汽车发动机涡轮增压器生产线技术改造项目(分期第一次)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2511-9 | 建设单位法人:魏** |
彭商贤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区**7路8号 |
建设项目基本信息
汽车发动机涡轮增压器生产线技术改造项目(分期第一次) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068- | 行业类别(国民经济代码):C3391- |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区**7路8号 |
经度:103.532198 纬度: 30.559656 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-07-08 |
成大环承诺环评审〔2021〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-05-18 | 项目实际总投资(万元):17700 |
1240.5 | 运营单位名称:**** |
****2511-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********662298C | 验收监测单位:**** |
915********662298C | 竣工时间:2022-12-30 |
2023-01-01 | 调试结束时间:2024-01-12 |
2024-01-13 | 验收报告公开结束时间:2024-02-08 |
验收报告公开载体: | 环保小智APP |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产涡轮壳铸件150万只、中间壳铸件130万只、成品涡轮壳90万只 | 实际建设情况:年产涡轮壳铸件150万只、中间壳铸件130万只、成品涡轮壳90万只 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铸造线:旧中频炉4套、新中频炉2套;自动离心铸造生产线、样件离心铸造生产线各1条;自动化后处理生产线1条。 机加线:涡轮壳机加生产单元(线)15个、自动焊接生产单元(线)1个。 1)砂芯制作工艺 本项目在进行铸造生产之前,需制备砂芯。 2)铸造生产工艺 ①熔化、浇注:使用中频感应炉对钢材进行熔化,将钢水以自动浇注机浇注的方式浇入固定在离心机内部的砂型内,替代原有的人工浇注。 ②落砂取件:砂型经浇注冷却后通过皮带输送进入震动落砂机,通过震动落砂机将废砂和铸件分开,取出铸件。 ③抛丸:将铸件经吊钩抛丸机进行抛丸处理,去除铸件表面的型砂以及铸件上的毛刺。抛丸分为手动抛丸及自动抛丸(其中自动抛丸又分为一次抛丸和二次抛丸)。 ④打磨:利用数控机床对铸件浇冒口进行打磨,以去掉铸件浇冒口,并使用研磨机对其表面进行打磨,去掉毛刺,使铸件光解。 ⑤检查、包装、入库:通过人工和终检机进行外观、尺寸精度等检验。检验合格的产品包装入库。 3)砂再生系统工艺 本项目铸造工艺使用后的覆膜砂产生的废砂须经处理以后才能再次重复利用,目前的处理工艺只能通过焙烧的方式进行处理,该再生工艺已经有很成熟的设备和处理工艺,焙烧过程中产生的烟气和粉尘都有专业的设备对其进行处理。铸件经震动落砂取件后,废砂集中于砂箱中,叉车转运到覆膜砂车间。 机加线 生产工艺流程简介: ①涡轮壳出气口加工:本项****公司自己浇注毛坯,该工序为涡轮壳第一工序加工。****加工中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切削液为循坏使用,定期进行更换。 ②中间壳装配面加工:该工序加工的面是和中间壳端配合面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ③涡轮壳进气口加工:该工序加工的面是和排气管配合面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ④衬套孔加工:该工序加工是衬套装配面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ⑤去毛刺:该工序是去除所有加工边角的毛刺。工序使用去毛刺机。 ⑥一次气密测漏:该工序是对涡轮壳进行密封检测。工序使用气密测漏机。 ⑦衬套压入:该工序的衬套压入是为后续焊接阀盖使用。工序使用衬套压入机。 ⑧阀盖焊接:该工序是进行阀盖和导向块的焊接。工序使用焊接机,采用氩弧焊进行焊接,焊接点较小,焊接机使用氩气进行保护焊接,该过程无焊料的使用。 ⑨二次气密测漏:该工序是对焊接后的阀盖和涡轮壳密封的气密测试,工序使用二次测漏机。 ⑩清洗:该工序是对涡轮壳内腔和外观的清洗,清洗采用浸泡+漂洗的方式进行。其中前两次清洗使用碱性清洗剂加纯水稀释后进行清洗,第三次采用纯水漂洗的方式进行清洗。 ⑾检验:该工序是对涡轮壳外观和内腔进行检查,工序使用内窥镜和冷光源。 ⑿防锈包装:该工序是对产品进行防锈和包装。工序使用防锈油、木箱、纸箱、包装袋。 | 实际建设情况:铸造线:旧中频炉4套、新中频炉2套;自动离心铸造生产线、样件离心铸造生产线各1条;自动化后处理生产线1条。 机加线:涡轮壳机加生产单元(线)15个、自动焊接生产单元(线)1个。 1)砂芯制作工艺 本项目在进行铸造生产之前,需制备砂芯。 2)铸造生产工艺 ①熔化、浇注:使用中频感应炉对钢材进行熔化,将钢水以自动浇注机浇注的方式浇入固定在离心机内部的砂型内,替代原有的人工浇注。 ②落砂取件:砂型经浇注冷却后通过皮带输送进入震动落砂机,通过震动落砂机将废砂和铸件分开,取出铸件。 ③抛丸:将铸件经吊钩抛丸机进行抛丸处理,去除铸件表面的型砂以及铸件上的毛刺。抛丸分为手动抛丸及自动抛丸(其中自动抛丸又分为一次抛丸和二次抛丸)。 ④打磨:利用数控机床对铸件浇冒口进行打磨,以去掉铸件浇冒口,并使用研磨机对其表面进行打磨,去掉毛刺,使铸件光解。 ⑤检查、包装、入库:通过人工和终检机进行外观、尺寸精度等检验。检验合格的产品包装入库。 3)砂再生系统工艺 本项目铸造工艺使用后的覆膜砂产生的废砂须经处理以后才能再次重复利用,目前的处理工艺只能通过焙烧的方式进行处理,该再生工艺已经有很成熟的设备和处理工艺,焙烧过程中产生的烟气和粉尘都有专业的设备对其进行处理。铸件经震动落砂取件后,废砂集中于砂箱中,叉车转运到覆膜砂车间。 机加线 生产工艺流程简介: ①涡轮壳出气口加工:本项****公司自己浇注毛坯,该工序为涡轮壳第一工序加工。****加工中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切削液为循坏使用,定期进行更换。 ②中间壳装配面加工:该工序加工的面是和中间壳端配合面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ③涡轮壳进气口加工:该工序加工的面是和排气管配合面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ④衬套孔加工:该工序加工是衬套装配面的加工。****中心,刀具加工时使用切削液进行冷却,切屑液为循坏使用,定期进行更换。 ⑤去毛刺:该工序是去除所有加工边角的毛刺。工序使用去毛刺机。 ⑥一次气密测漏:该工序是对涡轮壳进行密封检测。工序使用气密测漏机。 ⑦衬套压入:该工序的衬套压入是为后续焊接阀盖使用。工序使用衬套压入机。 ⑧阀盖焊接:该工序是进行阀盖和导向块的焊接。工序使用焊接机,采用氩弧焊进行焊接,焊接点较小,焊接机使用氩气进行保护焊接,该过程无焊料的使用。 ⑨二次气密测漏:该工序是对焊接后的阀盖和涡轮壳密封的气密测试,工序使用二次测漏机。 ⑩清洗:该工序是对涡轮壳内腔和外观的清洗,清洗采用浸泡+漂洗的方式进行。其中前两次清洗使用碱性清洗剂加纯水稀释后进行清洗,第三次采用纯水漂洗的方式进行清洗。 ⑾检验:该工序是对涡轮壳外观和内腔进行检查,工序使用内窥镜和冷光源。 ⑿防锈包装:该工序是对产品进行防锈和包装。工序使用防锈油、木箱、纸箱、包装袋。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:现有工程生产废水处理设施:二级生化处理设施,处理规模为70t/d;本项目新增废水依托该废水处理设施进行处理后排放。废气:1、冷芯制作废气:集气设施+三乙胺净化设备+15米排气筒(P1);2、热芯制作废气:集气设施+除尘净化设备(布袋除尘+两级活性炭吸附)+15米排气筒(P2);3、中频炉烟尘:现有4台中频炉产生的废气:集气设施+布袋除尘器+15米排气筒;(P3);本次新增的2台中频炉产生的废气:集气设施+布袋除尘器+15米排气筒(P4);4、自动等温浇注线废气、落砂粉尘废气:集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15米排气筒(P5);5、样件浇注线废气、落砂粉尘废气、一洗抛丸粉尘:集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15米排气筒(P6);6、大型离心浇注废气、落砂粉尘:集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15米排气筒(P7);7、自动化后处理粉尘(切割、打磨)、二洗抛丸粉尘:集气罩+布袋除尘器+15米排气筒(P8);8、热处理淬火油雾:集气设施+油雾净化器+15米排气筒(P9)(本期未建设);9、机加焊接粉尘:经移动式焊烟除尘器进行收集处理后直接排放;10、砂再生处理系统废气:设备自带的集气设施+除尘净化装置(旋风除尘设备)+两级活性炭吸附装置+15米排气筒排放(P10)。噪声:落实各项噪声治理措施,确保厂界环境噪声达标并不得扰民。固废:落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施。