昆工科技年产60万片高性能铝合金阴极产业化及新材料研究院建设项目

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昆工科技年产60万片高性能铝合金阴极产业化及新材料研究院建设项目

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	铝合金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********454513L	郭忠诚
王老师	省市**区
省市高新区昌源北路1299号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

昆工科技年产60万片高性能铝合金阴****研究院建设项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市县 **园区五鑫路8号
经度:103.04448 纬度: 25.24815	****环境局
	2022-12-20
嵩环复〔2022〕87号	915********454513L001W
2024-01-23	15850.28
105	****
915********454513L	****
915********454513L	佳测**公司
915********11435X1	2024-01-21
2024-01-24	2024-03-24
2024-04-16	2024-05-16
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积为34333.8m2，总建筑面积为29183.8m2、总投资为20790.42万元、建设有1间轧制车间、1间型材车间、1间总装车间、1栋科研楼、1栋值班宿舍、1栋食堂、1栋原有厂房（塑料生产车间），其中轧制车间设有铝合金面板生产线1条，型材车间设有铝梁生产线1条，吊耳生产线1条，总装车间设有高效能铝合金阴极板生产线1条。塑料生产车间设有塑料制品生产线1条。产能：年产铝阴极板60万片。年产塑料制品3000吨。	项目实际总占地面积34333.80m2，实际总建筑面积31970.71m2，因**铅碳电池项目建成，其所需的电池壳、电池盖在铅碳电池项目内生产，故项目塑料制品产量减少，项目实际建成年产60万片高性能铝合金阴极板、年产1080吨塑料制品生产线各1条。项目建设内容包括3栋生产厂房（均为1层，分别为扩建及现状厂房—塑料制品加工车间及预留厂房、生产车间厂房—总装车间和预留、**厂房—挤压车间），1栋科研楼（生产楼，共5层，作为科研用）、1栋值班宿舍、1栋食堂、1栋办公楼以及相关附属设施。
变动情况：项目实际建设情况与《环评报告》相比，实际建筑面积减少418.59m2，减少的原因主要由**生产车间扩建的7字形未建，面积减少引起。型材车间功能变为挤压车间，轧制车间变为预留，办公室和空压机房，空压机房利用闲置的厂房，办公楼不设置在科研楼内，办公室设置在总装车间西面（面积已含在总装车间内），项目实际建成年产1080吨塑料制品生产线，塑料制品年产量减少1920吨。高性能铝合金阴极板产量不变。变化原因：因市场经济影响和铅碳电池项目建成，其所需的电池壳、电池盖在铅碳电池项目内生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阴极板：板面加工—铝棒加热—挤压—冷却—成型及剪切—时效—焊接—注塑—检验—成品。塑料制品：上料—混合/加热—注塑/挤塑—成型—冷却—检验—成品。	阴极板：加工后的板面、加工后的铝梁、加工后的吊耳及外购进的导电头—焊接—挤压—注塑—检验—成品。其中板面加工工艺为：外购铝板—冲孔—滚花—最终板面。铝梁加工工艺流程为：外购的挤压铝棒—挤压—铝排—锯切—铝梁。吊耳加工工艺流程为：外购的挤压铝棒—挤压—铝棒—冲裁—吊耳。塑料制品：进料—注塑/挤塑—成型、冷却—检验—成品。
变化情况：根据现场踏勘，项目铝阴极板实际生产过程中铝板加工工艺中无开卷、冷轧，铝梁的加工无模具成型和时效工序，总装工艺焊接由氩弧焊变为搅拌摩擦焊（属于冷焊），同时总装工艺增加了滚花工序；塑料制品生产车间无拌料和破碎工序，边角料和残次品集中收集后，**公司回收。根据现场踏勘，项目实际生产过程中，塑料制品生产线中无电池壳和电池盖生产，塑料制品产品减少两种，生产工艺流程中无破碎工序和拌料工序，其中拌料靠给料斗内物料移动自动混合，给料斗封闭，本项目塑料制品加工过程产生的角料及残次品无需进行破碎，直公司。变化原因：**公司发展需要引起。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、剪切、锯切、冲裁、焊接工段粉尘：在铸轧铝合金板剪切工段（1个集气罩）、挤压铝棒材锯切工段（各设1个，共4个集气罩）、挤压铝棒材冲裁工段（各设1个，共2个集气罩）、焊接工段上方设置集气罩（各设1个，共3个集气罩），经集气罩（共10个）收集（风量30000m3/h，收集效率90%）后通过管道进入布袋除尘器处理（处理效率99.8%）后最终经30m高的排气筒排放； 2、破碎机、拌料机粉尘：在拌料、破碎工段上方设置集气罩（各1个集气罩），经集气罩（共2个）收集（风量32000m3/h，收集效率90%）后通过管道进入布袋除尘器处理（处理效率99.8%）后最终经30m高的排气筒排放。 3、铝阴极板注塑非甲烷总烃：在注塑机上方设置集气罩（共1个，风量3800m3/h，收集效率90%）。产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，进入“UV催化+三级活性炭吸附装置”（去除效率85%）净化处理，通过1根30m 高的排气筒外排； 4、干燥机、注塑机、挤塑机非甲烷总烃：干燥机、注塑机、挤塑机顶部各设1个集气罩，共设置8个集气罩（风量20000m3/h，收集效率90%）。项目热熔塑化加热工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，进入UV催化+三级活性炭吸附装置（去除效率约为85%）进行净化处理，最终通过1根30m高的排气筒排放； 5、油烟废气：食堂内设置 1 套油烟净化器，油烟经净化器处理后通过高于楼顶1.5m的排气筒排放，油烟净化器净化效率80%。 