1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********71914XF	陈洪成
黄秀芬	中国
**省**市******工业园有色金属加工区环**路

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****新增铝灰自行利用车间项目
2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	**省**市**区 **省**市******工业园有色金属加工区环**路
经度:****715.58 纬度: 23123.85	****环境局
	2023-07-31
佛环南审〔2023〕113号	****
2024-03-01	2000
600	****
914********71914XF	**市****公司
914********994304A	******公司,********公司
****0607MA535D6C8Q,****0606MA52EK1Q8Q	2024-02-29
2024-03-05	2024-03-20
2024-04-28	2024-05-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40428brzy4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在原项目的基础上新增一个检验室、一个球磨车间和一个铝灰自行利用车间，本次验收产能为氧化铝渣土5802.8899t/a、冶金用钢渣促进剂（产品）28983.1947t/a、氨水（产品）2116.4944t/a	在原项目的基础上新增一个检验室、一个球磨车间和一个铝灰自行利用车间，本次验收产能为氧化铝渣土5802.8899t/a、冶金用钢渣促进剂（产品）28983.1947t/a、氨水（产品）2116.4944t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、二次铝灰球磨、筛分，金属铝磨粉生产工艺： 二次铝灰储存、投料： 项目二次铝灰采用吨袋包装，由叉车运输到二次铝灰的暂存间1和二次铝灰的暂存间2暂时存放。二次铝灰在暂存间暂存过程遇到潮湿天气，铝灰暂存过程会有少量氨气和臭气浓度产生会发到大气中。 球磨、筛分线、磨粉生产过程： 生产时，通过叉车将吨袋二次铝灰运至地面料斗口处进行倒灰，铝灰通过料斗进入球磨机进行球磨，球磨后的物料通过密闭输送带输送到筛分机进行筛分。筛下的细铝灰通过吨袋包装后可进行无害化处理。筛上的铝片进入磨粉机磨到规定的粒径后作为生产冶金用渣促进剂辅料（铝粉）。 本项目球磨机、筛分机、磨粉机为密闭设备，生产过程中无废气逸出，球磨、筛分线的投料口、卸料口和磨粉机卸料口处均设置集气罩收集废气，上述工序产生的废气污染物收集进入“布袋除尘器+水喷淋”后经FQ-04579-7排气筒排放。 2、氧化铝渣土生产工艺：1）无害化处理（半干法处理技术）： 半干法处理技术是基于水解反应机理开发的一种新型铝灰无害化处理技术，其基本技术原理与水解反应一致，区别在于采用的辅助药剂和用水量。主要包含脱氮——固氟两部分； 2）经球磨筛分后的二次铝灰无害化处理工艺流程： 经球磨筛分后的二次铝灰与水解促进剂一同破袋投料到进料口后再输送至轮碾式水解反应器，单次加入二次铝灰2000 kg 与水解促进剂40 kg，即水解促进剂添加比例为2%，在反应器内通过轮碾机混匀后，首先先加入800kg水，经过10 min诱导期后开始水解反应，温度快速上升，并在其后20 min内持续升温，标志铝灰正在进行水解反应，反应30min后，再加入200 kg水，水解过程维持轮碾机构转动，反应器内温度监控模块反馈最高温度达到 101℃。水解过程通过预置监控模块观测反应器内温度变化。当反应器温度开始下降，标志水解反应基本结束，5 min后打开卸料口收集处理后的铝灰。 建设单位拟在无害化处理投料口处设置集气罩，收集后的粉尘通过“脉冲式布袋除尘器”（共用生产冶金用钢渣促进剂的废气治理措施）处理达标后经排气筒FQ-04579-6排放。无害化处理过程中的氨气和氢气经“氨气吸收塔+二级水喷淋”处理达标后通过排气筒FQ-5排放。 水解过程产生的粉尘和氨气随水蒸气通过反应器顶部管路向后排放，通过贮气罐排入冷凝器。冷凝器采用水冷，设计拟将废气温度从100℃以上降至60℃，即水蒸气全部冷凝成水，而氨气不会被冷凝，且氨气在60℃的水中的溶解度较小，废气在冷凝器的停留时间较短，故只有极少量的氨气溶于冷凝水中，可忽略不计。