耐火阻燃制品生产线技改、金属表面处理生产线建设项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1282MA1MGXC88H | 建设单位法人:吴磊 |
吴磊 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****园区永益路118号 |
建设项目基本信息
耐火阻燃制品生产线技改、金属表面处理生产线建设项目(第一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067- | 行业类别(国民经济代码):C33- |
建设地点: | **省**市**市 城南园区永益路118号 |
经度:120.228392 纬度: 31.994894 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-06 |
泰环审(**)〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:****1282MA1MGXC88H001W |
2023-12-14 | 项目实际总投资(万元):6500 |
700 | 运营单位名称:**** |
****1282MA1MGXC88H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1282MA1MGXC88H | 验收监测单位:******公司 |
****0509MA2078E0XL | 竣工时间:2023-08-10 |
2023-08-11 | 调试结束时间:2023-08-28 |
2024-04-07 | 验收报告公开结束时间:2024-05-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=121 id=208#_np=121_1056 |
2、工程变动信息
项目性质
****成立于2016年03月28日,注册****园区永益路118号。经营范围包括耐火材料研究、开发、销售;塑料板、管、型材,橡胶板、管、带,地板,**隔热保温制品,隔热耐火制品,不定形耐火制品,金属构件,金属构件零件、金属管道制造、销售;金属热处理加工;金属表面喷涂加工;船舶室内装饰工程施工;金属材料、钢材销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。2019年11月22****审批局备案同意(备案证号:靖行审备〔2019〕200号,项目代码:****)。 | 实际建设情况:****成立于2016年03月28日,注册****园区永益路118号。经营范围包括耐火材料研究、开发、销售;塑料板、管、型材,橡胶板、管、带,地板,**隔热保温制品,隔热耐火制品,不定形耐火制品,金属构件,金属构件零件、金属管道制造、销售;金属热处理加工;金属表面喷涂加工;船舶室内装饰工程施工;金属材料、钢材销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。2019年11月22****审批局备案同意(备案证号:靖行审备〔2019〕200号,项目代码:****)。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****拟投资11232.3万元,****园区永益路118号厂房内,建设耐火阻燃制品生产线技改、金属表面处理生产线建设项目,项目建成后年产耐火阻燃制品400吨,年加工2000吨铝氧化、20000吨不锈钢酸洗钝化、2000吨发蓝发黑标准件。 | 实际建设情况:****实际投资6500万元,项目建成后年加工2000吨铝氧化标准件。 |
企业只上了铝氧化生产线,所以实际投资为6500万元,产品及产能为年产铝氧化标准件2000吨。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、耐火阻燃制品生产工艺流程(1)耐火密封填堵料生产工艺(粉剂:石膏、高岭土、氧化镁—配比搅拌—成品;液剂:自来水、氯化镁—配比搅拌—成品;阻燃剂:自来水、聚磷酸铵—配比搅拌—成品)(2)防火密封胶生产工艺(107硅橡胶、阻燃剂(氢氧化铝)、膨胀石墨、纳米碳酸钙—捏合机—基料制作—真空搅拌混合—液压出料—全自动/半自动罐装—成品)(3)防火套管生产工艺(硅橡胶、石墨、特种树脂、阻燃剂—混合搅拌—压延成片—挤出—裁剪—包装—防火套管)2、铝氧化生产工艺流程(铝制工件—超声波除油/酸性除油—二级水洗—碱蚀—二级水洗—化学砂面—二级水洗—中和—化学抛光—三级水洗—中和—超声波水洗—阳极氧化—四级水洗—染色—二级水洗—封闭—三级水洗—烘干—铝氧化标准件)3、不锈钢酸洗钝化生产工艺流程(1)不锈钢酸洗钝化(小件)生产工艺流程(不锈钢工件—超声波除油—水洗—酸洗—二级水洗—电解抛光—水洗—活化—二级水洗—钝化—二级水洗—超声波水洗—热水洗—烘干—不锈钢标准件)(2)不锈钢酸洗钝化(大件)生产工艺流程(不锈钢工件—酸性除油—钝化—电解抛光—水洗—冲洗—不锈钢标准件)4、发蓝发黑生产工艺流程(工件—热脱脂—超声波脱脂—电解脱脂—热水洗—喷淋—酸洗—水洗—喷淋—交换水洗—酸活化—水洗—喷淋—表调锰系/表调锌系—锰系磷化/锌系磷化—水洗—发蓝发黑—水洗、喷淋—烘干—浸油—发蓝发黑标准件) | 实际建设情况:铝氧化生产工艺流程(铝制工件—超声波除油/酸性除油—二级水洗—碱蚀—二级水洗—化学砂面—二级水洗—中和—化学抛光—三级水洗—中和—超声波水洗—阳极氧化—四级水洗—染色—二级水洗—封闭—三级水洗—烘干—铝氧化标准件) |
