山东德普新材料科技有限公司年产6万吨碳酸二甲酯生产线技改项目

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山东德普新材料科技有限公司年产6万吨碳酸二甲酯生产线技改项目

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	碳酸二甲酯生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3873022	张新平
吴言忠	省市**市
**开发区路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产6万吨碳酸二甲酯生产线技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市市 **开发区
经度:117.72993 纬度: 35.87749	****环境局
	2022-08-22
泰环境审〔2022〕22号	913********3873022001P
2023-04-03	30000
1060	913********3873022001P
913********3873022	****
****	山**集团**公司
****0702MA3NHR173J	2023-06-01
2023-06-15	2024-03-15
2024-04-24	2024-05-21
	http://www.****.com/new_show.asp?xx_nrfb_content_id=129

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产碳酸二甲酯60000吨，副产1,2-丙二醇52125吨	年产碳酸二甲酯60000吨，副产1,2-丙二醇52125吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酯交换法，以环氧丙烷和二氧化碳为原料，生成碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和丙二醇	酯交换法，以环氧丙烷和二氧化碳为原料，生成碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和丙二醇
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：拟建项目废气主要包括工艺废气、储罐废气、危废间废气、拟建及现有压滤机房**处理站废气等。工艺废气中，催化剂配制罐废气、催化剂回收液罐废气、粗酯罐废气通入粗酯放空冷凝罐冷凝后，不凝气与碳酸丙烯酯分离液罐废气一并进入RTO处理，通过高30m，内径1.0m的排气筒DA003排放。一塔混料罐废气、一塔不凝气、七塔不凝气通入DMC尾凝器后，不凝气与七塔冷却器不凝气、碳化放空罐废气、五塔不凝气、五塔产品冷却器不凝气、六塔不凝气经二级冷凝器处理后的不凝气一并进入RTO处理，通过高30m，内径1.0m的排气筒DA003排放；储罐废气、危废暂存间废气、拟建及现有压滤机房废气直接进入RTO处理，通过高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放。**处理站废气进入现有RTO处理，拆除现有RTO配套的排气筒DA002，将现有RTO废气引入拟建项目高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放。本项目液态物料采用密闭管道输送，固态物料投料采用负压上料；项目生产设备均采用密闭设备，负压收集废气；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间均保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间负压收集有机废气；储罐区小呼吸废气经管道引入RTO处理；同时加强厂区绿化。 2、废水：生活污水、地面和设备冲处理站处理后，与循环冷却排污水和除盐水站排污水混合，园区处理厂进行处理后排入柴汶河 3、噪声：选用低噪设备，采取隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化等措施 4、固废：废碳酸钠盐类比现有工程鉴别结果，属于一般固废，外售国兴陶瓷原料厂处理；除盐水站废活性炭、除盐水站废反渗透膜作为一般固废由厂家回收；废滤布和废RTO**回收部门；生活垃圾由环卫清运；PC装置釜残、七塔釜残、五塔釜残、催化剂包装袋内衬、废机油、废液压油、废变压器油、废油桶、含油废抹布和手套属于危险废物，委托有资质单位合理处置。	1、废气：现有储罐废气、储罐废气、危废暂存间废气、污水处理站废气、灌装间废气、拟建及现有压滤机房废气直接进入本项目2#RTO处理，通过高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放。其余与环评一致。每个储罐设置氮气补充阀、氮封泄放阀、呼吸阀各一个，氮气补充阀设置压力1.0KPa，储罐装卸物料时，当储罐压力低于1.0KPa时，氮气补充阀开启进行补充氮气；氮封泄放阀设置压力1.5KPa，储罐装卸物料时，当压力大于1.5KPa时，该氮封泄放阀打开，尾气接入收集系统，进而引入RTO处理达标后排放；呼吸阀设置压力3KPa，当氮封泄放阀出现故障未能正常开启时，从安全方面考虑，储罐压力≥3KPa时，呼吸阀会打开，废气进入RTO处理，罐区装卸大呼吸无组织排放。无组织废气：灌装间废气负压收集，液态物料采用密闭管道输送，固态物料投料采用负压上料；项目生产设备均采用密闭设备，负压收集废气；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间均保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间负压收集有机废气；储罐区小呼吸废气经管道引入RTO处理；同时加强厂区绿化。 2、废水：生活污水、地面和设备冲处理站处理后，与循环冷却排污水和除盐水站排污水混合，园区处理厂进行处理后排入柴汶河 3、噪声：选用低噪设备，采取隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化等措施 4、固废：废碳酸钠盐外售**公司和公司处理；除盐水站废活性炭暂未产生，产生后由**公司回收；除盐水站废反渗透膜暂未产生，产生后由汉**公司回收；废滤布外售公司；废RTO陶瓷暂未产生，产生后由**公司回收；生活垃圾服务中心清运；PC装置釜残、七塔釜残、五塔釜残、催化剂包装袋内衬、废机油、废液压油、废变压器油、废油桶、含油废抹布和手套、在线监测废液委托****公司合理处置
1、废气：现有储罐废气、污水处理站废气由1#RTO处理变更为本项目的2#RTO处理，产品由全部槽车运出改为部分灌装成桶后运出，自动灌装间废气由密闭管道接至 2#RTO处理后经高30m、内径1.0m的排气筒排放2、企业废水总排口设置了在线监测，在线监测废液委托******公司合理处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、汽车装卸设施一套，消防水池依托现有，中心拆除，事故水池一座，有效容积1710m3 2、RTO装置使用瓶装天然气，每年用量约1500kg，天然气瓶储存在现有天然气瓶储存间，厂区消防泵房内新上制氮装置1套，制氮能力200Nm3/h 3、依托东罐区（2#罐区）丙二醇罐1个800m3，环氧丙烷罐1个800m3，碳酸丙烯酯罐1个800m3，**储罐区（3#罐区）设碳酸二甲酯罐1个700m3，甲醇罐1个700m3，二氧化碳储罐1个150m3	1、汽车装卸设施不再建设，术中心东侧消防水罐2座，配套消防泵房1座，中心不再拆除，研究院楼继续使用，事故水池1座，容积1710m3，事故水罐2座，每座有效容积900m3，占用中试生产装置罐区位置，中试生产装置不再建设 2、不再使用天然气，天然气管道已接入厂区，天然气每年用量约1500kg，制氮机房1座，占地面积231m2 3、项目依托东罐区（2#罐区）丙二醇罐2个800 m3，环氧丙烷罐1个800m3，3#罐区设碳酸二甲酯罐1个700m3，甲醇罐1个700m3，二氧化碳储罐2个各150m3，位于装置区内框架东北角
1、原有汽车装卸站可满足使用要求，对环境无不利影响，消防水罐提高风险防范能力，保留研究院进行新技术研发，增加事故水罐，增加了事故废水储存能力，提高风险防范能力2、改为管道天然气，厂区内不再存储，减小了风险，原制氮机房布置不开，制氮机房，对环境无不利影响 3、碳酸丙烯酯储罐1个变更为丙二醇储罐，因碳酸丙烯酯为中间产品，现直接用于生产碳酸二甲酯，不再储存，二氧化碳储罐增加1个，可减少周转次数，挪至装置区，减少了原料进料管道长度，降低了成本，对环境无影响