冷凝水回到冷凝水储罐用于水解反应器用水，氨气经过冷凝器后再进入氨水吸收塔+二级水喷淋，氨水吸收塔安装氨水浓度检测仪，当氨水浓度达到9%会抽到氨水储罐（5m3）内，再泵入氨水暂存罐（36m3）待转****公司，氨气再经二级水喷淋（水喷淋1#和水喷淋2#）处理，尾气经排气筒FQ-04579-5排空。水喷淋塔储罐2#内的水补充到水喷淋储罐1#再到氨水吸收塔，不断收集浓度9%氨水。 3、冶金用钢渣促进剂生产线工艺：项目在进行加工操作时，将氧化铝渣土通过密闭输送带输送带搅拌房内的搅拌机投料口后进行搅拌，使物料的各元素搅拌均匀，搅拌后的物料需取样（检测各元素的含量），根据接收单位的接收标准和取样检测结果进行配适量的辅料（铝粉（含球磨筛分后的金属铝）投料到筛分房内的筛分投料口处进行筛分、氢氧化钙、铝酸钙、碳酸钙、氧化镁按比例调配），再经过密闭输送带将辅料输送到搅拌机进行二次搅拌，搅拌结束后再取样进行检测是否达到产品的要求（不合格需重新配辅料再次进行配料搅拌），检测合格的物料利用密闭输送带输送到压球机的入料口，利用压球机内料嘴强制压入对辊中间，等速反向运转的对辊将物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，****中心连线处压力达到最大值，单位成型压力逐渐变小并使物料进入脱球状态后再利用密闭输送带进行筛分（产品标准的粒径要求），符合粒径要求即可再通过密闭输送带进行卸料并利用包装袋进行包装封口即可成为本项目的产品（冶金用钢渣促进剂）。 本项目铝粉筛分工作在筛分房内进行，四台搅拌机在搅拌房内运行，压球，筛分工序在压球房进行，筛分房、搅拌房和压球房内密闭负压状态。建设单位在铝灰筛分投料口、压球筛分的卸料口处设置集气罩，经收集的粉尘通过“脉冲式布袋除尘器”处理达标后通过排气筒FQ-04579-6排放。 注：项目搅拌过程中不进行加热，处于常温状态，不添加任何液体试剂或水，仅对氧化铝渣土、铝酸钙、氢氧化钙等粉末颗粒状态物料进行搅拌。	1、二次铝灰球磨、筛分，金属铝磨粉生产工艺： 二次铝灰储存、投料： 项目二次铝灰采用吨袋包装，由叉车运输到二次铝灰的暂存间1和二次铝灰的暂存间2暂时存放。二次铝灰在暂存间暂存过程遇到潮湿天气，铝灰暂存过程会有少量氨气和臭气浓度产生会发到大气中。 球磨、筛分线、磨粉生产过程： 生产时，通过叉车将吨袋二次铝灰运至地面料斗口处进行倒灰，铝灰通过料斗进入球磨机进行球磨，球磨后的物料通过密闭输送带输送到筛分机进行筛分。筛下的细铝灰通过吨袋包装后可进行无害化处理。筛上的铝片进入磨粉机磨到规定的粒径后作为生产冶金用渣促进剂辅料（铝粉）。 本项目球磨机、筛分机、磨粉机为密闭设备，生产过程中无废气逸出，球磨、筛分线的投料口、卸料口和磨粉机卸料口处均设置集气罩收集废气，上述工序产生的废气污染物收集进入“布袋除尘器+水喷淋”后经FQ-04579-7排气筒排放。 2、氧化铝渣土生产工艺：1）无害化处理（半干法处理技术）： 半干法处理技术是基于水解反应机理开发的一种新型铝灰无害化处理技术，其基本技术原理与水解反应一致，区别在于采用的辅助药剂和用水量。主要包含脱氮——固氟两部分； 2）经球磨筛分后的二次铝灰无害化处理工艺流程： 经球磨筛分后的二次铝灰与水解促进剂一同破袋投料到进料口后再输送至轮碾式水解反应器，单次加入二次铝灰2000 kg 与水解促进剂40 kg，即水解促进剂添加比例为2%，在反应器内通过轮碾机混匀后，首先先加入800kg水，经过10 min诱导期后开始水解反应，温度快速上升，并在其后20 min内持续升温，标志铝灰正在进行水解反应，反应30min后，再加入200 kg水，水解过程维持轮碾机构转动，反应器内温度监控模块反馈最高温度达到 101℃。水解过程通过预置监控模块观测反应器内温度变化。当反应器温度开始下降，标志水解反应基本结束，5 min后打开卸料口收集处理后的铝灰。 建设单位拟在无害化处理投料口处设置集气罩，收集后的粉尘通过“脉冲式布袋除尘器”（共用生产冶金用钢渣促进剂的废气治理措施）处理达标后经排气筒FQ-04579-6排放。无害化处理过程中的氨气和氢气经“氨气吸收塔+二级水喷淋”处理达标后通过排气筒FQ-5排放。 水解过程产生的粉尘和氨气随水蒸气通过反应器顶部管路向后排放，通过贮气罐排入冷凝器。冷凝器采用水冷，设计拟将废气温度从100℃以上降至60℃，即水蒸气全部冷凝成水，而氨气不会被冷凝，且氨气在60℃的水中的溶解度较小，废气在冷凝器的停留时间较短，故只有极少量的氨气溶于冷凝水中，可忽略不计。