温州腾扬鞋材有限公司年产200万双橡胶鞋底、60万双注塑鞋底建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0381MA2J8W375U | 建设单位法人:**双 |
**双 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
瑞****社区凤都一路88号7幢 |
建设项目基本信息
****年产200万双橡胶鞋底、60万双注塑鞋底建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:032- | 行业类别(国民经济代码):C195- |
建设地点: | **省**市**市 ****社区凤都一路88号7幢 |
经度:120.65623 纬度: 27.83731 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-21 |
温环瑞建备〔2023〕123号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 200 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0381MA2J8W375U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0381MA2H96M1XC | 验收监测单位:******公司 |
913********352913X | 竣工时间:2024-03-08 |
2023-12-21 | 调试结束时间:2024-01-20 |
2024-03-30 | 验收报告公开结束时间:2024-04-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=386038 |
2、工程变动信息
项目性质
生产橡胶鞋底、注塑鞋底 | 实际建设情况:生产橡胶鞋底、注塑鞋底 |
与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
规模
切条机2台,修边机16台,鞋模喷砂机3台,注塑机13台、搅拌机2台、破碎机2台,其余详见表2-4; | 实际建设情况:切条机3台,修边机14台,鞋模喷砂机2台,注塑机10台、搅拌机1台、破碎机1台,其余均与环评一致,详见表2-4 |
切条机减少1台,修边机减少2台,鞋模喷砂机减少1台,注塑机减少3台、搅拌机减少1台、破碎机减少1台,主体设备注塑机数量减少,故塑料鞋底总体生产规模减小;橡胶鞋底不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
橡胶鞋底工艺流程说明: ①切块:天然橡胶及丁苯橡胶因本身胶体较大,需在计量前由切胶机切成10~20kg的小胶块进行投料。 ②拆包、配料:本项目配备自动化配料称量装置,粉料的拆包、配料于独立密闭的配料间内完成,各类粉料(促进剂、氧化锌、钛白粉)拆包后,将袋口置于小料仓进仓口,靠自重完成卸料(进仓口设有挡板,阻挡粉尘逸散,卸料后封闭),操作人员事先将低熔点投料袋套于配料桶出料口并封紧,小料经密封型螺杆输送设备从小料仓输送至配料桶中(配料桶工作期间保持密闭化,出气口自带挡板,阻挡粉尘逸散),配料桶配有称量传感装置,可对各小料输送量进行精确计量和控制,当输送量达到PLC设置值,停止送料,开启出料口,小料自动落入EVA低熔点投料袋内,因投料袋套于出料口并紧封,过程中无粉尘外溢。配料完成后,关闭出料口,操作人员取出投料袋袋口闭合。拆包、配料过程会产生少量粉尘和废包装材料。 ③投料:本项目密炼机配备自动化配料上辅机系统,负责碳酸钙、白炭黑的自动化配料和投料。碳酸钙、白炭黑由电葫芦送至上辅机系统各自的料仓入料斗处,密闭化完成包装袋下方拆封口封线,物料落入料仓(料仓自带吸尘设备,吸尘回收于料仓)。通过PLC精确控制输送量,碳酸钙、白炭黑通过密闭管道输送至密炼机内,橡胶块则通过输送带送至密炼机内,环保白油经专用管道泵送至密炼机内,根据客户需求,部分鞋底还需添加EVA颗粒,以降低鞋底的重量,该工序碳酸钙、白炭黑投料过程会产生粉尘。 ④密炼:本项目密炼过程为全密闭环境,密炼机采用电加热,密炼温度180℃左右。密炼机工作时,两转子相对回转,将来自投料仓口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。原辅料在密炼机中受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使原料表面充分接触,最终形成生胶。各种配料在密炼机内密炼过程中,混合料不仅受到机械密炼作用,也受到各种化学反应及裂解,产生密炼废气。该工序会产生粉尘和有机废气。 ⑤开炼:由人工将密炼好的胶料与硫化剂(颗粒状硫磺)按照一定的比 例投加到开放式开炼机中进行开炼。开炼机开炼过程为了控制开炼温度,开炼机辊筒需要采取间接水冷,控制开炼温度70-80℃左右,开炼根据需要每次约10-15min。开炼主要是通过开放式开炼机两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用,使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑度提高。该工序会产生有机废气。 ⑥水冷:开炼出来后的物料有一定温度,需要经过水冷机(**,添加滑石粉)进行过水冷却,胶片沿传送装置缓慢通过冷却水槽,过水机冷却水槽尺寸为 3.8m×0.85m×1.35m,水槽内加入有防粘剂防黏连(防粘剂主要成分为硬脂酸锌,不溶于水,浮于水表面),冷却水循环使用,不外排。 ⑦切片、冲压成型:过水后的胶片经切片机进行切片,然后用自动或手动冲料机冲出鞋底样式,以便后续硫化成型。 ⑧硫化压底:将冲压成型后的胶片放入鞋底模具中,再将模具放入硫化压底机中进行加热成型,硫化压底机是通过温度和压力进行硫化的设备,本项目采用电供热。硫化机硫化压力通常为5~7MPa,温度控制在150℃左右,时间约为4min。经硫化压底机加工后即得到半成品鞋底。该工序会产生有机废气和固废。 ⑨俢边、拉毛:后整理包括修边、拉毛等部分,修边以去掉硫化成型过程中的毛刺;根据客户要求,部分橡胶鞋底需进行拉毛加工,拉毛使鞋底达到起毛效果,使鞋底内边缘变的粗糙以便后续加工。修边工序产生固废,拉毛工序产生少量粉尘。 ⑩补色:个别鞋底在成型时部分位置未压到位,导致局部颜色缺损,未达到理想效果,需经人工检查后,在缺损部分使用油漆进行人工点漆补色。该工序会产生少量有机废气。 注塑鞋底工艺流程简述: ①搅拌:根据客户需求,将PVC粒子、色粉或TPR颗粒、色粉人工拆包后投入搅拌机内,通过搅拌混合使注塑原料均匀上色,供下一步使用。该工序产生少量投拌料粉尘和废包装材料。 ②鞋底注塑:物料从料斗内流出进入圆盘注塑机内,在圆盘注塑机内加热(温度约为180℃,用电加热)熔化后通过注塑机自带注模口注入模具制成鞋底。注塑机采用冷却塔进行间接冷却,冷却水通过冷却系统循环使用,不外排,企业适时补充。该工序产生注塑废气和注塑边角料。 ③破碎:注塑鞋底的过程中会产生少量的边角料,企业利用破碎机重新将边角料破碎成粒径较小的颗粒,再返回生产。破碎机运行过程中加盖密封,该工序产生少量破碎粉尘。 ④脱模:注塑前在空模具上面刷上一层脱模剂,便于后期脱模;成型好的鞋底自然冷却,冷却后打开模具取出鞋底。该工序会产生脱模剂废气。 ⑤将检验合格后的注塑鞋底包装入库。 | 实际建设情况:橡胶鞋底工艺流程说明: ①切块:天然橡胶及丁苯橡胶因本身胶体较大,需在计量前由切胶机切成10~20kg的小胶块进行投料。 ②拆包、配料:本项目配备自动化配料称量装置,粉料的拆包、配料于独立密闭的配料间内完成,各类粉料(促进剂、氧化锌、钛白粉)拆包后,将袋口置于小料仓进仓口,靠自重完成卸料(进仓口设有挡板,阻挡粉尘逸散,卸料后封闭),操作人员事先将低熔点投料袋套于配料桶出料口并封紧,小料经密封型螺杆输送设备从小料仓输送至配料桶中(配料桶工作期间保持密闭化,出气口自带挡板,阻挡粉尘逸散),配料桶配有称量传感装置,可对各小料输送量进行精确计量和控制,当输送量达到PLC设置值,停止送料,开启出料口,小料自动落入EVA低熔点投料袋内,因投料袋套于出料口并紧封,过程中无粉尘外溢。配料完成后,关闭出料口,操作人员取出投料袋袋口闭合。拆包、配料过程会产生少量粉尘和废包装材料。 ③投料:本项目密炼机配备自动化配料上辅机系统,负责碳酸钙、白炭黑的自动化配料和投料。碳酸钙、白炭黑由电葫芦送至上辅机系统各自的料仓入料斗处,密闭化完成包装袋下方拆封口封线,物料落入料仓(料仓自带吸尘设备,吸尘回收于料仓)。通过PLC精确控制输送量,碳酸钙、白炭黑通过密闭管道输送至密炼机内,橡胶块则通过输送带送至密炼机内,环保白油经专用管道泵送至密炼机内,根据客户需求,部分鞋底还需添加EVA颗粒,以降低鞋底的重量,该工序碳酸钙、白炭黑投料过程会产生粉尘。 ④密炼:本项目密炼过程为全密闭环境,密炼机采用电加热,密炼温度180℃左右。密炼机工作时,两转子相对回转,将来自投料仓口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。原辅料在密炼机中受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使原料表面充分接触,最终形成生胶。各种配料在密炼机内密炼过程中,混合料不仅受到机械密炼作用,也受到各种化学反应及裂解,产生密炼废气。该工序会产生粉尘和有机废气。 ⑤开炼:由人工将密炼好的胶料与硫化剂(颗粒状硫磺)按照一定的比 例投加到开放式开炼机中进行开炼。开炼机开炼过程为了控制开炼温度,开炼机辊筒需要采取间接水冷,控制开炼温度70-80℃左右,开炼根据需要每次约10-15min。开炼主要是通过开放式开炼机两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用,使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑度提高。该工序会产生有机废气。 ⑥水冷:开炼出来后的物料有一定温度,需要经过水冷机(**,添加滑石粉)进行过水冷却,胶片沿传送装置缓慢通过冷却水槽,过水机冷却水槽尺寸为 3.8m×0.85m×1.35m,水槽内加入有防粘剂防黏连(防粘剂主要成分为硬脂酸锌,不溶于水,浮于水表面),冷却水循环使用,不外排。 ⑦切片、冲压成型:过水后的胶片经切片机进行切片,然后用自动或手动冲料机冲出鞋底样式,以便后续硫化成型。 ⑧硫化压底:将冲压成型后的胶片放入鞋底模具中,再将模具放入硫化压底机中进行加热成型,硫化压底机是通过温度和压力进行硫化的设备,本项目采用电供热。硫化机硫化压力通常为5~7MPa,温度控制在150℃左右,时间约为4min。经硫化压底机加工后即得到半成品鞋底。该工序会产生有机废气和固废。 ⑨俢边、拉毛:后整理包括修边、拉毛等部分,修边以去掉硫化成型过程中的毛刺;根据客户要求,部分橡胶鞋底需进行拉毛加工,拉毛使鞋底达到起毛效果,使鞋底内边缘变的粗糙以便后续加工。修边工序产生固废,拉毛工序产生少量粉尘。 ⑩补色:个别鞋底在成型时部分位置未压到位,导致局部颜色缺损,未达到理想效果,需经人工检查后,在缺损部分使用油漆进行人工点漆补色。该工序会产生少量有机废气。 注塑鞋底工艺流程简述: ①搅拌:根据客户需求,将PVC粒子、色粉或TPR颗粒、色粉人工拆包后投入搅拌机内,通过搅拌混合使注塑原料均匀上色,供下一步使用。该工序产生少量投拌料粉尘和废包装材料。 ②鞋底注塑:物料从料斗内流出进入圆盘注塑机内,在圆盘注塑机内加热(温度约为180℃,用电加热)熔化后通过注塑机自带注模口注入模具制成鞋底。注塑机采用冷却塔进行间接冷却,冷却水通过冷却系统循环使用,不外排,企业适时补充。该工序产生注塑废气和注塑边角料。 ③破碎:注塑鞋底的过程中会产生少量的边角料,企业利用破碎机重新将边角料破碎成粒径较小的颗粒,再返回生产。破碎机运行过程中加盖密封,该工序产生少量破碎粉尘。 ④脱模:注塑前在空模具上面刷上一层脱模剂,便于后期脱模;成型好的鞋底自然冷却,冷却后打开模具取出鞋底。该工序会产生脱模剂废气。 ⑤将检验合格后的注塑鞋底包装入库。 |
与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
在拆包工位、密炼机、开炼机上方安装集气罩,拆包、投料粉尘和密炼、开炼废气经收集采用“布袋除尘+UV光催化+活性炭吸附”工艺处理达标后通过DA001排气筒排放,排放高度约25m;在硫化机上方安装集气罩,硫化废气经收集采用“UV光催化+活性炭吸附”工艺处理达标后通过DA002排气筒排放,排放高度约25m;在注塑机上方安装集气罩,注塑废气经收集采用“活性炭吸附”工艺处理达标后通过DA003排气筒排放,排放高度约25m;拉毛粉尘经设备自带的布袋收集后逸散量较少,橡胶工序配料粉尘、补色废气、注塑工序投拌料粉尘、破碎粉尘及喷砂粉尘废气产生量较少,于车间内无组织排放,车间设置通风装置,加强通风;生活废水经化粪池处理后纳****处理厂集中处理。 | 实际建设情况:拆包工位、密炼机、开炼机粉尘经布袋除尘后与硫化机、注塑废气一并通过“活性炭吸附”后28米高空排放;拉毛、喷砂粉尘经自带布袋除尘后车间排放;配料粉尘、补色废气、注塑工序投拌料粉尘、破碎粉尘车间无组织排放;生活污水经化粪池预处理后纳管排放; |
排放口减少;排放高度增加3米;UV光催化根据《****环境局**分局关于开展VOCs治理低效设施升级改造工作的通知》(温环瑞〔2023〕24号)文件要求已淘汰 | 是否属于重大变动:|
其他
位于瑞****社区凤都一路88号7幢 | 实际建设情况:位于瑞****社区凤都一路88号7幢 |
与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水治理设施 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准后排入市政污水管网,其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013);总氮指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 化粪池 | 符合工况要求 |
表2 大气污染治理设施
密炼开炼粉尘治理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值 | 布袋除尘器 | 符合工况要求 | ||
密炼开炼硫化注塑废气治理设施 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源大气污染物排放限值;非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;臭气浓度执行《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017)中表4规定的排放限值;二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中相关排放限值。 | 活性炭吸附 | 符合工况要求 |
表3 噪声治理设施
噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 隔振垫、墙体隔声等 | 符合工况要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运;废一般包装材料、集尘、废布袋、橡胶边角料属于一般工业固废,集中收集后外售综合利用;废液压油、废有毒有害包装材料、废刷子、废UV灯管、废活性炭和废劳保手套属危险废物,暂存于危险废物储存间,定期委托有危废资质单位处置,厂内暂存期间,企业需按危废贮存要求妥善保管、封存,并做好相应场所的防渗、防漏工作 | 本项目废一般包装材料、集尘、废布袋、橡胶边角料收集后车间贮存,外售综合利用。废液压油、废有毒有害包装材料、废刷子、废活性炭、废劳保手套委托****处置,车间已设置一间独立、封闭,防风、防雨、防渗的危废仓库,并黏贴相关危险废物警示性标识 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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