1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1523MA3C9Y8068	李诗应
陈宝来	**省**市**县
**省**市**区冯官屯镇小王楼村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产13.5万吨高端合金制造项目（一期工程）	2204-371523- 04-03-637521
2021版本:064-	C32-
	**省**市**县 冯官屯镇小王楼村
经度:116.391 纬度: 36.610963	**县
	2023-01-09
聊茌行审环审〔2023〕2号	****1523MA3C9Y****001P
2024-01-04	16300
1580	****
****1523MA3C9Y8068	******公司
****0100MA3QCPCQ99	******公司
****0303MA3DDYLE6N	2023-12-09
2023-12-14	2023-12-30
2024-03-30	2024-04-28
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂内拟建电炉自制合金坯料3.5万吨，其中2.1万吨坯料直接外售，剩余1.4万吨坯料进入下游轧制生产线，同时外购（含外协）约10万吨合金坯料进厂后直接进入轧制生产线，11.4万吨/年以线材、棒材、丝材等外售。项目投产后年总生产能力为13.5万吨高端合金制品。	本次验收针对已建设的一期工程进行，验收自制有色合金坯生产规模为3.06万t/a，其中0.9万吨坯料直接外售，剩余约2.16万吨坯料进入下游轧制生产线，同时外购（含外协）约9万吨合金坯料进厂后直接进入轧制生产线，11.1万吨/年以线材、棒材、丝材等外售，一期工程验收项目总生产能力为12.06万吨/年，包括高性能耐蚀合金、高温合金、精密合金三种类型产品。
无变动，本次验收为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评阶段建设项目自制合金工段设置三种熔炼方式，真空感应炉、真空脱气炉、合金熔融电炉+LF精炼炉+AOD精炼炉+真空感应炉（脱气用）三种，三种熔炼方式均同时生产。	目前厂内一期工程仅建设“合金熔融电炉+LF精炼炉+AOD精炼炉+真空感应炉”一种熔炼方式，其余两种熔炼方式设备属于二期建设内容。
无变动，本次验收为一期工程

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、拟建项目中间包烘烤、炉膛预热等天然气燃烧烟气设集气罩收集，汇同现有天然气加热炉烟气，统一输送至SCR脱硝净化处理装置处理后经现有1根高15m/出口内径1.1m排气筒排放。外排废气须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区排放限值要求，同时氮氧化物满足《关于印发的通知》（聊气办发[2019]39号）中氮氧化物≤50mg/m3的要求；脱硝氨逃逸排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准。2、合金熔融电炉、脱气炉、电渣重熔炉等电炉烟气同其他浇注、连铸、打磨、电渣重熔等工段含尘废气，分别经集气罩收集后统一输送至车间东侧布袋除尘器系统净化处理，处理后经1根高21m/出口内径4.4m排气筒排放。外排废气颗粒物、镍及其化合物、氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；氟化物须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1规定的工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值。3、该项目生产废水主要为循环冷却水，浊环水经处理后循环使用，净环水采用软化水，循环使用，定期外排部分至浊环水系统；生活污水经化粪池处理后定期委托清运。浊环水经水处理设施处理（沉淀+二次沉淀+除油)后，出口水质须满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求，返回浊环水冷水池再利用。4、该项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘系统捕集粉尘（返回熔融工序回用），熔炼废渣、废包装材料、氧化皮（外售综合利用），废耐火材料（厂家回收）废轮砂片、生活垃圾、纯水制备废过滤器等（委托环卫部门定期清运），废水处理含油污泥、废液压油、废润滑油、废脱硝催化剂（暂存于危废间，收集后交由有资质的单位回收处置）。	1、天然气加热炉暂停使用，加热方式改为电加热；中间包烘烤、炉膛预热等天然气燃烧烟气设集气罩收集，汇入合金熔融炉、脱气炉等电炉烟气、浇注、连铸等工段等废气管道，经布袋除尘器处理后经1根高21m/出口内径4.4m排气筒排放。2、浊环水经处理后循环使用，净环水采用软化水，循环使用，定期外排部分至浊环水系统；生活污水经化粪池处理后定期委托清运。3、边角料、不合格品、除尘系统捕集粉尘返回熔融工序回用，熔炼废渣、废包装材料、氧化皮外售综合利，****材料厂家回收，生活垃圾、纯水制备废过滤器等委托环卫部门定期清运，废水处理含油污泥、废液压油、废润滑油暂存于危废间，收集后交由有资质的单位回收处置。
废水治理措施不变，可实现废水零排放。 废气处理方面，原环评中要求的SCR脱硝装置主要配套轧制工段天然气加热炉进行建设，天然气加热炉目前已暂停使用，加热方式改为电加热，无需建设SCR脱硝装置，天然气加热炉燃烧废气排气筒DA001停止使用；中间包、炉膛等烘烤工序天然气消耗量较少，产生的少量天然气燃烧废气经集尘罩收集后随合金熔融炉、连铸等工序排入厂区西北的布袋除尘器，经DA002排气筒排放。 固废处置方面，打磨工序属于二期建设内容，废砂轮片未产生；天然气加热炉原配套的SCR脱硝无需建设，废脱硝催化剂未产生，其余固体废物产生及处置情况与环评一致。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除尘系统及排气筒位于生产车间东侧	厂区总平面布置及车间内部布置与环评阶段相比基本无变化，一期已建主体工程与环评平面布置情况均一致，除尘系统及排气筒位置由车间东侧移至厂区西北角，该平面布置的变动，仅涉及风机位置的变动，对厂界噪声的影响较小。
根据场地情况及管线走向重新确定除尘系统及排气筒位置

