清镇市贵极建材贸易有限公司玄武石废料加工生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0181MAAJX52K26 | 建设单位法人:王明 |
王明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市站街**子村 |
建设项目基本信息
******石废料加工生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3032-C3032-建筑用石加工 |
建设地点: | **省**市**市 站街**子村 |
经度:106.343053 纬度: 26.592620 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-11-19 |
筑环表〔2020〕398号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 245 |
58 | 运营单位名称:**** |
****0181MAAJX52K26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0181MAAJX52K26 | 验收监测单位:**亮****公司 |
****0111MA6H5NP88X | 竣工时间:2022-09-29 |
调试结束时间: | |
2024-04-26 | 验收报告公开结束时间:2024-05-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工(破碎)、仓储、转运外售 2 万 t **石废料 | 实际建设情况:年加工(破碎)、仓储、转运外售 2 万 t **石废料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
**石破碎加工 | 实际建设情况:**石破碎加工 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水 项目喷淋、喷雾除尘用水自然蒸发或产品带走,不产生废水,无生产废水排放,洗车槽清洗水经沉淀后循环使用,不外排。运营期主要为人员生活污水对环境的影响。 ①生活污水 项目拟定劳动定员10人,负责项目运营期生产活动,均在厂区食宿,人员用水量按90L/(人﹒d) 计,则项目生活用水量为0.9m3/d,排水系数取0.85,则生活 污水产生量为0.76m3/d,项目年运营300天,则营运期生活污水产生量为228m3,其主要污染物含COD:50mg/L;BODs:150mg/L;NH3-N:30mg/L; SS:200mg/L,动植物油:30mg/L。 治理措施:项目位于**市站街**子村,经现场调查,项目区域尚未进行开发,无市政污水管网,目前区域居民生活污水均采用化粪池收集后清运作农肥施用。项目周边土地利用现状类型以旱地为主,其次为居民点,目前项目生活污水通过化粪池收集处理后定期清运作农肥,项目生产人员食宿于厂区,项目生活污水产生量约0.76m3/d,产生量少,人员产生的生活污水可依托修建的化粪池(10m3)收集处理,然后定期清掏用作周边土地农肥,不外排,对环境影响较小。 目前区域市政污水管网不完善,居民生活污水均通过化粪池收集后清运作农肥,项目生活污水产生量小,对环境影响较小。当项目周边市政污水管网、污水处理厂建成并投入使用后,项目生活污水依托民房化粪池收集,然后排入周边市政污水管网,****处理厂处理,对环境影响较小。 ②初期雨水 项目产生的初期雨水为25.65m3/次,厂内道路地面粉尘量较多,初期地面径流雨水SS浓度高,雨水中并伴有粒径较大的泥砂,如直接沿场地散排进入周边环境,将会掩埋下游地面,覆盖草地,污染河流等。 防治措施:根据地形,在厂区东侧边沿红线设置200*200mm的截水沟约100m,预防厂区外侧雨水冲刷进入厂区内部。从平面布置图可知,厂区西北侧的高程比其他地方低,在厂区西侧设置200*200mm的排水沟约50m,并在厂区西北角设置1个容积为30m3(初期雨水产生量为25.65m3/次)的初期雨水收集池,雨水可根据重力自流经过排水沟排入雨水收集池收集,经沉淀后的**回用于厂区道路洒水抑尘,不外排。沉渣清掏后与原料混合用于破碎生产,不外排。此外,项目厂区应进行全面混凝土硬化处理,除可降低初期雨水冲刷SS,还可以有效防止扬尘污染。 厂区雨水采取外截内排的环保措施后,初期雨水沉淀回用不外排,经过初期雨水冲刷,后期场地雨水SS浓度低,可沿排水沟直接排入厂界外环境,对环境影响小。 (2)废气 本项目营运期产生的废气主要为:生产粉尘(卸料、破碎筛分、搬运配料、装车等工序)、食堂油烟及柴油设备废气。 1)生产粉尘 ①卸料粉尘 项目原料来源****砂石厂采购**石废料进行破碎筛分加工,加工规模为2万ta。**石废料****砂石厂负责运输至厂内,然后卸料于原料堆场,在运输车辆卸料过程中将会产生粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-1“****工厂逸散尘的排放因子”,本次评价项目卸料过程中粉尘排放因子取0.02kg/t,则项目卸料粉尘产生量约为0.4t/a。