河北广丰金属材料科技有限公司新建金属材料精深加工项目一期项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0221MA09BU0C5W | 建设单位法人:郭顺富 |
赵海涛 | 建设单位所在行政区划:******区 |
****开发区临港经济园第二起步区 |
建设项目基本信息
******金属材料精深加工项目一期项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区临港经济园第二起步区 |
经度:118720.85 纬度: 391346.45 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2021-01-15 |
唐审投资环字〔2021〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 45000 |
1981.5 | 运营单位名称:**** |
****0221MA09BU0C5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0221MA09BU0C5W | 验收监测单位:**海之润****公司 |
911********887037H | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-18 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=388995 |
2、工程变动信息
项目性质
钢压延加工 | 实际建设情况:钢压延加工 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产金属材料深加工产品65 万吨,其中扁钢产品35 万吨、型钢产品 30 万 吨 | 实际建设情况:年生产扁钢产品35 万吨 |
由于企业实际建设情况,除了2条型钢热浸吹镀生产线,一期其他建设内容均已建设完成;2条型钢热浸吹镀生产线另行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
板带钢酸洗生产线:纵切、开卷切割、焊接破鳞、酸洗、漂洗、烘干、干法平整、打包 扁钢热镀锌生产线:纵切、退火、热镀锌、冷却、钝化、打包 型钢热浸吹镀生产线:镀前处理(酸洗、漂洗、助镀、烘干)、热镀锌 | 实际建设情况:板带钢酸洗生产线:纵切、开卷切割、焊接破鳞、酸洗、漂洗、烘干、干法平整、打包 扁钢热镀锌生产线:纵切、退火、热镀锌、冷却、钝化、打包 |
由于企业实际建设情况,除了2条型钢热浸吹镀生产线,一期其他建设内容均已建设完成;2条型钢热浸吹镀生产线另行验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:矫直焊接破鳞废气采用布袋除尘器净化处理;酸洗废气采用两级酸雾净化塔净化处理;退火炉以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,烟气经SCR脱硝处理;焙烧炉以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,焙烧烟气采用吸收塔+碱液洗涤塔处理;氧化铁粉废气采用塑烧板除尘器净化处理;镀锌过程产生的颗粒物采用布袋除尘器处理;食堂油烟采用油烟净化器处理。 废水:本项目部分酸洗漂洗废水用作盐酸配制及再生酸吸收,部分酸雾净化塔排污水用于脱氨塔补水,其余酸洗漂洗废水和酸雾净化塔排污水与焙烧烟气洗涤排污****处理站酸性废水处理系统(中和+增氧除铁+混凝沉淀)处理,处理后排****处理厂;循环冷却系统排污水、脱盐水制备系统排污水、生活污水、食堂废水(经隔油池处理后)排****处理厂。 噪声:本项目采取基础减振,厂房隔声,压缩机、空压机、曝气风机安装消音器等降噪措施。 固废:一般固废主要为捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、锌渣、锌灰、氧化铁粉、含铁污泥、废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜、制氮废分子筛。捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、氧化铁粉、含铁污泥外售钢铁企业;锌渣、锌灰由锌锭生产单位回收利用;废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜由厂家回收;制氮废分子筛送当地环卫部门指定地点处理。 危险废物主要为酸洗工段产生的废酸、废脱硝催化剂、废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、废钯催化剂、废铅蓄电池、化验室废液、化验室废试剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛。废酸送厂区废酸再生车间再生后利用;废脱硝催化剂更换后,由******公司直接转运,不暂存;废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、化验室废液、化验室废试剂、废钯催化剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛暂存于厂区危废暂存间,定期交由******公司处置;废铅蓄电池暂存于厂区危废暂存间,定期交由**市****公司处置。 生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况:废气:矫直焊接破鳞废气采用布袋除尘器净化处理;酸洗废气采用两级酸雾净化塔净化处理;退火炉以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,烟气经SCR脱硝处理;焙烧炉以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,焙烧烟气采用吸收塔+碱液洗涤塔处理;氧化铁粉废气采用塑烧板除尘器净化处理;镀锌过程产生的颗粒物采用布袋除尘器处理;食堂油烟采用油烟净化器处理。 废水:本项目部分酸洗漂洗废水用作盐酸配制及再生酸吸收,部分酸雾净化塔排污水用于脱氨塔补水,其余酸洗漂洗废水和酸雾净化塔排污水与焙烧烟气洗涤排污****处理站酸性废水处理系统(中和+增氧除铁+混凝沉淀)处理,处理后排****处理厂;循环冷却系统排污水、脱盐水制备系统排污水、生活污水、食堂废水(经隔油池处理后)排****处理厂。 噪声:本项目采取基础减振,厂房隔声,压缩机、空压机、曝气风机安装消音器等降噪措施。 固废:一般固废主要为捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、锌渣、锌灰、氧化铁粉、含铁污泥、废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜、制氮废分子筛。捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、氧化铁粉、含铁污泥外售钢铁企业;锌渣、锌灰由锌锭生产单位回收利用;废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜由厂家回收;制氮废分子筛送当地环卫部门指定地点处理。 危险废物主要为酸洗工段产生的废酸、废脱硝催化剂、废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、废钯催化剂、废铅蓄电池、化验室废液、化验室废试剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛。废酸送厂区废酸再生车间再生后利用;废脱硝催化剂更换后,由******公司直接转运,不暂存;废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、化验室废液、化验室废试剂、废钯催化剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛暂存于厂区危废暂存间,定期交由******公司处置;废铅蓄电池暂存于厂区危废暂存间,定期交由**市****公司处置。 生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 |
环评设计食堂油烟净化器后排气筒高度为15米,实际食堂油烟净化器后排气筒高度为18米。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.29 | 0 | 0 | 0 | 1.29 | 1.29 | / |
0 | 0.0822 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水处理站 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015****经济开发区****处理厂进水水质要求 | 废水处理站(中和+增氧除铁+混凝沉淀) | 正常 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018) | 废气由矫直机、焊机和破鳞机各自的收尘结构收集后废气送1套布袋除尘器处理,通过1根23m高排气筒外排。 | 正常 | ||
酸雾净化塔 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018) | 酸洗槽和漂洗槽均设置密闭顶盖,废气送1套两级酸雾净化塔处理,通过1根30m高排气筒外排 | 正常 | ||
低氮燃烧+SCR脱硝 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 13/1640-2012)、《******金属材料精深加工项目关于执行更严格氮氧化物污染物排放浓度限值的承诺》和《****保护局关于加强重点企业日常管理的通知》(唐环气[2018]11号)的要求 | 采用低氮燃烧技术,经SCR脱硝处理后,通过1根23m高排气筒外排 | 正常 | ||
布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018) | 锌锅顶部设置集气罩,废气经过脉冲布袋除尘器处理后通过30m排气筒外排。 | 正常 | ||
废酸再生装置 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 13/1640-2012)标准要求 | 焙烧烟气经1套“吸收塔+碱液洗涤塔”处理后通过1根30m高排气筒外排 | 正常 | ||
塑烧板除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018) | 氧化铁粉废气经1套塑烧板除尘器处理后通过1根30m高排气筒外排 | 正常 | ||
油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 13/5808-2023)和《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)的标准要求 | 油烟净化器+18米排气筒 | 正常 |
表3 噪声治理设施
基础减振,厂房隔声,安装消音器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 基础减振,厂房隔声,安装消音器 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格按照有关规定,对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理,最大限度回收利用,危险废物按规定暂存,定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物贮存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单要求。 | 一般固废主要为捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、锌渣、锌灰、氧化铁粉、含铁污泥、废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜、制氮废分子筛。捆带、剪切废料、氧化铁皮、除尘灰、氧化铁粉、含铁污泥外售钢铁企业;锌渣、锌灰由锌锭生产单位回收利用;废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜由厂家回收;制氮废分子筛送当地环卫部门指定地点处理。 危险废物主要为酸洗工段产生的废酸、废脱硝催化剂、废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、废钯催化剂、废铅蓄电池、化验室废液、化验室废试剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛。废酸送厂区废酸再生车间再生后利用;废脱硝催化剂更换后,由******公司直接转运,不暂存;废钝化液、废液压油、废润滑油、废酸过滤器杂质、化验室废液、化验室废试剂、废钯催化剂、镍基催化剂、氨分解废分子筛暂存于厂区危废暂存间,定期交由******公司处置;废铅蓄电池暂存于厂区危废暂存间,定期交由**市****公司处置。 生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
制定和完善突发环境事件应急预案,与园区、当地政府等应急预案做好衔接,按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资,加大风险监测和监控力度,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。 | ****于2023年10月8****环境局****分局报送备案了《****突发环境事件应急预案》,备案编号为130207-2023-144-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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