冷凝水回到冷凝水储罐用于水解反应器用水，氨气经过冷凝器后再进入氨水吸收塔+二级水喷淋，氨水吸收塔安装氨水浓度检测仪，当氨水浓度达到9%会抽到氨水储罐（5m3）内，再泵入氨水暂存罐（36m3）待转****公司，氨气再经二级水喷淋（水喷淋1#和水喷淋2#）处理，尾气经排气筒FQ-04579-5排空。水喷淋塔储罐2#内的水补充到水喷淋储罐1#再到氨水吸收塔，不断收集浓度9%氨水。 3、冶金用钢渣促进剂生产线工艺：项目在进行加工操作时，将氧化铝渣土通过密闭输送带输送带搅拌房内的搅拌机投料口后进行搅拌，使物料的各元素搅拌均匀，搅拌后的物料需取样（检测各元素的含量），根据接收单位的接收标准和取样检测结果进行配适量的辅料（铝粉（含球磨筛分后的金属铝）投料到筛分房内的筛分投料口处进行筛分、氢氧化钙、铝酸钙、碳酸钙、氧化镁按比例调配），再经过密闭输送带将辅料输送到搅拌机进行二次搅拌，搅拌结束后再取样进行检测是否达到产品的要求（不合格需重新配辅料再次进行配料搅拌），检测合格的物料利用密闭输送带输送到压球机的入料口，利用压球机内料嘴强制压入对辊中间，等速反向运转的对辊将物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，****中心连线处压力达到最大值，单位成型压力逐渐变小并使物料进入脱球状态后再利用密闭输送带进行筛分（产品标准的粒径要求），符合粒径要求即可再通过密闭输送带进行卸料并利用包装袋进行包装封口即可成为本项目的产品（冶金用钢渣促进剂）。 本项目铝粉筛分工作在筛分房内进行，四台搅拌机在搅拌房内运行，压球，筛分工序在压球房进行，筛分房、搅拌房和压球房内密闭负压状态。建设单位在铝灰筛分投料口、压球筛分的卸料口处设置集气罩，经收集的粉尘通过“脉冲式布袋除尘器”处理达标后通过排气筒FQ-04579-6排放。 注：项目搅拌过程中不进行加热，处于常温状态，不添加任何液体试剂或水，仅对氧化铝渣土、铝酸钙、氢氧化钙等粉末颗粒状态物料进行搅拌。 二次铝灰储存、投料： 项目二次铝灰采用吨袋包装，由叉车运输到二次铝灰的暂存间1和二次铝灰的暂存间2暂时存放。二次铝灰在暂存间暂存过程遇到潮湿天气，铝灰暂存过程会有少量氨气和臭气浓度产生会发到大气中。 球磨、筛分线、磨粉生产过程： 生产时，通过叉车将吨袋二次铝灰运至地面料斗口处进行倒灰，铝灰通过料斗进入球磨机进行球磨，球磨后的物料通过密闭输送带输送到筛分机进行筛分。筛下的细铝灰通过吨袋包装后可进行无害化处理。筛上的铝片进入磨粉机磨到规定的粒径后作为生产冶金用渣促进剂辅料（铝粉）。 本项目球磨机、筛分机、磨粉机为密闭设备，生产过程中无废气逸出，球磨、筛分线的投料口、卸料口和磨粉机卸料口处均设置集气罩收集废气，上述工序产生的废气污染物收集进入“布袋除尘器+水喷淋”后经DA004排气筒排放。 ②氧化铝渣土生产工艺：无害化处理（半干法处理技术）： 半干法处理技术是基于水解反应机理开发的一种新型铝灰无害化处理技术，其基本技术原理与水解反应一致，区别在于采用的辅助药剂和用水量。 脱氮——固氟 ③冶金用钢渣促进剂生产线工艺：项目在进行加工操作时，将氧化铝渣土通过密闭输送带输送带搅拌房内的搅拌机投料口后进行搅拌，使物料的各元素搅拌均匀，搅拌后的物料需取样（检测各元素的含量），根据接收单位的接收标准和取样检测结果进行配适量的辅料（铝粉（含球磨筛分后的金属铝）投料到筛分房内的筛分投料口处进行筛分、氢氧化钙、铝酸钙、碳酸钙、氧化镁按比例调配），再经过密闭输送带将辅料输送到搅拌机进行二次搅拌，搅拌结束后再取样进行检测是否达到产品的要求（不合格需重新配辅料再次进行配料搅拌），检测合格的物料利用密闭输送带输送到压球机的入料口，利用压球机内料嘴强制压入对辊中间，等速反向运转的对辊将物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，****中心连线处压力达到最大值，单位成型压力逐渐变小并使物料进入脱球状态后再利用密闭输送带进行筛分（产品标准的粒径要求），符合粒径要求即可再通过密闭输送带进行卸料并利用包装袋进行包装封口即可成为本项目的产品（冶金用钢渣促进剂）。 本项目铝粉筛分工作在筛分房内进行，四台搅拌机在搅拌房内运行，压球，筛分工序在压球房进行，筛分房、搅拌房和压球房内密闭负压状态。建设单位在铝灰筛分投料口、压球筛分的卸料口处设置集气罩，经收集的粉尘通过“脉冲式布袋除尘器”处理达标后通过排气筒DA003排放。 注：项目搅拌过程中不进行加热，处于常温状态，不添加任何液体试剂或水，仅对氧化铝渣土、铝酸钙、氢氧化钙等粉末颗粒状态物料进行搅拌。