盛虹动能科技(泰州)有限公司年产5GWh储能锂电池及系统集成项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1291MAC4MFP613 | 建设单位法人:丁春祥 |
张超 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**市医药高新区(**区)沿江街道东联路66号 |
建设项目基本信息
****年产5GWh储能锂电池及系统集成项目(一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-锂离子电池制造 |
建设地点: | ****高新区 沿江街道东联路66号 |
经度:119:51:54 纬度: 32:17:56 | ****机关:******开发区****行政审批局 |
环评批复时间: | 2023-04-26 |
泰高新行审批〔2023〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 250000 |
1800 | 运营单位名称:**** |
****1291MAC4MFP613 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1291MAC4MFP613 | 验收监测单位:******公司 |
****0282MA7K04HW9Q | 竣工时间:2023-08-18 |
2023-08-21 | 调试结束时间:2023-10-20 |
2023-12-04 | 验收报告公开结束时间:2023-12-29 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article.php?id=877 |
2、工程变动信息
项目性质
项目生产5GWh储能锂电池及系统集成 | 实际建设情况:项目一阶段生产1.5GWh储能锂电池及系统集成 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目年产5GWh储能锂电池及系统集成的生产能力 | 实际建设情况:项目一阶段年产1.5GWh储能锂电池及系统集成的生产能力 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要生产工艺为:极片生产:投料→制胶→涂布、烘干→辊压、分切→模切;电芯组装:卷绕→预烘烤、热压→检测、电芯配对→电芯装配→一次氦检→烘烤→1次注液、高温静置→预化成、常温化成、OCV检测→2次注液,常温搁置→激光封口焊→2次氦检→分容→常温静置、DCIR测试、OCV1/OCV2测试→包膜、分选→打包、堆码;模组组装:电芯预处理(电芯上线测试、清洗)→端板上限测试及清洗→模组堆叠(堆叠、极性检测、模组整形、绝缘检测)→模组下线测试、称重下线→下箱体预处理(上线检测、清洁、涂胶检测)→模组紧固(模组清洁、紧固)→铜排线束连接→PCK配件组装→PACK测试→PACK下线;集装箱:清洁检查→安装→检测、包装入库; | 实际建设情况:主要生产工艺为:极片生产:投料→制胶→涂布、烘干→辊压、分切→模切;电芯组装:卷绕→预烘烤、热压→检测、电芯配对→电芯装配→一次氦检→烘烤→1次注液、高温静置→预化成、常温化成、OCV检测→2次注液,常温搁置→激光封口焊→2次氦检→分容→常温静置、DCIR测试、OCV1/OCV2测试→包膜、分选→打包、堆码;模组组装:电芯预处理(电芯上线测试、清洗)→端板上限测试及清洗→模组堆叠(堆叠、极性检测、模组整形、绝缘检测)→模组下线测试、称重下线→下箱体预处理(上线检测、清洁、涂胶检测)→模组紧固(模组清洁、紧固)→铜排线束连接→PCK配件组装→PACK测试→PACK下线;集装箱:清洁检查→安装→检测、包装入库 |
项目一阶段实际使用的生产设备中,正极投料站实际比环评中均减少2套,负极投料站实际比环评中均减少3套,极耳超声波焊接机、包Mylar机、高温静置3实际比环评中均减少1台,常温静置3、卷绕组装段物流线、导轨线、吸尘器实际比环评新增1台。对应设备变化未新增废气、废水污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.5GWh电芯车间的NMP废气经二级冷凝回收+水吸收塔处置后通过15m高排气筒(DA001)排放,注液及真空泵废气经真空收集后引入碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA002)排放。模组车间焊接粉尘集气罩收集后经滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒(DA005)排放。NMP新液储罐呼吸、NMP废液储罐呼吸废气经管道收集,危废暂存异味经负压收集,两者一并引入二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA006)排放;污水处理站恶臭采用负压收集+碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA007)排放。电芯车间投料、辊压分切、模切等工序产生的粉尘经集气罩点对点收集后引入滤筒除尘装置处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放;电芯装配焊接粉尘经设备自带过滤除尘系统处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放;极柱擦拭废气、涂胶、半固化废气在车间无组织排放。生产废水、生活污水和初期雨水****处理站处理达标后接管凯发新泉****公司深度处理,尾水排入长江。 | 实际建设情况:1.5GWh电芯车间的NMP废气经二级冷凝回收+水吸收塔处置后通过15m高排气筒(DA001)排放,注液及真空泵废气经真空收集后引入碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA002)排放。模组车间焊接粉尘集气罩收集后经滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒(DA005)排放。NMP新液储罐呼吸、NMP废液储罐呼吸废气经管道收集,危废暂存异味经负压收集,两者一并引入二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA006)排放;污水处理站恶臭采用负压收集+碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA007)排放。电芯车间投料、辊压分切、模切等工序产生的粉尘经集气罩点对点收集后引入滤筒除尘装置处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放;电芯装配焊接粉尘经设备自带过滤除尘系统处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放;极柱擦拭废气、涂胶、半固化废气在车间无组织排放。 |
