友达光电（昆山）有限公司水处理系统技改项目（第一阶段）

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友达光电（昆山）有限公司水处理系统技改项目（第一阶段）

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	友达光电水处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********597767W	柯富仁
王佳	省市**市
****开发区龙腾路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水处理系统技改项目（第一阶段）

2021版本:080-	C3974-
	省市市 **开发区龙腾路6号
经度:121.081747 纬度: 31.392066	****环境局
	2022-09-12
苏环建〔2022〕83第0622号	****
2024-03-11	5000
4800	****
913********597767W	****
913********597767W	******公司
****0583MA1XJK9N2R	2023-06-01
2023-06-15	2023-12-31
2024-04-08	2024-05-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387225

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投资25000万元，利用公司自有土地1座动力站三（CUB2污水处理站），内置1套含氟废水处理系统、1套有机废水回收系统、1套无机废水回收系统、1套工业纯水系统。动力站三（CUB2污水处理站）建成后，CUB1污水处理站不再设置达标废水排放口，全厂废水均接管至CUB2污水处理站二楼放流槽排放；利用现有B栋厂房楼顶空闲区域1套员工饮用纯水系统；利用现有G栋厂房空闲区域新增1套N321剥离废液回收再生系统（SRS系统）同时配套增加1个28t的N321剥离废液储罐；新增1个剥离剂（PGMEA）原料储罐、1个A轮洗剂（NMP）原料储罐、1个N321剥离液（MEA）原料储罐。技改后，项目产品产能不发生变化。	投资5000万元，利用现有B栋厂房楼顶空闲区域**1套员工饮用纯水系统；利用现有G栋厂房空闲区域新增1套N321剥离废液回收再生系统（SRS系统）同时配套增加1个28t的N321剥离废液储罐；新增1个剥离剂（PGMEA）原料储罐、1个A轮洗剂（NMP）原料储罐、1个N321剥离液（MEA）原料储罐。技改后，项目产品产能不发生变化。
1、该项目分阶段进行建设，**公司自有土地1座动力站三（CUB2污水处理站），内置1套含氟废水处理系统、1套有机废水回收系统、1套无机废水回收系统、1套工业纯水系统的建设背景为设备使用年限较久、处理能力有所下降，为****工程部分工序清洗回用水改为经废水回收系统处理后再回用，并考虑后期扩建项目而建设。现由于企业实际产品产能仅为已批复产能的一半，一直未达到满产，阵列工程部分工序清洗回用水处理方式暂未改动，同时企业2023年对现有CUB1污水处理站进行深度清理与维护，因此本阶段CUB2污水处理站暂未建设。 2、原环评新增1套SRS系统建设背景为提高工作效率、避免1台设施故障导致大量N321剥离废液暂存，减少环境风险，并考虑后期扩建项目而建设。SRS系统产生的冷凝废水接管有机废水回收系统处理后回用于生产线，CUB1污水处理站与CUB2污水处理站有机废水回收系统互相联动使用；现本阶段SRS系统已建设，产生的冷凝废水仅接管CUB1污水处理站有机废水回收系统处理后回用于生产线，CUB2污水处理站暂未建设，本阶段暂无法实现互相联动使用。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要为阵列工程、彩膜工程、成盒工程、薄化工程、触控工程、模块装配	生产工艺主要为阵列工程、彩膜工程、成盒工程、薄化工程、触控工程、模块装配
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、利用公司自有土地1座动力站三（CUB2污水处理站），内置1套含氟废水处理系统、1套有机废水回收系统、1套无机废水回收系统、1套工业纯水系统。动力站三（CUB2污水处理站）建成后，CUB1污水处理站不再设置达标废水排放口，全厂废水均接管至CUB2污水处理站二楼放流槽排放； 2、利用现有G栋厂房空闲区域新增1套N321剥离废液回收再生系统（SRS系统）同时配套增加1个28t的N321剥离废液储罐； 3、CUB2污水处理站1套碱液洗涤塔。	1、1座动力站三（CUB2污水处理站）本阶段暂未建设； 2、利用现有G栋厂房空闲区域新增1套N321剥离废液回收再生系统（SRS系统）同时配套增加1个28t的N321剥离废液储罐已建设； 3、CUB2污水处理站1套碱液洗涤塔暂未建设。
1、该项目分阶段进行建设，**公司自有土地1座动力站三（CUB2污水处理站），内置1套含氟废水处理系统、1套有机废水回收系统、1套无机废水回收系统、1套工业纯水系统的建设背景为设备使用年限较久、处理能力有所下降，为****工程部分工序清洗回用水改为经废水回收系统处理后再回用，并考虑后期扩建项目而建设。现由于企业实际产品产能仅为已批复产能的一半，一直未达到满产，阵列工程部分工序清洗回用水处理方式暂未改动，同时企业2023年对现有CUB1污水处理站进行深度清理与维护，因此本阶段CUB2污水处理站暂未建设。 2、原环评新增1套SRS系统建设背景为提高工作效率、避免1台设施故障导致大量N321剥离废液暂存，减少环境风险，并考虑后期扩建项目而建设。SRS系统产生的冷凝废水接管有机废水回收系统处理后回用于生产线，CUB1污水处理站与CUB2污水处理站有机废水回收系统互相联动使用；现本阶段SRS系统已建设，产生的冷凝废水仅接管CUB1污水处理站有机废水回收系统处理后回用于生产线，CUB2污水处理站暂未建设，本阶段暂无法实现互相联动使用。 3、本阶段CUB2污水处理站暂未建设，因此对应环保设施1套碱液洗涤塔暂未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 铝(吨/年) 氟化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年) 氟化物(吨/年) 氯气(吨/年) 氯化氢(吨/年) 硝酸(吨/年) 乙酸(吨/年) 二氧化硅(吨/年) 磷烷(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 硫化氢(吨/年)