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废气治理措施和要求 l、项目方必须采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实灰渣暂存产生的氨气、臭气浓度的收集治理设施，废气经收集处理达标后分别通过排气筒DA001高空排放，氨气、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值。 2、项目方必须采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实无害化处理工序产生的氨气、臭气浓度的收集治理设施，废气经收集处理达标后分别通过排气筒DA002高空排放，氨气、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值。 3、项目方必须采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实冶金用钢渣促进剂生产线投料、搅拌、筛分、卸料工序产生的工艺废气的收集治理设施，粉尘废气经收集处理达标后分别通过排气筒DA003高空排放，粉尘废气排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。 4、项目方必须采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实二次铝灰球磨线分线投卸料工序，铝粉磨粉及卸料工序产生的工艺废气的收集治理设施，废气经收集处理达标后分别通过排气筒DA004高空排放，废气中的氨和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值，颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。 5、项目实验室会产生硫酸雾废气，该部分废气以无组织形式排放，****实验室产生的硫酸雾废气的治理措施，加强车间的通风换气，确保厂界硫酸雾废气排放达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值。 (二)废水治理措施和要求 生活污水经三级化粪池预处理在满足**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后﹐通过市政污水****处理厂集中处理。水喷淋塔废液作为产品氨水外售，无害化处理水解反应用水部分回用部分进入产品，不外排。 (三)噪声治理措施和要求 项目方对产生噪声源设备必须进行合理布局，选用低噪声的设备，做好隔音降噪减振工作，以减轻噪声对生产工人和附近环境的影响，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 (四)固体废弃物防治措施和要求 项目方必须加强对固体废物的管理，实施分类收集。 1、项目运营期产生的铝灰废包装袋、检验室废液及清洗废水、检验室废弃物、布袋灰、脉冲式布袋除尘器更换的废布袋、废含油抹布手套、废机油和废机油油桶等属于危险废物，必须交由取得相应危险废物处置资质的单位收集处置，确保不产生二次污染。 2、项目产生的一般原辅材料包装废料等一般工业固体废物必须按《报告表》要求综合利用或合理处置。项目生产过程中产生的生活垃圾必须进行分类收集后及时交由环卫部门处理，不得乱堆乱放。 3、危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 （五）项目方必须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，制订严格的规章制度，加强生产、污染防治设施和管理和维护，减少污染物排放。	(一)废气治理措施和要求 l、项目方已采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实灰渣暂存产生的氨气、臭气浓度的收集治理设施，废气经收集处理达标后分别通过排气筒FQ-04529-8高空排放，氨气、臭气浓度排放已满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值。 