年产30万平方米封边条及3万套门板项目(年产30万平方米封边条项目)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MA9KK48F5W | 建设单位法人:候占勇 |
候占勇 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市**市坡胡镇拐河杨村 |
建设项目基本信息
年产30万平方米封边条及3万套门板项目(年产30万平方米封边条项目) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929- |
建设地点: | **省**市**市 坡胡镇拐河杨村 |
经度:113.682254 纬度: 34.225408 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-26 |
长环建审〔2022〕34号 | 本工程排污许可证编号:****1082MA9KK48F5W001Y |
2024-01-31 | 项目实际总投资(万元):550 |
25 | 运营单位名称:**** |
****1082MA9KK48F5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1082MA9KK48F5W | 验收监测单位:**沃****公司 |
****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间:2024-01-30 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-03-31 |
2024-04-01 | 验收报告公开结束时间:2024-04-29 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变化 | 是否属于重大变动:|
规模
项目占地面积1875m2,建筑面积2100m2,总投资790万元,年产30万平方米封边条及3万套门板 | 实际建设情况:项目占地面积1875m2,建筑面积2100m2,总投资550万元,年产30万平方米封边条 |
3万套门板生产线尚未建设,另行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)混料、搅拌:将PVC粉,色母颗粒、DOP等原料按照一定比例称重后通过人工投料进入密闭的搅拌机中,为了防止在高速搅拌时物料的损失,采用全封闭系统,搅拌机将其中的原料搅拌均匀。搅拌过程密闭进行,故此工序在混料过程有少量粉尘产生。 (2)造粒、切粒:将上述混料搅拌好的流体物料通过加料机泵输送至造粒机内,造粒温度约为160℃,挤出条状半成品后用切粒机进行切粒,固体颗粒产品自然冷却。此过程仅为塑料粒子物理变形,无化学反应。造粒工段产生少量有机废气、边角料和噪声。 (3)挤塑、冷却:制成的粒子通过下料后进入挤塑机,挤塑机分为熔融段及均化段,熔融段使得塑料粒子在一定温度和压力下变成粘流态,均化段塑料粒子在高温高压下压实后通过口模挤出成型。该过程电加热温度控制在160℃左右,也仅为塑料粒子物理变形,无化学反应。挤塑工段产生少量有机废气;封边条挤出后进入冷却水池,用水进行降温冷却,冷却水循环使用不外排,定期补充新鲜水。 (4)涂背胶、冷却收卷。为方便后续加工,对半成品封边条背面进行涂胶处理,经涂胶机辊筒涂一层树脂胶,涂胶后采用风冷进行冷却固化,冷却完全后经收卷机收卷即可,其中涂胶工序会有少量有机废气产生。 (5)印刷、固化:印刷时将成卷的封边条放置在开卷设备上,封边条人工穿引至生产线尾端的收卷机上,封边条的印刷面向上通过印刷机胶辊进行印刷,项目印刷线包括3段印刷连续工作,第一段为上底色,一般是按照客户需求采用相应色号的油墨,使封边条表面染上底色,第二段需要在底色基础上印出花纹,每段印刷辊后都配置有固化烘干装置,烘干温度大约为200℃,最后一段为UV光油印刷,印刷方式和前两段相同,印刷后固化采用UV光固化,主要原理是通过UV光激发油墨中的成分产生自由基,引发单体和预聚合物交固化,在整个印刷过程中会有少量有机废气产生。 (6)检验:对产品进行检验,检验不合格的产品收集后放入破碎机,采用刀片剪切成边长约5cm的碎片,回用于生产,此过程产生极少量的粉尘。 (7)收卷、成品:印刷固化后检验合格的的封边条收卷即为成品,打包后入库待售。 | 实际建设情况:(1)混料、搅拌:将PVC粉,色母颗粒、DOP等原料按照一定比例称重后通过人工投料进入密闭的搅拌机中,为了防止在高速搅拌时物料的损失,采用全封闭系统,搅拌机将其中的原料搅拌均匀。搅拌过程密闭进行,故此工序在混料过程有少量粉尘产生。 (2)造粒、切粒:将上述混料搅拌好的流体物料通过加料机泵输送至造粒机内,造粒温度约为160℃,挤出条状半成品后用切粒机进行切粒,固体颗粒产品自然冷却。此过程仅为塑料粒子物理变形,无化学反应。造粒工段产生少量有机废气、边角料和噪声。 (3)挤塑、冷却:制成的粒子通过下料后进入挤塑机,挤塑机分为熔融段及均化段,熔融段使得塑料粒子在一定温度和压力下变成粘流态,均化段塑料粒子在高温高压下压实后通过口模挤出成型。该过程电加热温度控制在160℃左右,也仅为塑料粒子物理变形,无化学反应。挤塑工段产生少量有机废气;封边条挤出后进入冷却水池,用水进行降温冷却,冷却水循环使用不外排,定期补充新鲜水。 (4)涂背胶、冷却收卷。为方便后续加工,对半成品封边条背面进行涂胶处理,经涂胶机辊筒涂一层树脂胶,涂胶后采用风冷进行冷却固化,冷却完全后经收卷机收卷即可,其中涂胶工序会有少量有机废气产生。 (5)印刷、固化:印刷时将成卷的封边条放置在开卷设备上,封边条人工穿引至生产线尾端的收卷机上,封边条的印刷面向上通过印刷机胶辊进行印刷,项目印刷线包括3段印刷连续工作,第一段为上底色,一般是按照客户需求采用相应色号的油墨,使封边条表面染上底色,第二段需要在底色基础上印出花纹,每段印刷辊后都配置有固化烘干装置,烘干温度大约为200℃,最后一段为UV光油印刷,印刷方式和前两段相同,印刷后固化采用UV光固化,主要原理是通过UV光激发油墨中的成分产生自由基,引发单体和预聚合物交固化,在整个印刷过程中会有少量有机废气产生。 (6)检验:对产品进行检验,检验不合格的产品收集后放入破碎机,采用刀片剪切成边长约5cm的碎片,回用于生产,此过程产生极少量的粉尘。 (7)收卷、成品:印刷固化后检验合格的的封边条收卷即为成品,打包后入库待售。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气处理设施:造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、覆膜工序废气由集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放;混料、破碎、切割、雕刻工段废气经集气罩收集后引至1套袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放 废水处理设施:1座5m3化粪池 噪声处理设施:基础减振+厂房隔声+距离衰减 固废暂存设施:一般固废暂存间1座10m2,危废暂存间1座10m2 | 实际建设情况:废气处理设施:造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、覆膜工序废气由集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放;混料工段废气经集气罩收集后引至1套袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放 废水处理设施:1座5m3化粪池 噪声处理设施:基础减振+厂房隔声+距离衰减 固废暂存设施:一般固废暂存间1座10m2,危废暂存间1座10m2 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0552 | 0.2828 | 0 | 0 | 0.0552 | 0.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | / | 1座5m3化粪池 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB8978-1996)表 2 二级标准 | 混料工段废气经集气罩收集后引至1套袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放 | **沃****公司于2024年03月06日至07日对本项目混料工段排气筒有组织废气进行了监测 | ||
有机废气净化装置 | 《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020) | 造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、覆膜工序废气由集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放 | **沃****公司于2024年03月06日至07日对本项目造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、清洗工段有组织废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
基础减震、厂房隔声等 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减震、厂房隔声等 | **沃****公司于2024年03月06日至07日对本项目四周厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
租赁原有生产厂房,供水、供电工程依托原有厂房 | 验收阶段落实情况:租赁原有生产厂房,供水、供电工程依托原有厂房 |
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环保搬迁
废气处理设施:造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、覆膜工序废气由集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放;混料、破碎、切割、雕刻工段废气经集气罩收集后引至1套袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放 废水处理设施:1座5m3化粪池 噪声处理设施:基础减振+厂房隔声+距离衰减 固废暂存设施:一般固废暂存间1座10m2,危废暂存间1座10m2 | 验收阶段落实情况:废气处理设施:造粒、挤塑、涂胶、印刷、固化、覆膜工序废气由集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放;混料工段废气经集气罩收集后引至1套袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放 废水处理设施:1座5m3化粪池 噪声处理设施:基础减振+厂房隔声+距离衰减 固废暂存设施:一般固废暂存间1座10m2,危废暂存间1座10m2 |
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区域削减
无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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生态恢复、补偿或管理
无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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功能置换
无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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其他
无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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