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	浊环水处理系统	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）	处理工艺为“沉淀+除油”	本项目浊环水经水处理设施处理（沉淀+二次沉淀+除油）后，出口水质可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准要求，返回浊环水冷水池再利用。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	布袋除尘器	颗粒物、镍及其化合物、氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 37/2375—2019）表1规定的工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值。 天然气燃烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1一般控制区排放限值要求，同时氮氧化物参照《关于印发的通知》(聊气办发﹝2019﹞39号)中氮氧化物≤50mg/m3。	在车间西北侧建设一套高效覆膜布袋除尘器，处理后的废气通过21m排气筒（DA002）排放。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物、锰、氟化物最大排放浓度分别为1.7mg/m3、未检出、未检出、0.335mg/m3、4.95μg/m3及未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；同时氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 37/2375—2019）表1规定的工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值，氮氧化物满足《关于印发的通知》(聊气办发﹝2019﹞39号)中氮氧化物≤ 50mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	消声、减振、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准	选取低噪声设备，采取消声、减振及厂房隔声	厂界昼间噪声范围52.2-56.1dB(A)，夜间噪声范围42.4-46.6 dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中2类标准限值要求，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	防渗、地下水监控井	各区域有针对性的采取不同的防腐、防渗工程措施，并在厂区东北设置1个监控井

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	该项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘系统捕集粉尘（返回熔融工序回用），熔炼废渣、废包装材料、氧化皮（外售综合利用），废耐火材料（厂家回收）废轮砂片、生活垃圾、纯水制备废过滤器等（委托环卫部门定期清运），废水处理含油污泥、废液压油、废润滑油、废脱硝催化剂（暂存于危废间，收集后交由有资质的单位回收处置）。一般固体废物须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求；危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。	边角料、不合格品、除尘系统捕集粉尘返回熔融工序回用，熔炼废渣、废包装材料、氧化皮外售综合利，****材料厂家回收，生活垃圾、纯水制备废过滤器等委托环卫部门定期清运，废水处理含油污泥、废液压油、废润滑油暂存于危废间，收集后交由有资质的单位回收处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	本项目在厂区东南**300m3事故水池，可满足事故状态下排水要求。企业应结合可能发生的环境风险事故，制定系列风险防范措施，编制突发环境事件应急预案。	厂区中部设置360m3事故水池（长20米、宽4.5米、深4米），满足三级防控体系的要求；编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期进行演练。
	本项目在厂区东南**300m3事故水池，可满足事故状态下排水要求。企业应结合可能发生的环境风险事故，制定系列风险防范措施，编制突发环境事件应急预案。	厂区中部设置360m3事故水池（长20米、宽4.5米、深4米），满足三级防控体系的要求；编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期进行演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

合金自制工段：利用现有车间，主要生产设备**。轧线：现有工程改建，27架轧机改为24架，其余均依托现有。公用工程、辅助工程等均依托现有。	合金自制工段：利用现有车间，主要生产设备**。轧线：现有工程改建，27架轧机改为24架，其余均依托现有。公用工程、辅助工程等均依托现有。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论