汝阳县晖聚包装材料有限公司年生产250万卷PET建材包装项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0326MA9K88LA2D | 建设单位法人:张珮航 |
张珮航 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****园区洛玻南路西段3号 |
建设项目基本信息
****年生产250万卷PET建材包装项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:039- | 行业类别(国民经济代码):C2319- |
建设地点: | **省 ****工业园区洛玻南路西段3号 |
经度:112.725905 纬度: 34.149549 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-13 |
汝环监表〔2023〕09号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-06 | 项目实际总投资(万元):5000 |
312 | 运营单位名称:**** |
****0326MA9K88LA2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0326MA9K88LA2D | 验收监测单位:******公司 |
****0303MA3X9WMJ44 | 竣工时间:2024-02-27 |
2024-02-28 | 调试结束时间:2024-03-12 |
2024-03-27 | 验收报告公开结束时间:2024-04-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
分两期建设,其中一期设三条生产线(每条线设3台涂布机)、二期设二条生产线(每条线设3台涂布机),完成后共建设PET建材包装用品生产线5条,项目完成后总产能为普通覆膜200万卷/年,激光覆膜50万卷/年,其中一期产能为普通覆膜120万卷/年,激光覆膜30万卷/年,二期产能为普通覆膜80万卷/年,激光覆膜20万卷/年,本次实际建设的一期内容均与原环评及批复一致。 | 实际建设情况:分两期建设,其中一期设三条生产线(每条线设3台涂布机)、二期设二条生产线(每条线设3台涂布机),完成后共建设PET建材包装用品生产线5条,项目完成后总产能为普通覆膜200万卷/年,激光覆膜50万卷/年,其中一期产能为普通覆膜120万卷/年,激光覆膜30万卷/年,二期产能为普通覆膜80万卷/年,激光覆膜20万卷/年,本次实际建设的一期内容均与原环评及批复一致。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
蜡层混合料(离型剂层混合)将甲醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、乙醇与水性聚乙烯蜡分别经电子计量称称量,以一定的比例进行配比,然后按照比例加入搅拌桶内,搅拌桶加盖,常温下搅拌混合均匀,形成离型剂层混合料。 色层混合料:将乙醇、色粉等分别经电子计量称称量,以一定的比例进行配比,然后按照比例加入搅拌桶内,并计量加入一定量的色粉,搅拌桶加盖,常温下搅拌混合均匀。 涂布:将按照要求配置好的蜡层混合料人工送至涂布机下方料槽内,通过涂布机运转将溶剂均匀涂于PET薄膜表面,薄膜以一定速度通过涂布机(涂布机温度约为70度,电加热),混合溶液均匀地涂在薄膜表面,完成涂蜡(对薄膜进行单次单层涂布)然后进密闭烘干箱烘干(涂布机自带,烘干温度约120度,电加热),烘干后收卷。该涂层为离型涂层,作用是成品使用过程中将膜与色层分离。 烘干:将PET膜上残留的有机溶剂等进行烘干(170℃),烘干采用电加热,烘干时间为10—15s,烘干过程产生的有机废气经催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放。 涂着色层:根据要求,通过涂布机,在PET膜表面上上色,形成一层色层,所需辅助材料主要为色层树脂和少量色粉,通过搅拌机按照一定比例搅拌成为色层液。将适量配好的色层液配料放入装有辊轴的容器槽中,PET膜从两辊轴之间通过,其中下面的辊轴部分浸没在涂料容器槽内,涂料经过辊轴传递到PET膜上,再对PET膜表面均匀涂布(通过两辊轴的挤压将多余涂料回流到涂料容器槽),其中涂层的干涂量为0.5-0.8g/m2,不同颜色变换时,采用抹布将涂布机辊轴擦拭干净,抹布用量约为0.5t/a。 二次烘干:经涂布后的PET膜在涂布机上进行80-90℃的烘干(通过温控控制温度),采用电烘干,烘干时间为9-15s。 膜压:用膜压机,对色层表面进行压光,形成一层镭射层,且该工序仅用于激光产品。镭射全息模压机利用干涉和衍射原理记录并再现物体光波波前的一种技术。其第一步是利用干涉原理记录物体光波信息,此即拍摄过程:被摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束;另一部分激光作为参考光束射到全息底片上,和物光束叠加产生干涉,把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度,从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。记录着干涉条纹的底片经过显影、定影等处理程序后,便成为一张全息图,或称全息照片;其第二步是利用衍射原理再现物体光波信息,这是成像过程:全息图犹如一个复杂的光栅,在相干激光照射下,一张线性记录的正弦型全息图的衍射光波一般可给出两个象,即原始象(又称初始象)和共轭象。