珠海市沃德科技有限公司迁建项目阶段性竣工环境保护验收

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珠海市沃德科技有限公司迁建项目阶段性竣工环境保护验收

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	沃德
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********6963677	刘地发
李刚	******区
乾务镇沿**路以东乾湾路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建项目阶段性竣工环境保护验收

2018版本:083-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市区乾务镇沿路以东乾湾路西侧
经度:113.22348 纬度: 22.15257	****环境局
	2019-11-21
斗环建表〔2019〕62号	****
2023-07-11	19800
1330	****
914********6963677	****
914********6963677	******公司
****1203MA5506CT0A	2023-03-31

2024-04-22	2024-05-20
	http://www.zh-hc.com/xwxq.html?newsid=**673 _t=**776434

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产银油板65万㎡，碳油板90万㎡及普通板100万㎡	年产银油板65万㎡，碳油板90万㎡及普通板95万㎡
本次阶段性验收，剩余年产普通板5万㎡暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

底片及网版生产工艺流程：菲林胶片→曝光→显影、定影→底片→曝光→清洗→网版→使用→洗网→使用；普通版生产工艺流程：开料→磨板→丝印线路→蚀刻→水洗→脱模→水洗→检测→钻孔→阻焊丝印→固化→丝印保护层/字符→固化→外形加工→V刻→清洗→检查→OSP→检查→包装→出货；银油板、碳油板生产工艺流程：开料→钻孔→磨板→图转→蚀刻/脱膜→水洗→脱模→水洗→磨板→固化→导电浆贯孔→固化→丝印保护层/字符→固化→外形加工→清洗→检查→OSP→包装→出货	底片及网版生产工艺流程：菲林胶片→曝光→显影、定影→底片→曝光→清洗→网版→使用→洗网→使用；普通版生产工艺流程：开料→磨板→丝印线路→蚀刻→水洗→脱模→水洗→检测→钻孔→阻焊丝印→固化→丝印保护层/字符→固化→外形加工→V刻→清洗→检查→OSP→检查→包装→出货；银油板、碳油板生产工艺流程：开料→钻孔→磨板→图转→蚀刻/脱膜→水洗→脱模→水洗→磨板→固化→沉铜→固化→丝印保护层/字符→固化→外形加工→清洗→检查→OSP→包装→出货
导电浆贯孔工艺升级为化学沉铜工艺，不会导致污染物种类和排放量增加，未对周围环境产生不利影响，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、根据《报告表》申报，项目的生产废水经自建污水处理设施处理达标后排放，污染物排放达到省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的“表2珠三角排放标准”，经乾务镇工业污水管网排入鸡啼门水道;生活污水处理达《省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，经市政管网排进生活污水集中处理设施进行处理达标后排放。二、根据《报告表》申报，该项目产生的硫酸雾、氯化氢须集中收集，经有效处理措施处理达标后经不低于15米排气简高空排放，大气污染物排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求;氨气须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新改扩建项目标准限值的要求。产生的粉尘经收集处理后，大气污染物排放达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准要求。项目产生的有机废气须集中收集经治理设施处理，若仅采用活性炭颗粒吸附治理技术必须加装VOCs处理的其他设施或者安装总挥发性有机物(TVOCs)在线连续监测系统。落实《市实施差别化环保准入指导意见》的相关规定，统一收集挥发性有机物废气并净化处理，净化效率应大于90%，确保处理后达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第II时段浓度限值后引至楼顶高空排放。因受收集效率所限，产生的V0Cs、颗粒物无组织排放工艺废气污染物排放须达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表2无组织监控点浓度限值要求。三、项目产生的固体废物应立足于综合利用，确实不能利用的，须落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。项目产生的HW08、HW12、HW13、HW22、HW49等列入《国家危险废物名录》的废物，应严格执行国家和省危险废物环境管理的有关规定，须交由有资质的单位收集、处理、处置和利用，危险度物转移应执行联单管理制度，并每年定期向环保部门报告危险废物管理计划;生活垃圾由环卫部门进行清运。在厂区内暂存的危险废物和一般工业固体废物，应设置专门堆放场所，妥善贮存，其污染控制应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关要求。四、应选用低噪声设备，采取有效的消声降噪措施，确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类排放限值。	一、本迁建项目产生的废水主要为纯水制备系统浓水、生活污水和生产废水。纯水制备系统浓水为清净下水排至市政雨水管网；生活污水先经三级化粪池预处理后和生产**处理站进一步处理后，排入工业污水管网（WS-045）。