许排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的二级标准中最高允许排放速率。
	①车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；②破碎工序均设置喷淋装置；③皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；④5#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。⑤车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；⑥破碎工序均设置喷淋装置；⑦皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；⑧7#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	1）厂区道路地面硬化，裸露地面进行绿化或苫盖；配备洒水车；2）加强运输车辆管理，运输车辆进出厂覆盖严实、清扫干净、保证无残料滴落；3）厂区出入口设置洗车平台，采用自动喷淋对出厂车辆进行冲洗；设置原材料喷淋设施，对进场原料进行增湿。	无组织废气监测结果表明：颗粒物的最大排放浓度为490μg/m3，无组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“除水泥外的其他行业”排放浓度限值。
	①车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；②破碎工序均设置喷淋装置；③皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；④5#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。⑤车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；⑥破碎工序均设置喷淋装置；⑦皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；⑧7#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	1）厂区道路地面硬化，裸露地面进行绿化或苫盖；配备洒水车；2）加强运输车辆管理，运输车辆进出厂覆盖严实、清扫干净、保证无残料滴落；3）厂区出入口设置洗车平台，采用自动喷淋对出厂车辆进行冲洗；设置原材料喷淋设施，对进场原料进行增湿。	无组织废气监测结果表明：颗粒物的最大排放浓度为490μg/m3，无组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“除水泥外的其他行业”排放浓度限值。
	①车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；②破碎工序均设置喷淋装置；③皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；④5#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。⑤车间出入口设置推拉门，原料和产品装卸、生产过程中，推拉门关闭，保证车间全封闭；车间设置喷淋设施；⑥破碎工序均设置喷淋装置；⑦皮带输送机上料口设置在封闭或半封闭的空间内部，并设置喷淋装置；⑧7#车间内，破碎后的粒状石灰转运点（地坑）粉尘经收集后经布袋除尘器处理后排放。	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	1）厂区道路地面硬化，裸露地面进行绿化或苫盖；配备洒水车；2）加强运输车辆管理，运输车辆进出厂覆盖严实、清扫干净、保证无残料滴落；3）厂区出入口设置洗车平台，采用自动喷淋对出厂车辆进行冲洗；设置原材料喷淋设施，对进场原料进行增湿。	无组织废气监测结果表明：颗粒物的最大排放浓度为490μg/m3，无组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“除水泥外的其他行业”排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	①选用低噪声设备；②合理布局；③设备基础减振、车间隔声、室外风机加隔声罩等。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	本次验收项目噪声主要为生产过程中设备运转噪声。优先选用低噪声设备、采取厂房隔声基础减振、加强设备保养，加强绿化等措施降低噪声污染。	验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果为53-58dB（A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB（A)的要求；厂界夜间噪声为41-46dB（A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB（A)的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	一般工业固体废物： ①布袋除尘器收集的粉尘全部回用； ②废布袋产生量较少，统一收集后，由环卫部门及时清运处置。 危险废物：依托一期工程。 生活垃圾：依托一期工程。	本次验收项目固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。 一般工业固废主要为粉尘、废布袋、沉淀池底泥，1）布袋除尘器收集的粉尘全部回用；2）废布袋统一收集后，由环卫部门及时清运处置。3）车辆冲洗废水沉淀池底泥定期由环卫部门清挖，外运综合利用。 危险废物主要为废机油、废油桶、废含油抹布，危险废物统一收集后全部暂存于危废间内，委托******公司进行处置。 生活垃圾统一收集管理，由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目原为“****年产 50 万吨新型节能环保气焦窑炉项目”的变更项目，该变更项目由******公司编制完成并于2017年7月30日，****保护局的批复（莒环表〔2017〕68号）。变更项目已建成2座石灰窑及相应的备料、块状石灰破碎、仓储、环保等配套设施，并于2019年6月验收完成。	****对“年产50万吨新型节能环保气焦窑炉项目”变更为“****以“年产40万吨活性石灰提升改造项目”。将石灰窑炉燃料由“焦炉煤气+焦炭”替换为“煤炭”。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论