建筑垃圾、装修垃圾等一般固废资源化利用建设项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1722MA3UBAH3X7 | 建设单位法人:王英 |
王英 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
黄岗镇单虞路西,**原六棉厂院内 |
建设项目基本信息
建筑垃圾、装修垃圾等一般固废**化利用建设项目(二期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3021- |
建设地点: | **省**市** 黄岗镇单虞路西,**原六棉厂院内 |
经度:116.051029 纬度: 34.673442 | ****机关:****保护局 |
环评批复时间: | 2023-05-22 |
菏单环审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-01-16 | 项目实际总投资(万元):3000 |
12 | 运营单位名称:**** |
****1722MA3UBAH3X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA3TM52D15 | 验收监测单位:****公司 |
913********4374090 | 竣工时间:2024-01-09 |
2024-01-22 | 调试结束时间:2024-04-23 |
2024-04-24 | 验收报告公开结束时间:2024-05-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40425S1aJ4 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产环保科技砖3000万块 | 实际建设情况:年产环保科技砖3000万块 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
计量配料-混合搅拌-压模成型-养护-成品 | 实际建设情况:计量配料-混合搅拌-压模成型-养护-成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
拟建项目厂区排水要按照“雨、污分流”原则设计、建设排水系统,本项目无生产废水产生,废水主要是生活污水和运输车清洗废水。运输车清洗废水经沉淀池处理后循环利用,不外排。职工生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化。应对化粪池、沉淀池、管渠、等做好防渗措施避免对地下水产生影响。 该项目产生的废气主要为粉尘,产尘环节为上料、落料和搅拌粉尘,库房风力扬尘,水泥筒仓呼吸粉尘和厂区内运输车辆动力扬尘等。搅拌系统在封闭环境内运行。在每个配料仓和2台搅拌机上方安装集气罩,收集后的废气经管道统一输送至1台袋式除尘器,处理后由1 根排气筒(DA002)排放。 该项目在两个水泥筒仓仓顶均配备一台脉冲喷吹袋式除尘器。库房风力扬尘、车辆运输粉尘通过车间密闭,洒水降尘、设置洗车平台、车辆冲洗等措施无组织排放。 该项目噪声源主要来源于生产加工设备运行时产生的机械噪声。此项目采用低噪声设备、墙体隔声、设备减震、厂区绿化距离衰减和对设备的更新维护等措施。 该项目固废主要为主要包括残次品、废编织袋、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、化粪池污泥、废液压油、废润滑油、废油桶及职工生活垃圾。残次品、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、收集暂存后回用于生产。废编织袋外售综合利用。化粪池污泥定期清掏后委托环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属危险废物暂存于危废暂存间,交由有资质的危废处理单位收集处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理均不得随意堆放对环境造成二次污染。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求进行贮存、运输、处置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)标准要求进行贮存。 | 实际建设情况:项目厂区排水按照“雨、污分流”原则设计、建设排水系统,项目无生产废水产生。生活污水依托一期工程化粪池处理后用于厂区绿化,不外排。运输车辆清洗依托一期工程洗车平台,运输车辆清洗废水经沉淀池处理后循环使用,不外排。设备及模具冲洗废水直接回用于混合料搅拌工序。对化粪池、沉淀池、管渠等采取了防渗措施。 搅拌系统在封闭环境内运行。上料、落料、搅拌工序上方安装集气罩,收集后的废气经管道统一输送至1台袋式除尘器处理达标后,由1根排气筒(DA002)排放。 两个水泥筒仓仓顶均配备一台脉冲喷吹袋式除尘器。库房风力扬尘、车辆运输粉尘通过车间密闭,洒水降尘、设置洗车平台、车辆冲洗等措施无组织排放。 项目采用低噪声设备、墙体隔声、设备减震、厂区绿化距离衰减和对设备的更新维护等措施。 残次品、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、收集暂存后回用于生产。废编织袋外售综合利用。化粪池污泥定期清掏后委托环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属危险废物暂存于危废暂存间,交由有资质的危废处理单位收集处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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23532.8 | 1854.4 | 0 | 0 | 0 | 25387.2 | 0 | / |