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.41	16.01	25.42	16.01
6.96	3.328	10.288	3.328
0.26	0.04	0.3	0.04
0	0	0	0
0	0	0	0
4752	21225	25977	21225	/
0.285	0.318	0.603	0.318	/
4.752	9.24	13.992	9.24	/
0.475	0	0.475	0	/
1.331	4.726	6.057	4.726	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准，****处理厂进水水质标准

****处理站，采用“格栅＋调节曝气池＋水解反应器+BAF反应器”工艺

根据厂区总排口检测结果可知，项目硫化物、挥发酚未检出；全盐量两日均值最大值为1.27×103，无评价标准，不予判标； PH监测结果在7.7~8.0（无量纲）；化学需氧量、总磷、五日生化需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、石油类、动植物油两日均值最大值分别为27mg/L、0.68mg/L、8.7mg/L、0.307mg/L、7.40mg/L、50mg/L、0.55mg/L、0.48mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	有组织：RTO	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018），《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018），《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	**RTO一座	根据项目有组织废气监测结果可知，DA003排气筒VOCs排放浓度最大值为23.1mg/m3，排放速率最大值为0.63kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段标准和《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1标准要求；SO2未检出，颗粒物、NOx排放浓度最大值分别为3.4mg/m3，47mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；甲醇排放浓度最大值为18mg/m3，排放速率最大值为0.48 kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氨排放浓度最大值为1.614mg/m3，排放速率最大值为0.043 kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.45mg/m3，排放速率最大值为0.1 kg/h，臭气浓度排放最大值为630（无量纲），氨、硫化氢和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准和《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1标准要求。
	无组织：本项目液态物料采用密闭管道输送，固态物料投料采用负压上料；项目生产设备均采用密闭设备，负压收集废气；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间均保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间负压收集有机废气；储罐区小呼吸废气经管道引入RTO处理；同时加强厂区绿化。	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018），《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	灌装间废气负压收集，其余与环评一致	由厂界无组织监测结果可知，厂界VOCs最大浓度为1.46mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3及《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表2标准要求；厂界甲醇未检出，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准（参照VOCs）要求；厂界颗粒物最大浓度为415μg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂界氨、硫化氢最大浓度分别为0.23mg/ m3、 0.018mg/m3，厂界臭气浓度最大值为15（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。由厂区内装置区无组织VOCS监测结果可知，厂区内3#生产装置门口下风向VOCs无组织排放的控制和管理满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化

由噪声监测数据可知，项目区厂界昼间噪声值为为51~54dB(A)，夜间噪声值为46~48dB(A)，项目区各厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。

低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对6万吨碳酸二甲酯装置区、罐区、事故水池、****处理站、危废暂存间、废水管线按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。

厂区采取了严格的分区防渗措施，重点对6万吨碳酸二甲酯装置区、罐区、事故水池、****处理站、危废暂存间、废水管线按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废碳酸钠盐类比现有工程鉴别结果，属于一般固废，外售****国兴陶瓷原料厂处理；除盐水站废活性炭、除盐水站废反渗透膜作为一般固废由厂家回收；废滤布和废RTO****回收部门；生活垃圾由环卫清运；PC装置釜残、七塔釜残、五塔釜残、催化剂包装袋内衬、废机油、废液压油、废变压器油、废油桶、含油废抹布和手套属于危险废物，委托有资质单位合理处置。

废碳酸钠盐外售******公司和****公司处理；除盐水站废活性炭暂未产生，产生后由******公司回收；除盐水站废反渗透膜暂未产生，产生后由**汉****公司回收；废滤布外售****公司；废RTO陶瓷暂未产生，产生后由******公司回收；生活垃圾****服务中心清运；PC装置釜残、七塔釜残、五塔釜残、催化剂包装袋内衬、废机油、废液压油、废变压器油、废油桶、含油废抹布和手套、在线监测废液委托******公司合理处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程