2、项目方已采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实无害化处理工序产生的氨气、臭气浓度的收集治理设施，废气经收集处理达标后通过排气筒FQ-04529-5高空排放，氨气、臭气浓度排放已满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值。 3、项目方已采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实冶金用钢渣促进剂生产线投料、搅拌、筛分、卸料工序产生的工艺废气的收集治理设施，粉尘废气经收集处理达标后分别通过排气筒FQ-04529-6高空排放，粉尘废气排放已满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。 4、项目方已采取有效的废气收集和处理措施，委托有资质的单位落实二次铝灰球磨线分线投卸料工序，铝粉磨粉及卸料工序产生的工艺废气的收集治理设施，废气经收集处理达标后分别通过排气筒FQ-04529-8高空排放，废气中的氨和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值，颗粒物已满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。 5、项目实验室会产生硫酸雾废气，该部分废气以无组织形式排放，****实验室产生的硫酸雾废气的治理措施，加强车间的通风换气，厂界硫酸雾废气排放已满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值。 (二)废水治理措施和要求 生活污水经三级化粪池预处理在满足**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后﹐通过市政污水****处理厂集中处理。水喷淋塔废液作为产品氨水外售，无害化处理水解反应用水部分已回用部分进入产品，不外排。 (三)噪声治理措施和要求 项目方对产生噪声源设备已进行合理布局，已选用低噪声的设备，做好隔音降噪减振工作，以减轻噪声对生产工人和附近环境的影响，厂区边界噪声已满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 (四)固体废弃物防治措施和要求 项目方已加强对固体废物的管理，实施分类收集。 1、项目运营期产生的铝灰废包装袋、检验室废液及清洗废水、检验室废弃物、布袋灰、脉冲式布袋除尘器更换的废布袋、废含油抹布手套、废机油和废机油油桶等属于危险废物，已交由**市**区**盛环保工业废弃物****公司收集处置，不产生二次污染。 2、项目产生的一般原辅材料包装废料等一般工业固体废物已按《报告表》要求综合利用或合理处置。项目生产过程中产生的生活垃圾已进行分类收集后及时交由环卫部门处理，不得乱堆乱放。 3、危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 （五）项目方已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，制订严格的规章制度，加强生产、污染防治设施和管理和维护，减少污染物排放。
无变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、项巨环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。 五、项目必须按《报告表》核定规模和工艺建设，不得擅自扩大生产规模和改变生产工艺。 六、《报告表》经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 七、建设单位必须定期对产品进行危废鉴别（鉴别频次为每李度1次），出具危废鉴别报告并留存管理。同时，严格落实产品质量检测和转运台账管理，对每批次产品均要求做好产品质量保证书备份存档以及销售转移台账登记等日常管理工作。 八、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，你单位应当按规定向所在地生态环境主管部门中请领取排污许可证或进行排污登记，并且配套建设的环境保护设施经验收合格后，方可投入生产或使用。项目方应落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。	四、项巨环保投资已纳入工程投资概算并予以落实。 五、项目已按《报告表》核定规模和工艺建设，无扩大生产规模和改变生产工艺。 