再现的图像立体感强,具有真实的视觉效应。全息图的每一部分都记录了物体上各点的光信息,故原则上它的每一部分都能再现原物的整个图像,通过多次曝光还可以在同一张底片上记录多个不同的图像,而且能互不干扰地分别显示出来。 镀膜(铝):将铝层直接镀在基材薄膜表面,蒸镀时,将卷筒薄膜放置于真空室内,关闭真空室抽真空,当真空度达到一定(4×10-4Mba以上)时,将蒸发舟升温至1300~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝棒连续送至蒸发舟上,同时调好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜或纸张表面冷却后形成一层光亮的铝层即镀铝薄膜。 涂胶:将水性压敏胶通过涂布机涂于铝层上,形成一层胶粘层。 三次烘干:将涂胶后的镀铝PET膜进行烘干,通过温控将烘干温度控制在60-80℃,烘干采用电加热,烘干时间为10-15s,烘干过程产生的有机废气经集气罩收集后通过管道进入催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放 三次烘干过程产生的有机废气经催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放。 分切复卷:根据所需尺寸对半成品覆膜进行分切后卷成成品,进入检验工序,检验合格即为成品入库待售。镀膜工艺一般采用直镀法,即将铝层直接镀在基材薄膜表面。蒸镀时,将卷筒薄膜放置于真空室内,关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10-4Mba以上)时,将蒸发舟升温至1300~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜或纸张表面冷却后形成一层光亮的铝层即镀铝薄膜,该工序为真空密闭进行,产生粉尘可忽略。 | 实际建设情况:蜡层混合料(离型剂层混合)将甲醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、乙醇与水性聚乙烯蜡分别经电子计量称称量,以一定的比例进行配比,然后按照比例加入搅拌桶内,搅拌桶加盖,常温下搅拌混合均匀,形成离型剂层混合料。 色层混合料:将乙醇、色粉等分别经电子计量称称量,以一定的比例进行配比,然后按照比例加入搅拌桶内,并计量加入一定量的色粉,搅拌桶加盖,常温下搅拌混合均匀。 涂布:将按照要求配置好的蜡层混合料人工送至涂布机下方料槽内,通过涂布机运转将溶剂均匀涂于PET薄膜表面,薄膜以一定速度通过涂布机(涂布机温度约为70度,电加热),混合溶液均匀地涂在薄膜表面,完成涂蜡(对薄膜进行单次单层涂布)然后进密闭烘干箱烘干(涂布机自带,烘干温度约120度,电加热),烘干后收卷。该涂层为离型涂层,作用是成品使用过程中将膜与色层分离。 烘干:将PET膜上残留的有机溶剂等进行烘干(170℃),烘干采用电加热,烘干时间为10—15s,烘干过程产生的有机废气经催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放。 涂着色层:根据要求,通过涂布机,在PET膜表面上上色,形成一层色层,所需辅助材料主要为色层树脂和少量色粉,通过搅拌机按照一定比例搅拌成为色层液。将适量配好的色层液配料放入装有辊轴的容器槽中,PET膜从两辊轴之间通过,其中下面的辊轴部分浸没在涂料容器槽内,涂料经过辊轴传递到PET膜上,再对PET膜表面均匀涂布(通过两辊轴的挤压将多余涂料回流到涂料容器槽),其中涂层的干涂量为0.5-0.8g/m2,不同颜色变换时,采用抹布将涂布机辊轴擦拭干净,抹布用量约为0.5t/a。 二次烘干:经涂布后的PET膜在涂布机上进行80-90℃的烘干(通过温控控制温度),采用电烘干,烘干时间为9-15s。 膜压:用膜压机,对色层表面进行压光,形成一层镭射层,且该工序仅用于激光产品。镭射全息模压机利用干涉和衍射原理记录并再现物体光波波前的一种技术。其第一步是利用干涉原理记录物体光波信息,此即拍摄过程:被摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束;另一部分激光作为参考光束射到全息底片上,和物光束叠加产生干涉,把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度,从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。记录着干涉条纹的底片经过显影、定影等处理程序后,便成为一张全息图,或称全息照片;其第二步是利用衍射原理再现物体光波信息,这是成像过程:全息图犹如一个复杂的光栅,在相干激光照射下,一张线性记录的正弦型全息图的衍射光波一般可给出两个象,即原始象(又称初始象)和共轭象。再现的图像立体感强,具有真实的视觉效应。全息图的每一部分都记录了物体上各点的光信息,故原则上它的每一部分都能再现原物的整个图像,通过多次曝光还可以在同一张底片上记录多个不同的图像,而且能互不干扰地分别显示出来。 镀膜(铝):将铝层直接镀在基材薄膜表面,蒸镀时,将卷筒薄膜放置于真空室内,关闭真空室抽真空,当真空度达到一定(4×10-4Mba以上)时,将蒸发舟升温至1300~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝棒连续送至蒸发舟上,同时调好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜或纸张表面冷却后形成一层光亮的铝层即镀铝薄膜。 