高端智能液压泵、液压阀、液压马达制造项目二期已建成工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0404765 | 建设单位法人:王金铂 |
毕南楠 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
高新区思源路36号 |
建设项目基本信息
高端智能液压泵、液压阀、液压马达制造项目二期已建成工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **省青****开发区 思源路36号 |
经度:120.272422 纬度: 36.321913 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-07 |
青环高新承诺审〔2020〕61号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10578 |
42 | 运营单位名称:**** |
913********0404765 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********0404765 | 验收监测单位:******公司 |
****0281MA3UQH3X7X | 竣工时间:2023-05-08 |
调试结束时间: | |
2024-04-19 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=395685 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目二期工程设计年产液压马达50000台、液压泵50000台、液压阀30000台。 | 实际建设情况:项目二期工程已建成部分年产液压马达50000台、液压泵20000台 |
因受大环境影响,企业效益影响,项目二期分期建设。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工、清洗(高压清洗、预清洗、超声波清洗)、装配/质检/试验、整机清洗、喷漆、烘干、包装入库 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目二期工程调漆、喷漆、喷枪清洗过程在喷漆房内进行,烘干过程在烘干房内进行,每个喷漆工位旁设置水帘除漆雾装置,喷漆房和烘干房进出口顶部安装集气罩,调漆、喷漆、喷枪清洗过程产生的废气经水帘除漆雾装置收集并除漆雾后,与经集气罩收集的烘干废气一并汇至1套水喷淋塔+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后,尾气经1支19.5m高排气筒(P3)排放。 废水: 项目二期工程清洗废水经1套**污水一体化处理设备(处理能力为6t/d,采用“隔油+絮凝沉淀+芬顿氧化”处理工艺)处理后,二期工程生活污水经**化粪池收集后,与经现有污水处理设施处理后的现有项目及本项目一期工程生产废水、经现有化粪池收集的现有项目及本项目一期工程生活污水(餐饮废水依托现有隔油池处理)一并经市政污水管****处理厂处理。 噪声:项目营运过程噪声在采取建筑物隔音、距离衰减、风机安装减振垫和隔音罩等治理措施,经距离衰减降低噪声值后,可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准要求,对周边声环境影响较小。 固废:严格落实固体废物污染防治措施。企业应按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目产生的一般固体废物暂存于一般固废暂存间,由企业定期综合利用。项目产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期由具有资质的单位处置。危险废物在收集及贮运过程中须按照《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023 ) 中的规定进行处理。生活****处理场处理。 | 实际建设情况:废气:项目生产车间密闭,产生有机废气的设备上方安装集气罩,废气经收集进入过滤棉+活性炭吸附装置处理后经1根21.5m高排气筒P1排放。 废水、噪声、固废环保措施与环评及批复一致。 |
废气处理采用:过滤棉+活性炭吸附装置。企业采用符合国家规定低VOCS含量产品规定的涂料,排放速率稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定。 | 是否属于重大变动:|
其他
完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案报并备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停产抢修并及****管理局报告,如实记录备查。严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。严格按照《排污口规范化整治技术要求 (试行) 》 等规范设置污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔,安装采样监测平台。 | 实际建设情况:公司已编制突发环境事件应急预案,且报主管部门备案,并定期组织演练。公司已根据相关规范要求制定自行监测方案;排气筒设置规范的监测孔及采样监测平台;在废水、废气排气筒处张贴标识牌;一般固废暂存区及危废暂存间张贴标识牌。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理一体化设备 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准要求 | 污水处理一体化设备 | 厂区废水总排口pH数值范围为7.6-8.3(无量纲),其他各污染因子悬浮物、BOD5、氨氮、总氮、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油,均满足排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
水喷淋塔+活性炭吸附/脱附-催化燃烧设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2“通用设备制造业(C34)”标准 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 排气筒P1废气中VOCs排放浓度最大值为0.79mg/m3、排放速率最大值为0.0199kg/h;厂界VOCs浓度最大值为0.46mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
采取建筑物隔音、距离衰减、风机安装减振垫和隔音罩等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 采取合理布局,室内集中布置产噪设备,远离厂界,机械设备加设减振垫等措施 | 厂界昼间、夜间噪声最大值为64dB(A)、53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格落实固体废物污染防治措施。企业应按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目产生的一般固体废物暂存于一般固废暂存间,由企业定期综合利用。项目产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期由具有资质的单位处置。危险废物在收集及贮运过程中须按照《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023 ) 中的规定进行处理。生活****处理场处理。 | 项目已建设一般固废暂存区、危废暂存间。危废暂存间张贴相关标识制度,做好防渗防漏处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案报并备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停产抢修并及****管理局报告,如实记录备查。 | 公司已编制突发环境事件应急预案,且报主管部门备案,并定期组织演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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