金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘:废品收购商回收;中频炉炉渣:外售作铺路材料办公生活垃圾:由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥:定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物:HW09类废切削液,HW06类废清洗液、废涂料,HW08类废液压油及润滑油,HW49类含(沾)危险废物的废包装手套抹布、废活性炭,HW34类磷酸盐废液:暂存于危险废物暂存间内,定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:现有工程生产废水处理设施:二级生化处理设施,处理规模为70t/d;本项目新增废水依托该废水处理设施进行处理后排放。废气:1、冷芯制作废气:集气设施+三乙胺净化设备+15米排气筒(P1);2、热芯制作废气:集气设施+2套“布袋除尘器+活性炭吸脱附一体化+套催化燃烧”+15米排气筒(P2);3、中频炉烟尘:4台旧中频炉产生的废气:集气设施+布袋除尘器+15米排气筒(P3);4、2台新中频炉产生的废气:集气设施+布袋除尘器+15米排气筒(P4);5、自动等温浇注线废气:集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15米排气筒(P5);6、样件浇注线废气、自动化后处理粉尘(切割、打磨)、一洗抛丸粉尘:集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15米排气筒(P6);7、二洗抛丸粉尘、手动抛丸粉尘:集气罩+布袋除尘器+15米排气筒(P7);8、手工切割打磨粉尘:集气罩+布袋除尘器+旋风除尘+15米排气筒(P8);9、砂再生系统:集气设施+布袋除尘+两级活性炭吸附装置+喷淋除尘+15米排气筒(P9);10、落砂废气:设备自带的集气设施+布袋除尘器+喷淋除尘+活性炭吸附装置+15米排气筒(P10)。噪声:①选择低噪声设备,以降低产噪设备的噪声级;②合理进行设备布局,将高噪声设备布置于厂房中部,尽可能远离厂界;③所有的生产设备及动力设备安装在厂房内,主要噪声设备均进行基础减振、重点区域设置隔声板/罩,通过厂房进行隔声;④加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。固废:金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘:废品收购商回收;中频炉炉渣:外售作铺路材料办公生活垃圾:由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥:定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物:HW09类废切削液,HW06类废清洗液、废涂料,HW08类废液压油及润滑油,HW49类含(沾)危险废物的废包装手套抹布、废活性炭,HW34类磷酸盐废液:暂存于危险废物暂存间内,定期交由******公司处理。 |
环评要求热芯废气处理设施为布袋除尘器+两级活性炭吸附装置,实际建设处理设施为2套“布袋除尘器+活性炭吸脱附一体化+催化燃烧”;环评要求一次抛丸废气和后处理废气处理设施为布袋除尘器,实际建设处理设施为布袋除尘器+两级活性炭吸附装置;环评要求砂再生系统处理设施为旋风除尘+活性炭处理,实际建设处理设施为布袋除尘器+活性炭+喷淋除尘;环评要求落砂废气处理设施为布袋除尘器+两级活性炭,实际建设处理设施为布袋除尘器+喷淋除尘+活性炭吸附装置。 | 是否属于重大变动:|
其他
热芯工艺位于一期车间西南侧 | 实际建设情况:热芯工艺迁至二期车间西北侧 |
2023年10月18日向主管审批部门报备 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0 | 0.86 | 0 | 0 | 0.85 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
二级生化处理设施 | 生活污水及生产废水废水所测指标氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值,其余指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值 | 二级生化处理设施 | pH、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、悬浮物、氨氮、石油类 |
表2 大气污染治理设施
管道收集+三乙胺净化装置 | 颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值 | 管道收集+三乙胺净化装置 | 颗粒物 | ||
管道收集+除尘净化装置(布袋除尘器+两级活性炭吸附装置) | 非甲烷总烃符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值,颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 管道收集+2套“布袋除尘器+活性炭吸脱附一体化+套催化燃烧” | 颗粒物、非甲烷总烃 | ||
集气设施+布袋除尘器 | 二氧化硫符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值,颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值 | 集气设施+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫 | ||
集气设施+布袋除尘器 | 二氧化硫符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值,颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值 | 集气设施+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫 | ||
集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值,颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 颗粒物、非甲烷总烃 | ||
集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值,颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 颗粒物、非甲烷总烃 | ||
集气设施+布袋除尘器 | 颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 集气设施+布袋除尘器 | 颗粒物 | ||
集气设施+布袋除尘器 | 颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 集气设施+布袋除尘器+旋风除尘 | 颗粒物 | ||
集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值。 | 集气设施+布袋除尘器+喷淋除尘+活性炭吸附装置 | 颗粒物 | ||
设备自带的集气设施+旋风除尘装置+两级活性炭 | 砂再生废气有组织废气所测指标颗粒物、氮氧化物、二氧化硫符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中砂处理、废砂再生标准限值,非甲烷总烃符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值; | 设备自带的集气设施+布袋除尘+两级活性炭吸附装置+喷淋除尘 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
①选择低噪声设备,以降低产噪设备的噪声级;②合理进行设备布局,将高噪声设备布置于厂房中部,尽可能远离厂界;③所有的生产设备及动力设备安装在厂房内,主要噪声设备均进行基础减振、重点区域设置隔声板/罩,通过厂房进行隔声;④加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。 | 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | ①选择低噪声设备,以降低产噪设备的噪声级;②合理进行设备布局,将高噪声设备布置于厂房中部,尽可能远离厂界;③所有的生产设备及动力设备安装在厂房内,主要噪声设备均进行基础减振、重点区域设置隔声板/罩,通过厂房进行隔声;④加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。 | 昼夜间厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施。金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘:废品收购商回收;中频炉炉渣:外售作铺路材料办公生活垃圾:由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥:定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物:HW09类废切削液,HW06类废清洗液、废涂料,HW08类废液压油及润滑油,HW49类含(沾)危险废物的废包装手套抹布、废活性炭,HW34类磷酸盐废液:暂存于危险废物暂存间内,定期交有资质单位处理。 | 已落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施;金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘:废品收购商回收;中频炉炉渣:外售作铺路材料办公生活垃圾:由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥:定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物:HW09类废切削液,HW06类废清洗液、废涂料,HW08类废液压油及润滑油,HW49类含(沾)危险废物的废包装手套抹布、废活性炭,HW34类磷酸盐废液:暂存于危险废物暂存间内,定期交由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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