环评中不合格品、废电芯、废电池组属于危废。根据《废电池污染防治技术政策》,废弃的锂离子电池一般不含有毒有害成分,环境危害性较小。废旧锂电池的收集、贮存、处置参照执行一般工业固体废物的相关环境管理与污染防治要求,防止污染环境。同时,****环境局官方回复,废锂电池不属于危险固废,可按一般工业固废处置。项目检测、电芯配对筛选,氦检检查,OCV1/OCV2测试,包膜、分选,电芯上线测试,端板上线测试,模组极性检测,模组绝缘检测,模组下线检测,下箱体上线检测,集装箱检测等工序产生的不合格品、废电芯、废电池组均属于废锂电池,其成分主要为锂电池、电芯、零部件等,对周围环境影响较小,因此,该固废不属于危废,属于一般工业固废。项目不合格品、废电芯、废电池组最终交由**荣华环境****公司处置,零排放,不新增环境影响。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3.497 | 4.067 | 0 | 0 | 3.497 | 3.497 | |
0 | 1.748 | 2.033 | 0 | 0 | 1.748 | 1.748 | |
0 | 0.175 | 0.203 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | |
0 | 0.018 | 0.02 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0.525 | 0.61 | 0 | 0 | 0.525 | 0.525 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.196 | 0.861 | 0 | 0 | 0.196 | 0.196 | / |
0 | 0.104 | 8.922 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2中间接排放标准 | 已建设,采用高级氧化+反应沉淀+混合中和池+A2/O+MBR工艺,设计处理规模为200t/d。 | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2中间接排放标准 |
表2 大气污染治理设施
1套二级冷凝回收装置和1套水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 1.5GWh电芯车间的NMP废气采用1套二级冷凝回收装置和1套水吸收塔处置后通过15m高排气筒(DA001)排放, | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | ||
1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 注液及真空泵废气经真空收集后引入1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA002)排放 | 达到 | ||
滤筒除尘装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准 | 模组车间焊接粉尘集气罩收集后经一套滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒(DA005)排放 | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准 | ||
二级活性炭吸附装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准 | NMP新液储罐呼吸、NMP废液储罐呼吸废气经管道收集,危废暂存异味经负压收集,两者一并引入1套二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA006)排放 | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准 | ||
碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 污水处理站恶臭采用负压收集+碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒(DA007)排放 | 达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | ||
滤筒除尘装置+洁净车间三级过滤 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准 | 电芯车间投料、辊压分切、模切等工序产生的粉尘经集气罩点对点收集后引入滤筒除尘装置处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放 | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准 | ||
设备自带过滤除尘系统+洁净车间三级过滤 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准 | 电芯装配焊接粉尘经设备自带过滤除尘系统处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放 | 达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准 |
表3 噪声治理设施
隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)三类标准 | 隔声、减振 | 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)三类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目生产过程中产生的危废包括不合格品、废电芯、废电池组、废无尘布、废下箱体(含胶)、废胶、废胶桶、废桶、废包装桶/袋、废过滤网(含尘)、废活性炭、污泥,分类收集,贮存在危废贮存设施(占地面积180m2,贮存能力1080t),委托有资质的危废处置单位处置。一般工业固废包括一般废包装材料、废边角料、废滤网或废滤芯、废端板、灰尘、纯水制备废弃物、废分子筛、除尘器集尘、回收浆料分类收集,贮存在一般工业固体废物暂存库(占地面积54m2,贮存能力216t),出售综合利用;NMP废液贮存在NMP废液储罐,由厂商回收。生活垃圾委托环卫部门处置。 | 项目一阶段生产过程中产生的危废包括废无尘布、废下箱体(含胶)、废胶、废胶桶、废桶、废包装桶/袋、废过滤网(含尘)、废活性炭、污泥,分类收集,贮存在危废贮存设施(占地面积180m2,贮存能力1080t),委托****处置。不合格品、废电芯、废电池组有危废变更为一般工业固废,按照一般工业固废处置。一般工业固废包括一般废包装材料、废边角料、不合格品、废电芯、废电池组、废滤网或废滤芯、废端板、灰尘、纯水制备废弃物、除尘器集尘、回收浆料分类收集,贮存在一般工业固体废物暂存库(占地面积540m2,贮存能力432t),出售综合利用。NMP废液贮存在NMP废液储罐,由厂商回收。生活垃圾委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1座事故应急池,****处理站下方,容积1200m3 | 已建设,1座事故应急池,****处理站下方,容积1200m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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