洛阳卓佑工程实业有限公司年产500吨钢材金属表面处理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0308MACQ6EGR6U | 建设单位法人:李明博 |
李明博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**区会盟镇孟河村二组 |
建设项目基本信息
****年产500吨钢材金属表面处理项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067- | 行业类别(国民经济代码):C3360- |
建设地点: | **省**市**县 会盟镇孟河村二组 |
经度:112.59498 纬度: 34.82125 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-08 |
孟环审〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 500 |
15 | 运营单位名称:**** |
****0308MACQ6EGR6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0308MACQ6EGR6U | 验收监测单位:******公司 |
****0307MA44R8UE2N | 竣工时间:2024-04-01 |
2024-04-02 | 调试结束时间:2024-04-12 |
2024-04-18 | 验收报告公开结束时间:2024-05-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=388911 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工500吨钢材等金属半成品工件 | 实际建设情况:年加工500吨钢材等金属半成品工件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
金属工件-抛丸喷粉-固化烘干-成品 | 实际建设情况:金属工件-抛丸喷粉-固化烘干-成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根);喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根);固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 废水:生活污水:利用现有化粪池。 噪声:车间隔声、距离衰减。 固废:一般固废暂存间:除尘灰、废包装材料、废塑粉等,4m2一般固废暂存间暂存,外售综合利用;危废暂存间:危废暂存间4m2,废光氧灯管、废活性炭,危废暂存间暂存,委托有资质单位处理处置。 | 实际建设情况:废气:辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根);喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根);固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 废水:生活污水:利用现有化粪池 噪声:车间隔声、距离衰减。 固废:一般固废暂存间:除尘灰、废包装材料、废塑粉等,20m2一般固废暂存间暂存,外售综合利用;危废暂存间:危废暂存间4m2,废光氧灯管、废活性炭,危废暂存间暂存,委托有资质单位处理处置。 |
根据仓库面积,设置一般固废暂存间变大。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0248 | 0.0292 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
0 | 0.1152 | 0.1268 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
0 | 0.1501 | 0.2457 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
0 | 0.043 | 0.0682 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水化粪池 | / | 生活污水经化粪池收集,定期清掏用于周围农户肥田,不外排。 | / | ||
生活污水化粪池 | / | 生活污水经化粪池收集,定期清掏用于周围农户肥田,不外排。 | / | ||
生活污水化粪池 | / | 生活污水经化粪池收集,定期清掏用于周围农户肥田,不外排。 | / | ||
生活污水化粪池 | / | 生活污水经化粪池收集,定期清掏用于周围农户肥田,不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根) | 抛丸机排气筒出口颗粒物排放浓度为7.5mg/m3,排放速率为0.106kg/h;喷粉间排气筒出口颗粒物排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.0229kg/h。 | ||
喷粉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根) | 喷粉间排气筒出口颗粒物排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.0229kg/h | ||
固化烘干废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1 | 固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 | 固化烘干房“光氧催化+活性炭吸附装置”排气筒出口颗粒物排放浓度为5.1mg/m3,排放速率为0.0074kg/h;SO2排放浓度为5mg/m3,排放速率为0.0065kg/h;NOX排放浓度为21mg/m3,排放速率为0.0302kg/h;非甲烷总烃排放浓度为4.41mg/m3,排放速率为0.0063kg/h,处理效率82%。 | ||
抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根) | 抛丸机排气筒出口颗粒物排放浓度为7.5mg/m3,排放速率为0.106kg/h。 | ||
喷粉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根) | 喷粉间排气筒出口颗粒物排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.0229kg/h | ||
固化烘干废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1 | 固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 | 固化烘干房“光氧催化+活性炭吸附装置”排气筒出口颗粒物排放浓度为5.1mg/m3,排放速率为0.0074kg/h;SO2排放浓度为5mg/m3,排放速率为0.0065kg/h;NOX排放浓度为21mg/m3,排放速率为0.0302kg/h;非甲烷总烃排放浓度为4.41mg/m3,排放速率为0.0063kg/h,处理效率82%。 | ||
抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根) | 抛丸机排气筒出口颗粒物排放浓度为7.5mg/m3,排放速率为0.106kg/h。 | ||
喷粉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根) | 喷粉间排气筒出口颗粒物排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.0229kg/h | ||
固化烘干废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1 | 固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 | 固化烘干房“光氧催化+活性炭吸附装置”排气筒出口颗粒物排放浓度为5.1mg/m3,排放速率为0.0074kg/h;SO2排放浓度为5mg/m3,排放速率为0.0065kg/h;NOX排放浓度为21mg/m3,排放速率为0.0302kg/h;非甲烷总烃排放浓度为4.41mg/m3,排放速率为0.0063kg/h,处理效率82%。 | ||
抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 辊道通过式抛丸清理机进出口两端设垂帘,覆膜滤筒除尘器(1套)+15m高排气筒(1根) | 抛丸机排气筒出口颗粒物排放浓度为7.5mg/m3,排放速率为0.106kg/h。 | ||
喷粉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 喷粉间进出口设卷帘门,喷涂工作时关闭卷帘门形成封闭喷涂空间。旋风除尘+覆膜滤筒除尘(两级除尘)(1套)+15m高排气筒(1根) | 喷粉间排气筒出口颗粒物排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.0229kg/h | ||
固化烘干废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1 | 固化烘干房封闭设置,固化烘干房进出件口设集气管+光氧催化+活性炭吸附装置(1套)+15m高排气筒(1根)。 | 固化烘干房“光氧催化+活性炭吸附装置”排气筒出口颗粒物排放浓度为5.1mg/m3,排放速率为0.0074kg/h;SO2排放浓度为5mg/m3,排放速率为0.0065kg/h;NOX排放浓度为21mg/m3,排放速率为0.0302kg/h;非甲烷总烃排放浓度为4.41mg/m3,排放速率为0.0063kg/h,处理效率82%。 |
表3 噪声治理设施
车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 车间隔声 | 厂界昼间噪声测定值范围为54-56dB(A),夜间噪声测定值范围为46-48dB(A) | ||
车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 车间隔声 | 厂界昼间噪声测定值范围为54-56dB(A),夜间噪声测定值范围为46-48dB(A) | ||
车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 车间隔声 | 厂界昼间噪声测定值范围为54-56dB(A),夜间噪声测定值范围为46-48dB(A) | ||
车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 车间隔声 | 厂界昼间噪声测定值范围为54-56dB(A),夜间噪声测定值范围为46-48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,应严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。 | 危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。验收监测期间、废活性炭、废灯管暂未更换。 | ||
危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,应严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。 | 危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。验收监测期间、废活性炭、废灯管暂未更换。 | ||
危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,应严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。 | 危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。验收监测期间、废活性炭、废灯管暂未更换。 | ||
危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,应严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。 | 危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理,产生的危险废物定期委托有资质的单位进行处理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染;一般工业固废外售或综合利用。验收监测期间、废活性炭、废灯管暂未更换。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
(1)严格执行国家及有关法律、规范,贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定; (2)总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的有关规定; (3)液化气储罐定期检查,加强液化气输送管道维护保养,所有管道、阀门等连接部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏。预防液化气泄漏事故。 (4)液化气储罐区放置灭火器等消防器材。 (5)提高操作管理水平,操作、维修人员进行培训,避免操作失误引发的事故。 (6)配备应急设备和**,加强应急预案的演练和宣传教育,加强项目风险管理。 | (1)严格执行国家及有关法律、规范,贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定; (2)总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的有关规定; (3)液化气储罐定期检查,加强液化气输送管道维护保养,所有管道、阀门等连接部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏。预防液化气泄漏事故。 (4)液化气储罐区放置灭火器等消防器材。 (5)提高操作管理水平,操作、维修人员进行培训,避免操作失误引发的事故。 (6)配备应急设备和**,加强应急预案的演练和宣传教育,加强项目风险管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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