验收监测期间，项目废水排放口（WS-045）中五日生化需氧量、动植物油、色度排放符合省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准要求，其他污染物排放符合省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的“表2珠三角排放标准”要求。二、本迁建项目粉尘废气经布袋除尘器处理后，分别通过37m、15m高的排气筒高空排放（FQ-045C1、FQ-045C2）；酸性废气经碱液喷淋装置处理后，分别通过37m、37m、15m、39m高的排气筒高空排放（FQ-045B1、FQ-045B3、FQ-045B4、FQ-045B5）；碱性废气经酸液喷淋装置处理后，通过17m高的排气筒高空排放（FQ-045B2）；有机废气经水喷淋+CO催化+活性炭吸附、UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+活性炭吸附处理后，分别通过42m、15m、37m、15m高的排气筒高空排放（FQ-045A1、FQ-045A2、FQ-045A3、FQ-045A4）；废水处理站废气经水喷淋装置处理后，通过39m高的排气筒高空排放（FQ-045D1）。本迁建项目通过加强废气收集等措施减少无组织废气排放。验收监测期间，项目酸性废气排放口（FQ-045B1、FQ-045B3、FQ-045B4、FQ-045B5）硫酸雾、氯化氢排放符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求；碱性废气排放口（FQ-**045B2处理站废气排放口（FQ-045D1）中氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求；粉尘废气排放口（FQ-045C1、FQ-045C2）中颗粒物排放符合省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准限值要求；有机废气排放口（FQ-**045A1、FQ-045A2、FQ-045A3、FQ-045A4）中苯、甲苯+二甲苯、总挥发性有机物排放符合省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2排气筒VOCs排放限值凹版印刷、丝网印刷、平板印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷）Ⅱ时段排放限值要求。项目厂界无组织废气中颗粒物、硫酸雾、氯化氢排放符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值要求；苯、甲苯、二甲苯、总VOCs排放符合省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准要求。项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的特别排放限值要求。三、本迁建项目危险废物主要为废矿物油、废油墨、废油墨桶、废活性炭和含铜污泥等。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，交由****公司、飞南****公司处理处置。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的有关规定，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。一般工业固体废物主要为边角料、废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘，收集后暂存于一般固体废物暂存区，交由相关回收单位回收利用。一般固体废物暂存区已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关规定做好相关防护要求。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。四、本迁建项目主要通过选用低噪设备，合理布局生产设备，隔声、消声、减振，加强设备的维修保养等措施处理减少噪声对周围影响。
新增一套酸碱废气治理设施单独处理酸性蚀刻液回收系统产生的废气，处理后通过39米排气筒高空排放；废水处理站废气从无组织排放升级为收集后经喷淋塔处理后，通过39米排气筒高空排放；有机废气治理设施由“两级UV光解＋活性炭吸附”调整升级为“水喷淋+CO催化+活性炭吸附”、“水喷淋+除雾+UV光解+活性炭吸附”、“水喷淋+除雾+活性炭吸附”。上述变动不会导致污染物种类和排放量增加，未对周围环境产生不利影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、项目加强生产过程的管理，制定相应环保管理制度，采取有效的事故防范措施防止环境污染事故的发生。六、本项目总量控制指标要求:CODcr<26.52t/a、氨氮<4.24t/a、总 VOC<8.157t/a。	五、建设单位已制定环境风险应急预案，建立环境风险事故应急体系，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。突发环境事件应急预案已于2023年3月23**环境局分局进行备案，备案号为440403-2023-0036-M。六、经本迁建项目验收期间监测结果核算表明，本迁建项目废水主要污染物化学需氧量、氨氮排放量分别为2.608t/a、0.255t/a;有组织废气主要污染物总VOCs排放量为5.41t/a，符合批复（斗环建表〔2019〕62号）的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.55	0	8.55	8.55
2.608	26.52	2.608	2.608
0.255	4.24	0.255	0.255
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
5.41	8.157	5.41	5.41	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