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1.277 | 0.484 | 0 | 0 | 0 | 1.339 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池一座、沉淀池一座 | 不外排 | 依托一期化粪池一座、沉淀池一座 | 无废水外排 |
表2 大气污染治理设施
制砖车间封闭,配料输送工序采用皮带廊道封闭输送,对骨料上料及搅拌工序等产尘点设置集气罩收集,产生的粉尘经布袋除尘器处放; 洗车平台车辆清洗、厂内路面硬化、道路定期洒水抑尘、铲装上料过程洒水降尘等; 原料库、生产车间采用彩钢瓦封闭,并对生产车间和原料库定时洒水降尘。理后通过1根15m高排气筒排放; 料仓呼吸粉尘经仓顶配备脉冲除尘器处理后排 | 有组织废气执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中重点控制区标准,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值,无组织废气执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3无组织排放限值要求。 | 制砖车间封闭,配料输送工序采用皮带廊道封闭输送,对骨料上料及搅拌工序等产尘点设置集气罩收集,产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 料仓呼吸粉尘经仓顶配备脉冲除尘器处理后排放; 洗车平台车辆清洗、厂内路面硬化、道路定期洒水抑尘、铲装上料过程洒水降尘等; 原料库、生产车间采用彩钢瓦封闭,并对生产车间和原料库定时洒水降尘。 | 验收监测期间,项目产生的上料、搅拌颗粒物经收集后通过一套布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒(DA002)排放,颗粒物有组织最大排放浓度为2.8mg/m3,满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中重点控制区标准,最大排放速率为0.011kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值(15m高排气筒,颗粒物排放速率限值3.5kg/h)要求。项目厂界4个监测点位无组织颗粒物浓度最大值为0.397mg/m3,满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区标准限值要求 | 隔声、减振 | 项目厂界噪声监测点昼间噪声值在51~52dB(A)之间,夜间噪声值在42~45dB(A)之间,厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
应对化粪池、沉淀池、管渠、等做好防渗措施避免对地下水产生影响。 | 对化粪池、沉淀池、管渠等采取了防渗措施。 |
表5 固废治理设施
该项目固废主要为主要包括残次品、废编织袋、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、化粪池污泥、废液压油、废润滑油、废油桶及职工生活垃圾。残次品、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、收集暂存后回用于生产。废编织袋外售综合利用。化粪池污泥定期清掏后委托环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属危险废物暂存于危废暂存间,交由有资质的危废处理单位收集处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理均不得随意堆放对环境造成二次污染。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求进行贮存、运输、处置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)标准要求进行贮存。 | 残次品、布袋除尘器收尘、沉淀池污泥、收集暂存后回用于生产。废编织袋外售综合利用。化粪池污泥定期清掏后委托环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属危险废物暂存于危废暂存间,交由有资质的危废处理单位收集处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理。 |
表6 生态保护设施
施工结束后,搞好厂区绿化,做好施工完成后的生态恢复工作。 | 制定了水土保持方案,对厂区进行了绿化 |
表7 风险设施
加强环境风险防范措施。加强对粉尘处理装置的正常运作维护,避免发生环境污染事故。化粪池、沉淀池等做好防渗漏措施,避免对地下水产生影响。加强安全工作日常管理,生产过程中要加强管理;原料、成品储存得当,采取严格的措施,防止污染事故的产生。 | 制定了环境管理制度,加强对布袋除尘器的管理与维护,化粪池、沉淀池等采取了防渗漏措施,加强了原料、成品储存管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
对依托的化粪池、沉淀池、管渠、等做好防渗措施避免对地下水产生影响。 | 验收阶段落实情况:对化粪池、沉淀池、管渠等采取了防渗措施。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
施工结束后,搞好厂区绿化,做好施工完成后的生态恢复工作。 | 验收阶段落实情况:制定了水土保持方案,对厂区进行了绿化 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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