项目原料堆场设置为彩钢棚半封闭式,棚顶设置喷淋装置,并配置1台喷雾机进行共同抑尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-2“****工厂逸散尘控制技术、效率”,卸料过程中采取半封闭措施对粉尘外逸的控制效率为35%,采取湿抑制措施对粉尘外逸的控制效率为90%,采取水喷雾措施对粉尘外逸的控制效率为50%,则原料堆场在采取以上三种抑尘措施后,卸料粉尘外逸量约为0.013t/a。因此产生的卸料粉尘对环境影响较小。 ②破碎筛分粉尘 项目**石废料破碎工序分为一破与二破,然后进行筛分,破碎筛分过程中将会产生粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表 18-1“****工厂逸散尘的排放因子”,本次评价项目一破过程中粉尘排放因子取0.25kg/t,二破和筛分过程中粉尘排放因子取0.75kg/t,则项目破碎筛分粉尘产生量约为20t/a。对进出料口设置喷淋装置,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-2“****工厂逸散尘控制技术、效率”,破碎筛分过程中采取湿抑制措施对粉尘外逸的控制效率为90%,采取湿抑制后破碎筛分工序产生粉尘量约为2t/a。一破、二破与筛分工序采取彩钢板设置为四面封闭式,上方各设置1台负压集气罩,要求每台集气罩风量不小于6000m/h,集气效率不小于90%,粉尘经集气罩收集后通过管道引至1台布袋除尘器进行处理,布袋除尘器除尘效率99%,粉尘经布袋除尘器处理后通过管道引至15m高排气筒(DA001)排放,则破碎筛分工序有组织粉尘产生量约 1.8t/a,排放量为0.02t/a,排放浓度为0.14mg/m3。粉尘无组织产生量约0.2t/a,车间设置为彩钢棚半封闭式,并设置1台喷雾机对无组织粉尘进行降尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-2“****工厂逸散尘控制技术、效率”,破碎筛分过程中采取半封闭措施对粉尘外逸的控制效率为35%,采取水喷雾措施对无组织粉尘外逸的控制效率为70%,则破碎筛分过程粉尘无组织排放量为0.04t/a。 因此采取上述措施后,破碎筛分工序产生的粉尘对环境影响较小。 ③搬运配料粉尘 项目原料堆场**矿废料需通过铲车运至破碎机进行喂料,经二破的粒料需经过铲车运至筛分机进行筛选,筛选出的粒料通过铲车运至配料机进行配料,其余输送过程均通过传送带完成,搬运、配料过程中将会产生粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-1“****工厂逸散尘的排放因子”,本次评价项目搬运、配料过程中粉尘排放因子取1.0kg/t,则项目搬运、配料粉尘产生量约为20t/a。项目生产厂房设置为彩钢棚半封闭式,棚顶设置喷淋装置,并配置1台喷雾机进行共同抑尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-2“****工厂逸散尘控制技术、效率”,搬运、配料过程中采取半封闭措施对粉尘外逸的控制效率为35%,采取湿抑制措施对粉尘外逸的控制效率为90%,采取水喷雾措施对粉尘外逸的控制效率为50%,则生产厂房在采取以上三种抑尘措施后,搬运、配料粉尘外逸量约为0.65t/a。因此搬运配料粉尘对环境影响较小。 ④装车粉尘 项目加工好的矿砂料堆存于成品堆场,然后通过铲车装车外售,装车过程中将产生粉尘,项目粒料装车过程中将会产生粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-1“****工厂逸散尘的排放因子”,本次评价项目装车过程中粉尘排放因子取0.02kg/t,则项目装车粉尘产生量约为0.4t/a。项目生产厂房设置为彩钢棚半封闭式,棚顶设置喷淋装置,并配置1台喷雾机进行共同抑尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章“****工厂”中表18-2“****工厂逸散尘控制技术、效率”,装车过程中采取半封闭措施对粉尘外逸的控制效率为35%,采取湿抑制措施对粉尘外逸的控制效率为70%,采取水喷雾措施对粉尘外逸的控制效率为50%,则生产厂房在采取以上三种抑尘措施后,装车粉尘外逸量约为0.04t/a。因此装车粉尘对环境影响较小。 (3)食堂油烟 项目设有食堂,一个灶头,人均食用油为30g/人﹒d,由于该****餐饮店,其炸、煎等烹饪手段相对较少,其油烟挥发率按较低的2.5%取值,本项目劳动定员为10人,年生产作业时间约300天,每日三餐,即产生油烟量为0.002t/a。根据食堂油烟机排气量及工作时间估算,油烟浓度约为0.938mg/m3。本项目属于小型餐饮。 防治措施:本环评要求项目食堂采用油烟净化装置,净化去除率为65%以上。本项目油烟经油烟净化装置处理后排放浓度约为0.328mg/m3,0.0007t/a,符合参考执行标准《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)2mg/m3的限值要求。 (4)柴油设备废气 项目场内柴油设备为运输车辆、装载机等,在运行期间产生燃油废气,由于项目周围场地开阔,空气扩散条件较好,同时禁止燃油设备带病作业。 因此柴油设备废气对环境影响较小。 3、噪声 项目噪声源主要为破碎机、装载机和运输车辆等设备运行时产生的噪声。 项目通过采取以下治理措施: ①在高噪声设备安装隔声和减振设设施,如在设备的底部加减振垫,在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽,里里面填充松软物质,用来隔离振动的传递; ②加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象; ③对于强噪声设备或操作应尽可育能远离厂界布置,并借助厂房墙体及设置隔声门窗,加强隔声效果。 因此本项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求,对周围声环境影响不大。 4、固体废物 项目运营期产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、布袋除尘器收尘灰、初期雨水收集池池泥和项目运行期间设备检修产生的废机油。 (1)生活垃圾 拟建项目共有工作人员约为10人,其生活垃圾产生量按照0.5kg/d.人计,则项目生活垃圾产生量为5kg/d,1.5t/a。 防治措施:项目厂区内设置了垃圾收集桶,产生的生活垃圾集中收集后,由环卫部门定期清运。 (2)布袋除尘器收尘灰 项目破碎筛分系统有组织粉尘产生量为1.8t/a,布袋除尘器的除尘效率为99%, 则布袋除尘器收尘为1.78t/a,除尘器收尘定期清理,回用与产品一起售卖,严禁外排。 (3)沉淀池泥 项目沉淀池泥为场地初期雨水沉冗淀之后产生的池泥。每年约产生0.5t/a。 防治措施:定期清掏沉淀池泥,按比例掺入产品外售,得到妥善处置,无外排。 (4)废机油 结合项目生产实际情况,并查询《国家危险废物名录》(2016年),项目设备运行、维修过程中产生少量废机油属于危险废物,危废类别:HW08--废矿物油与含矿物油废物,废物代码:900-214-08。类比同类企业,产生量约为0.1t/a。 防治措施:环评要求项目设置介危废暂存间5m2,渗透系数≤10cm/s,并设废机油收集桶,废机油经收集后,定期送有处理资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:1、废水 本项目营运期无生产废水产生,因此产生的废水主要为初期雨水、生活污水、洗车废水。 项目初期雨水经截排水沟导入初期雨水沉淀池收集沉淀后回用于洒水降尘;设置地埋式化粪池收集生活污水,定期清运用作周边土地农肥。设置洗车槽对进出车辆进行清洗,洗车槽废水沉淀后,循环使用;除尘用水自然蒸发或产品带走,无生产废水外排。 因此,项目营运期产生的废水对环境影响较小。 2、废气 本项目营运期产生的废气主要为:生产粉尘(卸料、破碎筛分、搬运配料、装车等工序)、食堂油烟及柴油设备废气。 (1)生产粉尘 ①卸料粉尘 项目原料来自****砂石厂采购**石废料进行破碎筛分加工,**石废料****砂石厂负责运输至厂内,然后卸料于原料堆场,在运输车辆卸料过程中将会产生粉尘。 经核实,本项目的原料堆场设置为半封闭式的彩钢棚,棚顶设置喷淋装置抑尘,因此卸料粉尘对环境影响较小。 ②破碎筛分粉尘 项目**石废料破碎工序分为一破与二破,然后进行筛分,破碎筛分过程中将会产生粉尘。 本项目破碎筛分设置在半封闭式彩钢棚生产厂房内,而一破、二破与筛分工序又设置在四面封闭的彩钢板内,并在一破及筛分上方(共用1个集气罩)设置一个集气罩、二破上方设置1台集气罩(总共2台),一破及筛分产生的粉尘经集气罩收集后通过管道引至1台布袋除尘器进行处理,粉尘经布袋除尘器处理后通过管道引至15m高排气筒(DA001)排放,二破粉尘经集气罩收集后通过管道引至1台布袋除尘器进行处理,粉尘经布袋除尘器处理后通过管道引至15m高排气筒(DA002)排放。 经核实,项目破碎筛分产生的未被收集到的粉尘为无组织排放,通过棚顶设置喷淋装置减少粉尘产生。 因此采取上述措施后,破碎筛分工序产生的有组织及无组织粉尘对环境影响较小。 ③搬运配料粉尘 项目原料堆场**矿废料需通过铲车运至破碎机进行喂料,经二破的粒料需经过铲车运至筛分机进行筛选,筛选出的粒料通过铲车运至配料机进行配料,其余输送过程均通过传送带完成,搬运、配料过程中将会产生粉尘。 经核实,本项目原料堆场及生产厂房为半封闭式彩钢棚,并且棚顶设置喷淋装置抑尘。因此搬运配料粉尘对环境影响较小。 ④装车粉尘 项目项目加工好的矿砂料堆存于成品堆场,然后通过铲车装车外售,装车过程中将产生粉尘,项目成品堆场设置为半封闭式彩钢棚,棚顶设置喷淋装置抑尘,因此装车粉尘对环境影响较小。 (2)食堂油烟 本项目未建设食堂,因此无油烟产生。 (3)柴油设备废气 项目场内柴油设备为运输车辆、装载机等,在运行期间产生燃油废气,由于项目周围场地开阔,空气扩散条件较好,同时禁止燃油设备带病作业。 因此柴油设备废气对环境影响较小。 