6、无组织粉尘、非甲烷总烃、异味通过采取车间通风换气后呈无组织排放。废水：生产冷却水通过冷却池冷却后回用；的隔油池（1个，5m3）、化粪池（1个，20m3）处理，食堂废水经隔油池预处理后，与其它生活一并进入化粪池，废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1中 A 等级标准后，通过项目园区污水管网，排处理厂。固废：运营期废边角料、残次品全部收集后贮存于一般固废暂存间，破碎机破碎成塑料颗粒后回用于生产中；运营期焊渣、布袋收集的粉尘、地角料、包装废料收集后可回收利用的交由物资回收单位处置，不园区环卫部门清运处置；运营期生活垃圾经垃圾桶收集后，运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置；运营期食堂泔水经泔水收集桶收集后，委托有资质的单位进行清运处置；运营期隔油池废油脂委托有资质单位定期清掏后处置；运**园区环卫部门统一清运处置；运营期废轧制油、废活性炭、废润滑油和液压油及废包装桶、废UV灯管收集后，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行清运处置；一般固废暂存间位于项目轧制车间东面，暂存面积为10m2；危废暂存间位于项目轧制车间东面，暂存面积为5m2。噪声：采取低噪声设备、优化布局，并设置隔声减振等降噪设施。	废气： 1、焊接为搅拌焊接，无废气产生，经现场勘察，冲裁工序无粉尘产生。锯切工段粉尘：将2台锯切机设置在封闭房间内进行，锯切粉尘经锯切机自带布袋收集，散落的角料经自然清扫后委托铝板供应厂家回收； 2、无破碎机、拌料机。 3、无干燥机，铝阴极板注塑非甲烷总烃及注塑机、挤塑机非甲烷总烃经各设7个集气罩（风量10000m3/h，收集效率90%）。项目非甲烷总烃经集气罩收集后，进入UV催化+三级活性炭吸附装置（去除效率约为88.97%）进行净化处理，最终通过1根30m高的排气筒排放； 5、油烟废气：食堂内设置 1 套油烟净化器，油烟经净化器处理后通过高于楼顶1.5m的排气筒排放，油烟净化器净化效率90%。 6、无组织粉尘、非甲烷总烃、异味通过采取车间通风换气后呈无组织排放。废水：生产冷却水通过冷却池28m3）处理，食堂废水经隔油池预处理后，与其它生活一并进入化粪池，废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1中 A 等级标准后，通过项目**园区污水管网，排处理厂。固废：运营期项目废边角料、废挤压铝棒材属于一般工业固废，收集后交由铝板和铝棒厂家回收；本项目塑料制品生产边角料集中收集后，公司回收；废高性能铝合金阴极板收集后交由铝板供应商回收。废护套、绝缘子、夹边条、张紧棒收公司回收；锯切机布袋收集粉尘及清扫的角料经统一收集后交由铝板供应商回收；锯切机废布袋经统一收集后可回收利用的厂家回收，不园区环卫部门清运处置；原料拆包、产品包装过程产生的废包装袋经统一收集后可回收利用的厂家回收，不园区环卫部门清运处置；运营期生活垃圾经垃圾桶收集后，运至园区生活垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运处置；运营期食堂泔水经泔水收集桶收集后，委托有资质的单位进行清运处置；运营期隔油池废油脂委托有资质单位定期清掏后处置；运**园区环卫部门统一清运处置；运营期废废活性炭、废润滑油和液压油及废包装桶、废UV灯管收集后，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行清运处置；一般固废暂存间位于项目挤压和总装车间内，暂存面积为10m2/个；危废暂存间位于项目塑料车间西北面，暂存面积为32m2。噪声：采取低噪声设备、优化布局，并设置隔声减振等降噪设施。
变化情况：冷却水池新增2座，化粪池新增1座，新增1座一般固废收集区，危废暂存间面积增大12m2，属于环保设施优化；与《环评报告》相比，无拌料、破碎粉尘、轧制油雾和天然气燃烧废气，属于污染物种类减少；与环评阶段对比，锯切粉尘设施由布袋除尘通过30m高的排气筒排放变为锯切机设置在封闭房间内，锯切机自带封闭布袋收集，经项目锯切粉尘设计单位根据锯切机产生的粉尘颗粒较大的情况，校核了环保设施的设计，确定封闭房间内进行锯切即可满足环保要求。经验收监测数据核算及重大变动清单对比分析，项目有组织废气排放量未超过环评批复排放总量，也未导致大气污染物无组织排放量未增加10%以上，故不属于重大变更。变动原因：因工艺发生变化和满足实际生产需要。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水：危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求建设，暂存间内设置长 1m、宽 1m、高 0.4m 的围堰池，暂存间地面、围堰池采用“抗渗混凝土+防渗膜或防渗环氧树脂漆”进行防渗，使其达到渗透系数≤1×10 -10 cm/s的防渗性。	土壤及地下水：危废暂存间利用已设的水泥地面+5mm厚的环氧树脂漆进行防渗，达到渗透系数≤1×10-10cm/s 的防渗性。暂存间内设置长 2m、宽 2m、高 0.4m 的围堰池。已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设，设置了防漏、防腐蚀、密闭收集桶收集。设置了分区储存标识、危险废物暂存设施标识、危险废物暂存标识。
变化情况：围堰长 1m、宽 1m变为长 2m、宽 2m。变动原因：优化危废暂存间。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0.1964	0.1964	0.196	0.196
0.157	0.157	0.157	0.157
0.017	0.017	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
2969.04	2969.04	2969.04	2969.04	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.043	0.043	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池1个、化粪池1个，均为依托