343.8	0	0	343.8	0
343.8	0	0	343.8	0
20.44	0	0	20.44	0
5.55	0	0	5.55	0
40.88	0	0	40.88	0
240.66	0	0	240.66	0
1.85	0	0	1.85	0
27.4	0	0	27.4	0
0	0	0	0	0	/
9.49	0	0	9.49	0	/
45.806	0	0	45.806	0	/
8.2	0	0	8.2	0	/
96.97	0.2023	0	97.172	0.202	/
6.583	1.723	0	8.306	1.723	/
4.807	0	0	4.807	0	/
2.76	0	0	2.76	0	/
5.854	1.995	1.582	6.267	0.413	/
0.132	0	0	0.132	0	/
1.14	0	0	1.14	0	/
1.432	0	0	1.432	0	/
0.0029	0	0	0.003	0	/
4.1	0.659	0	4.759	0.659	/
0	0.06	0	0.06	0.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

CUB1污水处理站有机废水回收系统

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1工艺与产品用水标准

依托现有

本阶段验收监测期间，有机废水回收系统处理后pH值范围为7.1～7.6、化学需氧量最大排放浓度为11mg/L、悬浮物最大排放浓度为均为未检出、氨氮最大排放浓度为0.119mg/L、总氮最大排放浓度为2.52mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套沸石转轮+RTO焚化炉处理系统（2套沸石转轮共用1套RTO焚化炉）

氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

依托现有

本阶段验收监测期间，9#（FFQ-K441616）排气筒最大排放浓度为0.54mg/m3、排放速率0.017kg/h，臭气浓度132（无量纲），非甲烷总烃最大小时平均值排放浓度1.30mg/m3、排放速率0.04kg/h；10#（FQ-K441617）排气筒最大排放浓度为0.57mg/m3、排放速率0.015kg/h，臭气浓度98（无量纲），非甲烷总烃最大小时平均值排放浓度1.39mg/m3、排放速率0.035kg/h；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区合理布局、闹静分开，厂房采用隔声设计，对高噪声设备设置减振底座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

本阶段验收监测期间，厂界昼间噪声范围为55.1～57.0dB（A）、夜间噪声范围为44.3～49.6dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。

项目固废为废介质、废树脂、废残渣、废容器、生化污泥、员工饮用纯水系统废介质，由于第一阶段动力站三（CUB2污水处理站）暂未建设，因此本阶段固废主要为员工饮用纯水系统废介质、废残渣、废容器。第一阶段一般工业固废：员工饮用纯水系统废介质委托****处置；第一阶段危险废物：废残渣委托******公司、废容器委托******公司处理；本项目依托现有331m2的一般工业固废堆场以及依托现有的901m2（46m2（A栋）、250m2（G栋）、5m2（F栋）、140m2（B栋6-5号）、140m2（B栋6-6号）、320m2（S栋））的危险废物堆场。一般固废贮存管理参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物管理执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程