五日生化需氧量、动植物油、色度排放符合**省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准要求，其他污染物排放符合**省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的“表2珠三角排放标准”要求

生活污水经三级化粪池预处理后和生产废水（主要来源于清洗磨板线产生的磨板清洗废水；蚀刻前清洗槽、脱膜前清洗槽、微蚀前后清洗槽、抗氧化前后清洗槽产生的综合废水；脱膜后清洗槽、显影后清洗槽、网版制作及清洗产生的一般有机废水；脱膜槽、显影槽、微蚀槽、抗氧化槽及废气喷淋产生的高浓度有机废****处理站进一步处理后，排入工业污水管网（WS-****045）。

4次/天，共2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器	**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准限值	粉尘废气主要来源于钻孔、锣机和V切割工序产生的废气，经布袋除尘器处理后，分别通过37m、15m高排气筒高空排放（FQ-**045C1、FQ-**045C2）	3次/天，共2天
碱液喷淋装置	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值	酸性废气主要来源于磨板、酸性蚀刻、OSP和酸性蚀刻液回收工序产生的废气，经碱液喷淋装置处理后，分别通过37m、37m、15m、39m高排气筒高空排放（FQ-**045B1、FQ-045B3、FQ-045B4、FQ-**045B5）	3次/天，共2天
酸液喷淋装置	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值	碱性废气主要来源于碱性蚀刻和碱性蚀刻液回收工序产生的废气，经酸液喷淋装置处理后，通过17m高排气筒高空排放（FQ-****045B2）	3次/天，共2天
水喷淋装置	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值	废水处理站废气主要来源于废水站处理过程产生的废气，经水喷淋装置处理后，通过39米高排气筒高空排放（FQ-****045D1）	3次/天，共2天
水喷淋+CO催化+活性炭吸附、UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+活性炭吸附	**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2排气筒VOCs排放限值凹版印刷、丝网印刷、平板印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷）Ⅱ时段排放限值	有机废气主要来源于丝印、固化、油墨调配和洗网工序产生的废气，分别经水喷淋+CO催化+活性炭吸附、UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+UV光解+活性炭吸附、水喷淋+除雾+活性炭吸附处理后，通过42m、15m、37m、15m高排气筒高空排放（FQ-**045A1、FQ-045A2、FQ-045A3、FQ-**045A4）	3次/天，共2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值

主要通过选用低噪设备，合理布局生产设备，隔声、消声、减振，加强设备的维修保养等措施处理减少噪声对周围影响

每天昼间、夜间各监测一次，连续监测两天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物应立足于综合利用，确实不能利用的，须落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。项目产生的HW08、HW12、HW13、HW22、HW49等列入《国家危险废物名录》的废物，应严格执行国家和省危险废物环境管理的有关规定，须交由有资质的单位收集、处理、处置和利用，危险度物转移应执行联单管理制度，并每年定期向环保部门报告危险废物管理计划;生活垃圾由环卫部门进行清运。在厂区内暂存的危险废物和一般工业固体废物，应设置专门堆放场所，妥善贮存，其污染控制应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关要求。

本迁建项目危险废物主要为废矿物油、废油墨、废油墨桶、废活性炭和含铜污泥等。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，交由******公司、**飞南****公司处理处置。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的有关规定，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。一般工业固体废物主要为边角料、废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘，收集后暂存于一般固体废物暂存区，交由相关回收单位回收利用。一般固体废物暂存区已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关规定做好相关防护要求。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目加强生产过程的管理，制定相应环保管理制度，采取有效的事故防范措施防止环境污染事故的发生。

建设单位已制定环境风险应急预案，建立环境风险事故应急体系，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。突发环境事件应急预案已于2023年3月23****环境局**分局进行备案，备案号为440403-2023-0036-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程