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A等级标准要求

隔油池1个、化粪池2个，均为依托

根据**佳测****公司2024年1月25日～1月26日对废水总排口出口水质监测结果为pH7.26～7.41、COD平均浓度为80mg/L、BOD5平均浓度为26.2mg/L、SS平均浓度为46mg/L、氨氮平均浓度8.75mg/L、总磷平均浓度为0.7mg/L、动植物油平均浓度为2.44mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A等级标准要求，即：pH6.5～9.5，COD500mg/L、BOD5350mg/L、氨氮45mg/L、SS400mg/L、动植物油100mg/L、总磷8mg/L。符合项目环评及审批意见（嵩环复〔2022〕87号）要求。外排废水总量、总磷、氨氮和COD排放总量纳****处理厂总量指标内，项目不设CODcr、氨氮、总磷总量。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

UV催化+三级活性炭吸附装置1套

合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 标准中非甲烷总烃排放限值要求

根据验收监测结果，非甲烷总烃UV催化+活性炭吸附装置进口浓度为14.8～19.7mg/m3、臭气浓度1122（无量纲）～1513（无量纲），UV催化+活性炭吸附装置出口非甲烷总烃浓度为1.41～2.3mg/m3、臭气浓度269（无量纲）～354（无量纲），单位产品非甲烷总烃排放量为0.17kg/t产品，各监测点非甲烷总烃有组织排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 标准中非甲烷总烃排放限值要求，即非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3，单位产品非甲烷总烃排放量≤0.5kg/t产品，项目有组织臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中臭气浓度标准限值要求，即臭气浓度限值≤6000（无量纲）。上风向1#监测点非甲烷总烃浓度≤0.07mg/m3、臭气浓度<10、颗粒物浓度为0.170mg/m3～0.197mg/m3，下风向2#监测点非甲烷总烃浓度为0.59mg/m3～0.71mg/m3、臭气浓度11～13、颗粒物浓度为0.279mg/m3～0.300mg/m3，下风向3#监测点非甲烷总烃浓度为0.59mg/m3～0.83mg/m3、臭气浓度12～14、颗粒物浓度为0.277mg/m3～0.297mg/m3，下风向4#（厂房外、厂区内）监测点非甲烷总烃浓度（一次浓度值）为0.64mg/m3～0.83mg/m3，厂区内监测点非甲烷总烃无组织排放浓度均达到《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）排放限值要求，即：非甲烷总烃≤10mg/m3（监控点处1m平均浓度值），非甲烷总烃≤30mg/m3（监控点处任意一次浓度值）；其余监测点非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中标准限值要求，即：非甲烷总烃≤4.0mg/m3。无组织臭味达到（GB14554-93）《恶臭污染物排放标准》表1二级标准要求，即恶臭污染物厂界浓度≤20（无量纲）。符合项目环评及审批意见（嵩环复〔2022〕87号）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础、减震垫、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，满足《声环境质量标准》（GB3096-2022）2 类标准类标准要求

减震基础、减震垫、厂房隔声

根据验收监测结果，项目厂界布设的项目厂界6个测点昼间和夜间厂界噪声监测值，昼间测值范围为451.5～56.0dB（A），夜间测值范围为40.4～42.9dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。****公司倒班宿舍楼昼间测值范围为52.4～52.7dB（A），夜间测值范围为40.8～42.6dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2022）2 类标准类标准要求，符合项目环评及审批意见（嵩环复〔2022〕87号）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程