涂胶:将水性压敏胶通过涂布机涂于铝层上,形成一层胶粘层。 三次烘干:将涂胶后的镀铝PET膜进行烘干,通过温控将烘干温度控制在60-80℃,烘干采用电加热,烘干时间为10-15s,烘干过程产生的有机废气经集气罩收集后通过管道进入催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放 三次烘干过程产生的有机废气经催化燃烧装置(活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧装置)处理后通过15m高排气筒排放。 分切复卷:根据所需尺寸对半成品覆膜进行分切后卷成成品,进入检验工序,检验合格即为成品入库待售。镀膜工艺一般采用直镀法,即将铝层直接镀在基材薄膜表面。蒸镀时,将卷筒薄膜放置于真空室内,关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10-4Mba以上)时,将蒸发舟升温至1300~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜或纸张表面冷却后形成一层光亮的铝层即镀铝薄膜,该工序为真空密闭进行,产生粉尘可忽略。 原环评及批复中要求的PET普通覆膜、PET激光覆膜、镀膜工艺流程与实际建设生产工艺均保持一致。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
配套建设各项废气污染治理措施。色层液制作过程搅拌挥发非甲烷总烃以及涂布机涂布烘千过程中产生的非甲烷总烃,经1套蓄热式燃烧装置(RTO)处理后:通过15m高排气简排放,污染物排放满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)文件要求,同时满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)印刷工业绩效引领性指标要求;危险废物暂存间产生的非甲烷总烃,经微负压收集后采用活性炭吸附装置处理后通过1根 15m 高排气简排放,排放标准达到《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)印刷工业绩效引领性指标要求。 | 实际建设情况:搅拌、涂布废气,烘干产生的废气经集气罩+蓄热式燃烧装置(RTO)+20m排气筒(DA001)排放(已按环评及批复要求进行了建设);危废间产生的废气非甲烷总烃(甲醇、甲苯),经微负压收集后通过管道并入色层液制作搅拌工序车间排气筒最后汇入蓄热式燃烧装置(RTO)+20米排气简(DA001)高空排放。 |
按环评及批复要求危险废物暂存间产生的非甲烷总烃(包含甲苯、甲醇)废气经微负压收集后采用活性炭吸附装置处理后通过1根 15m 高排气简排放,危险废物暂存间产生的废气污染因子与(DA001)搅拌、涂布、烘干工序产生的废气污染因子一样,同为非甲烷总烃(包含甲苯、甲醇)废气。虽然危险废物暂存间产生的非甲烷总烃(包含甲苯、甲醇)废气很少并且不具有释放持续性(当企业产生了包含非甲烷总烃、甲苯、甲醇的危险废物但未通过有资质单位转移前暂存阶段会产生非甲烷总烃、甲苯、甲醇等废气),但非甲烷总烃、甲苯、甲醇等废气通过活性炭吸附装置处理效率远远达不到蓄热式燃烧装置(RTO)的废气处理效率。 根据实际建设情况危废暂存间与色层液制作搅拌工序车间相邻,中间仅有一面20厘米墙相隔,危废间产生的废气非甲烷总烃(甲醇、甲苯),经微负压收集后通过管道并入色层液制作搅拌工序车间排气筒最后汇入蓄热式燃烧装置(RTO)+15米排气简(DA001)高空排放,本公司因采用蓄热式燃烧装置(RTO)处理产生的废气,危废间产生的废气通过管道并入蓄热式燃烧装置(RTO)处理一方面提高了蓄热式燃烧装置(RTO)的运行能力,(有机废气浓度越高RTO设备运行越节能),另一方面大大增加了危废间产生的废气的处理效率与浓度。蓄热式燃烧装置(RTO)相较于原环评及批复中治理措施活性炭吸附装置属于环保设施的大大提升跟节能优化。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0.7652 | 0 | 1.3303 | 0 | 0 | 0.765 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中三级标准 | 化粪池 | 我公司一期未建设食堂,生活污水经10m3化粪池处理,因厂区外主要市政道路未施工完毕,外排管网未铺设完毕,厂区的生活污水定期有附近村民抽走用于肥田。待后期市政管网铺设完毕后经市政管**排进入汝****处理厂处理。 |
表2 大气污染治理设施
蓄热式燃烧装置(RTO) | 《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)、《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)印刷工业绩效引领性指标要求。 | 色层液制作过程搅拌挥发非甲烷总烃以及涂布机涂布烘干过程中及危废暂存间产生的非甲烷总烃(甲苯、甲醇),经1套蓄热式燃烧装置(RTO)处理后:通过 20m 高排气简排放,污染物排放满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)文件要求,同时满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)印刷工业绩效引领性指标要求;本次一期建设未建设食堂;危险废物暂存间产生的非甲烷总烃(甲醇、甲苯)废气,经微负压收集后并入蓄热式燃烧装置(RTO)20米排气简高空排放,排放标准达到《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB411956-2020)《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)印刷工业绩效引领性指标要求。 | (1)废气有组织 验收监测期间一期PET覆膜生产线色层液搅拌制作、涂布机涂布烘干工序及危废暂存间产生的废气经集气罩收集后通过蓄热式燃烧装置(RTO)处理后经20米排气筒高空排放,产生的有组织非甲烷总烃排放浓度分别为:14.4mg/m3、12.1mg/m3,甲醇排放浓度为:4.99mg/m3、8.87mg/m3;甲苯排放浓度为:0.239mg/m3、0.311mg/m3;能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级(有组织非甲烷总烃排放浓度120mg/m3,甲苯排放浓度40mg/m3,甲醇排放浓度190mg/m3);《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办(2017)162号文的要求(非甲烷总烃排放浓度50mg/m3,甲苯和二甲苯合计排放浓度15mg/m3),同时满足**省《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41 1956-2020)的标准要求(有组织非甲烷总烃排放浓度40mg/m3;甲苯排放浓度8mg/m3)相关排放浓度和限值要求。 (2)无组织废气 本项目产生的无组织废气主要为色层液制备过程以及涂布烘干工序有机废气集气罩未收集到的非甲烷总烃,本公司采取涂布烘干单元二次封闭来减少VOCs无组织排放,经二次密闭等措施后厂界无组织上下风向非甲烷总烃的排放浓度范围为: 0.40mg/m3~1.25mg/m3;甲苯排放浓度为:未检出;甲醇排放浓度为:未检出;能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级(无组织非甲烷总烃浓度4.0mg/m3,甲苯排放浓度2.4mg/m3,甲醇排放浓度12mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办(2017)162号文的要求(无组织非甲烷总烃排放浓度2mg/m3,甲苯排放浓度0.6mg/m3),同时满足**省《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41 1956-2020)的标准要求(无组织非甲烷总烃排放浓度6mg/m3;甲苯和二甲苯合计排放浓度0.4mg/m3)的相关排放浓度和限值要求。 |
表3 噪声治理设施
厂房隔音、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 严格落实噪声污染防治措施,优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。项目主要高声源为镀膜机和搅拌机等设备运行时产生的机械噪声,通过合理布置基础减震、厂房隔声等降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 验收监测期间,本项目四周厂界昼间噪声监测值范围 52dB(A)~54dB(A),四周厂界夜间噪声监测值范围 42dB(A)~44dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求(昼间65dB(A),夜间55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格按照一般固度贮存技术规范设置暂存场所,各类固废分类堆存,及时处置。项目生活垃圾经厂区垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运处置,废边角料暂存后外售;废包装袋暂存于一般固废暂存间后均由供货厂家定期回收。危险废物主要为废擦拭抹布、废物料桶以及染有液体物料的废塑料布,收集后暂存于危废暂存问定期交由有资质的单位处置。 | 严格按照一般固度贮存技术规范设置暂存场所,各类固废分类堆存,及时处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运处置,废边角料暂存后外售;废包装袋暂存于一般固废暂存间后均由供货厂家定期回收。危险废物主要为废擦拭抹布、废物料桶以及染有液体物料的废塑料布,收集后暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设置标志牌。严格落实《报告表》提出的监测计划,定期进行监测,等现环境问题及时采取措施。按要求安装用电监管设备、TSP 自动监控设施、门禁视频监控等环保监管系统。项目建设过程中应严格执行环保“三同时”制度,工程建成后按规定程序实施竣工环境保护验收,并依法办理排污许可手续。 | 验收阶段落实情况:本项目按国家有关规定设置了规范的污染物排放口,并设置了标志牌。严格落实《报告表》提出的监测计划,定期进行监测,并按要求安装用电监管设备、门禁视频监控(TSP 自****环保局要求待二期本企业完成建设并验收完成后及时安装)等环保监管系统。本项目建设过程中严格执行环保“三同时”制度,现按规定程序实施竣工环境保护验收,并依法完成了排污许可证,许可证编号:****,有限期:2023年09月06日至2028年09月05日。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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