六、《报告表》经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施无发生重大变动。 七、建设单位已定期对产品进行危废鉴别（鉴别频次为每李度1次），出具危废鉴别报告并留存管理。同时，严格落实产品质量检测和转运台账管理，对每批次产品均已做好产品质量保证书备份存档以及销售转移台账登记等日常管理工作。 八、项目建设已严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，我单位已按规定向所在地生态环境主管部门中请领取排污许可证，现正进行环保验收。我方已落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	二次铝灰暂存废气治理设施	二次铝灰暂存间暂存产生的氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨排放标准值及厂界标准值中（新扩改建）二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准中的二级新扩改建标准及表2排放标准值。	建设单位已落实二次铝灰暂存间暂存间废气治理设施，二次铝灰暂存间暂存产生的废气经过水喷淋处理后由15m高的FQ-04579-8排气筒排放。	2024.3.12-2024.3.13进行监测
	无害化处理废气治理措施	无害化处理系统产生的废气中氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨排放标准值及厂界标准值中（新扩改建）二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准中的二级新扩改建标准及表2排放标准值。	无害化处理系统产生的废气经过氨气吸收塔+两级喷淋塔处理后由15m高的FQ-04579-5排气筒排放。	2024.3.12-2024.3.13进行监测
	冶金用钢渣促进剂生产废气治理措施	其中颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。	冶金用钢渣促进剂生产线产生的废气经过脉冲式布袋除尘处理后由15m高的FQ-04579-6排气筒排放。	2024.3.12-2024.3.13进行监测
	球磨投料、筛分卸料、磨粉及卸料废气治理措施	其中粉尘执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值，氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨排放标准值及厂界标准值中（新扩改建）二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准中的二级新扩改建标准及表2排放标准值。	球磨投料、筛分卸料、磨粉及卸料的废气经过布袋除尘+水喷淋处理后由15m高的FQ-04579-7排气筒排放。	2024.3.12-2024.3.13进行监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	各生产设备作业时产生的噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准	项目选择低噪声型设备；根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将办公室和生产车间分开布置；加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，合理安排生产时间，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声。	2024.3.12-2024.3.13进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	一般固体废物统****公司回收处理； 危险废物分别****公司进行处理； 生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。	本验收项目一般****公司进行回收利用；危险废物签订危废合同交由**市**区**盛环保工业废弃物****公司处理；项目固体废物经上述“**化、减量化、无害化”处置后，固废对周围环境产生的影响减少到最低限度，不会对周围环境产生明显的影响。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论