3、噪声 项目噪声源主要为破碎机、装载机和运输车辆等设备运行时产生的噪声。 项目通过采取以下治理措施: ①在高噪声设备安装隔声和减振设施; ②加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象; ③对于强噪声设备或操作远离厂界布置,并借助厂房墙体及设置隔声门窗,加强了隔声效果。 因此本项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求,对周围声环境影响不大。 4、固体废物 项目运营期产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、布袋除尘器收尘灰、初期雨水收集池池泥和项目运行期间设备检修产生的废机油。 (1)生活垃圾 项目厂区内设置了垃圾收集桶,产生的生活垃圾集中收集后,由环卫部门定期清运。 (2)布袋除尘器收尘灰 布袋除尘器定期清理出的尘灰,回用于产品一起售卖。 (3)沉淀池泥 项目沉淀池泥为场地初期雨水沉冗淀之后产生的池泥。定期清掏沉淀池泥,按比例掺入产品外售,得到妥善处置,无外排。 (4)废机油 项目设备运行、维修过程中产生少量废机油属于危险废物,根据《国家危险废物名录》可知该废物类别为HW08,废物代码为 900-214-08,废机油在危废间暂存后,定期交由有危险废物处置资质的单位回收处理。 |
据建设方提供的相关资料和现场调查,本项目实际建设内容相比环评报告表产生了一定的变化,环评要求建设内容为:“破碎筛分系统设置‘2个集气罩+1个布袋除尘器+1根15m高排气筒’除尘装置;另在生产厂房与原料堆场各配置1台喷雾机控制粉尘逸散。食堂油烟经油烟净化器净化后由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放”。项目实际建设内容为:“破碎筛分系统设置‘2个集气罩+2个布袋除尘器+2根15m高排气筒’(共2套),项目未另在生产厂房与原料堆场各配置1台喷雾机(共2台)即(原料堆场上方已设喷淋装置,未另配1台喷雾机;生产厂房内破碎机、筛分机、配料机已配备喷淋装置,未另配1台喷雾机)。项目未建设食堂”。 根据**亮****公司在2023年5月20日及2023年7月28日出的《******石废料加工生产线建设项目验收监测》监测报告报告编号LJY【23142D03】及 LJY【23142G01】显示,本项目产生的有组织废气及无组织废气远远低于达标排放。 因此根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函〔2020〕688 号),本项目实际建设虽有部分变动,但未加剧环境污染情况,项目产生的污染物能够达标排放,因此不属于重大变动。项目可直接进入验收管理。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
原料堆场设为半封闭式彩钢棚,棚顶设喷淋装置抑尘。 破碎筛分设置在半封闭式彩钢棚生产厂房内,而一破、二破与筛分工序又设置在四面封闭的彩钢板内,并在一破及筛分上方设置1个集气罩、二破上方设置1个集气罩,一破及筛分产生的粉尘经集气罩收集后通过管道引至1台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放,二破粉尘经集气罩收集后通过管道引至1台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。 项目破碎筛分产生的未被收集到的粉尘为无组织排放,通过棚顶喷淋装置抑尘。 原料堆场及生产厂房为半封闭式彩钢棚,棚顶设喷淋装置抑尘,搬运配料粉尘、装车粉尘对环境影响较小。 车辆、装载机尾气自然扩散。 | 破碎筛分粉尘2个排气筒排口颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。 厂周界无组织排放颗粒物浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备。 设备减振、隔声。 | 厂界各监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾收集交环卫部门定期清运。 布袋除尘器收尘灰回用于产品一起售卖。 沉淀池泥定期清掏按比例掺入产品外售。 废机油等危险废物收集至危废暂存间暂存,定期交有资质的单位处理。 | 生活垃圾收集交环卫部门定期清运。 布袋除尘器收尘灰回用于产品一起售卖。 沉淀池泥定期清掏按比例掺入产品外售。 废机油等危险废物收集至危废暂存间暂存,定期交有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
落实环境风险防控要求, | 分区防渗。 初期雨水沉淀池等可用于暂存事故废水。 落实环境风险防控要求,已编制****突发环境事件应急预案并报贵****应急中心备案(备案编号:520181-2024-113-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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