景县力众橡塑制品有限公司新上高、低压胶管生产项目环境影响报告书
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1127MA07K4K51M | 建设单位法人:王秀衡 |
葛学智 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**北留智镇第三村南、景德路东(原第三窑厂) |
建设项目基本信息
******公司新**、低压胶管生产项目环境影响报告书 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:046- | 行业类别(国民经济代码):C2912- |
建设地点: | **省**市** 北留智镇第三村南、景德路东(原第三窑厂) |
经度:116.293081 纬度: 37.610375 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-06-06 |
景环评〔2019〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-07 | 项目实际总投资(万元):400 |
20 | 运营单位名称:**** |
****1127MA07K4K51M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****1181MA0E7CDR4N | 验收监测单位:****公司 |
****1181MA0E7CDR4N | 竣工时间:2023-08-01 |
2023-08-30 | 调试结束时间:2024-01-30 |
2024-02-03 | 验收报告公开结束时间:2024-03-02 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产高压胶管500万米、低压胶管400万米。 | 实际建设情况:年产高压胶管500万米、低压胶管400万米。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
温胶-过滤-内胶挤出-中胶压延-冷冻-缠绕-外胶层包覆-包覆水包布-硫化-后处理 | 实际建设情况:备料-内胶挤出--冷冻-缠绕-外胶层包覆-包覆水包布-硫化-后处理 |
实际工艺没有温胶、过滤、中胶压延工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
温胶废气通过温胶机二次密闭集气罩(加装软帘、分控开关)并在封闭间顶部设置集气罩收集,过滤废气通过过滤机二次密闭并在封闭间顶部设置集气罩收集,压延废气通过集气罩(加装软帘、分控开关)+布除尘器、压延机二次封闭,隔离剂粉盒加盖密闭,并在封闭间顶部设置集气罩收集,硫化泄压废气经缓冲罐+喷淋降温装置+干燥器处理后与温胶废气、过滤废气、挤出废气、处理后压延废气共同引至UV光氧装置+活性碳吸附装置处理后经15米高排气简排放。 | 实际建设情况:挤出废气经集气罩(2个,大于挤出口边缘,加装软帘、分控开关)收集后与硫化废气一同经缓冲罐+喷淋降温装置+干燥器+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 |
环评中温胶废气、过滤废气、压延废气因实际生产中不涉及,故对应使用的废气收集装置均不安装。废气处理缓冲罐由3个变为2个,废气治理装置环评中使用UV+活性炭,因**环保政策变革,统一更换为两级活性炭,变更后为:缓冲罐+喷淋降温设置+干燥器+二级活性炭吸附处置处理后由15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、设置生产车间分为1#、2#两个,建设办公室1座;2、环评中设备温胶机2台、过滤机1台、压延机1台、缠绕机3台、盘卷机2台、缠解水布机6套、硫化罐1台、数控车床1台、弯管机1台;3、环评中废气治理设施产生UV灯管、废催化剂、废布袋、除尘灰。 | 实际建设情况:1、实际只建设1#车间;办公室未建设;2、实际温胶机2台、过滤机1台、压延机1台、缠绕机3台、盘卷机2台、缠解水布机6套、硫化罐1台、数控车床1台、弯管机1台未建设。3、环评中废气治理设施UV灯管、废催化剂、废布袋、除尘灰在实际生产中不存在。 |
1、原2#车间建设内容均移至1#车间进行生产,职工办公用地与临时休息室合用;2、 实际工艺没有温胶、过滤、中胶压延工序。实际相关生产设备未建设,不产生温胶废气、过滤废气、压延废气 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | / | 生活污水水质简单,产生量较小,排入厂区化粪池,定期由当地农民清掏,不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
缓冲罐+喷淋降温装置+干燥器+二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5排放标准的要求;H2S和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 项目产生的废气为挤出废气、硫化开罐废气、硫化泄压废气。挤出废气经集气罩(2个,大于挤出口边缘,加装软帘、分控开关)收集后与硫化废气一同经缓冲罐+喷淋降温装置+干燥器+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 | 项目产生的废气为挤出废气、硫化开罐废气、硫化泄压废气。挤出废气经集气罩(2个,大于挤出口边缘,加装软帘、分控开关)收集后与硫化废气一同经缓冲罐+喷淋降温装置+干燥器+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。根据监测结果,非甲烷总烃排放速率最大值为0.0179kg/h,硫化氢排放速率最大值为0.00516kg/h,臭气浓度最大值为851。 |
表3 噪声治理设施
基础减振、建筑物隔声、风机加装消声器和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过选用低噪设备,采用基础减振、建筑物隔声、风机加装消声器和距离衰减后,防止噪声对周围环境产生影响 | 项目厂界噪声昼间监测结果为58-61dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
该项目固废主要为橡胶滤渣、橡胶边角料、钢丝下脚料、胶管下脚料、废铁管、废焊材焊渣、除尘灰、废催化剂、废灯管、废润滑油、废液压油、废活性炭及生活垃圾,除尘灰集中收集后回用于生产,橡胶滤渣、橡胶边角料、钢丝下脚料、胶管下脚料、废铁管、废焊材焊渣集中收集后外售综合利用,废灯管、废催化剂定期由供应厂家更换回收,废润滑油、废液压油、废活性炭按危废间的相关要求暂存于设置防腐、防渗、防雨。防晒的危废间内定期由有资质单位进行处理,不得随意外排,以上固废不得随意外排。 | 橡胶边角料、钢丝下脚料、胶管下脚料分类收集后,外售综合利用。机械设备运行养护过程产生的废润滑油、废液压油及废气处理设施产生的废活性炭,分别在专用容器内存放,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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