企业只上了铝氧化生产线,项目验收生产工艺为铝氧化生产工艺。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目铝氧化、不锈钢酸洗钝化、发蓝发黑等工艺拟采用多级逆流漂洗方式,以减少新鲜水消耗量及污染物产生的浓度。项目产生的废水主要包括铝氧化车间废水(含镍)、不锈钢酸洗钝化废水、碱液喷淋废水、铝氧化废水(不含镍)、发蓝发黑废水、纯水制备废水、锅炉排水、生活污水。其中:铝氧化车间含镍废水、不锈钢酸洗钝化废水、碱喷淋废水经**的1#污水处理站采用“清洗废水箱+一级反应箱+固液分离机+二级反应箱+一体化净水器+中间水箱+UF系统+RO1系统+反应箱+TMF系统+RO2系统+蒸发器”处理后符合《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1洗涤用水标准后回用于不锈钢酸洗钝化生产线中清洗工段;铝氧化车间不含镍废水、发蓝发黑废水先经**的2#污水处理站采用“综合废水箱+一级反应箱+固液分离机+二级反应箱+一体化净水器”预处理后再与生活污水、锅炉废水、纯水制备废水等其他废水一起经2#污水处理站集水池统一收集后进入**的2#污水处理站采用“生化调节池+A/0生化池+生化沉淀池+**监控池+物化除磷系统+总氮保障系统”处理工艺处理后11540吨/年符合《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1洗涤用水标准后回用于铝氧化车间清洗用水、剩余13500吨/****处理厂接管标准后排入市政污水管网进入**市华汇****公司进行集中处理。生活、生产废水接管标准执行**市华汇****公司接管标准、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3特别排放限值标准要求。项目建成****园区污水收集管网进入**市华汇****公司进行集中处理,否则,本项目不得投入生产,并将此作为环保“三同时”竣工验收的前提条件。(二)针对可能对土壤和地下水造成影响的各环节,参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等标准,将化学品仓库、危废暂存库、污水处理站、铝氧化、不锈钢酸洗钝化、发蓝发黑等生产车间、化粪池、污水管道、原料储存区等区域划分为重点防渗区,其他区域划分为一般防渗区,采取相应级别的防渗措施,以确保项目对土壤及地下水环境不造成影响。(三)加强车间通风,确保车间空气良好;落实《报告表》提出的各项废气治理措施,确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求,采取有效措施控制无组织废气排放。在添加酸的功能槽内添加酸雾抑制剂,铝氧化车间、不锈钢酸洗钝化车间、发蓝发黑车间、化学抛光、阳极氧化、碱蚀、酸洗、钝化、活化、脱脂等生产车间或工段须设置相对独立的封闭设施,加热锅炉须使用天然气等清洁能源并采用低氮燃烧技术;本项目排放的工艺废气主要是耐火阻燃制品投料、开盖、配比、搅拌、捏合、压延、基料制作等工段产生的颗粒物、非甲烷总烃,铝氧化车间、不锈钢酸洗钝化车间、发蓝发黑车间化学抛光、阳极氧化、碱蚀、酸洗、钝化、活化、脱脂等工段产生的碱雾、酸性废气(硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氟化物、磷酸雾),工艺槽运行、酸液中转、储罐区大小呼吸产生的酸液输送废气(硫酸雾、磷酸雾、氮氧化物、氢氟酸、氯化氢等)、天然气锅炉产生的燃天然气烟气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物等)、危废库产生的非甲烷总烃、酸性废气、污水处理站产生的氨、硫化氢等。本项目耐火阻燃制品投料、开盖、配比、搅拌、捏合、压延、基料制作等工段产生的颗粒物、非甲烷总烃和危废库产生的非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值要求;铝氧化车间阳极氧化工段产生的硫酸雾、酸性除油、中和、化学抛光工段及酸洗钝化车间超声波除油、酸洗、电解活化、钝化工段、发蓝发黑车间酸洗、酸活化工段、工艺槽运行、酸液中转、储罐区大小呼吸产生的硫酸雾、氟化物、氯化氢、氮氧化物等废气从严执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)等标准要求;天然气锅炉产生的燃天然气烟气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等)执行**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1中的排放限值要求;污水处理站产生的氨、硫化氢等执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的排放限值要求。厂区内无组织排放VOCs(NMHC)执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中的排放限值。未捕集到的无组织排放废气等达到相应标准无组织排放监控浓度限值标准要求。(四)选用低噪声设备,并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准;施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)要求。(五)按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)等相关管理要求,防止产生二次污染。槽渣、固液分离干污泥、废离子交换树脂、废机械(液压、润滑)油、废包装桶(材料)、废活性炭、废槽液、污水处理废RO膜、废盐(蒸发残液)、废砂碳等危险废物转移应当遵循就近原则,及时清运并委托有资质单位规范处置;其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理,真正做到综合利用不外排;生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理,并做到日产日清。 | 实际建设情况:(一)本项目铝氧化车间不含镍废水经2#污水处理站处理后同生活污水、纯水制备废水、锅炉废水达华汇****公司接管标准后接管至华汇****公司集中处理,华汇****公司尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,尾水排入九圩港。(二)铝氧化废气收集措施由加盖密闭变为顶吸风+双侧吹吸式槽边集气罩+整体密闭;(三)运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、槽渣、污泥、废包装物、槽液、纯水制备废RO膜、纯水制备废活性炭、污水处理废RO膜和废砂碳。铝氧化污泥经固废论证备案后为一般工业固废,生活垃圾由环卫清运,污泥交由有一般固废处置资质单位处置,槽渣、废包装物、槽液、纯水制备废RO膜、纯水制备废活性炭、污水处理废RO膜和废砂碳交由有危险废物处置资质单位处置。 |
企业只上了铝氧化生产线。项目所产生的废气、废水、固废污染物为铝氧化生产线中所产生的废气、废水、固废污染物。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险管理,落实环境风险防范措施。建设足够容量的事故应急池和储罐区围堰,做好突发情况下事故废水截流措施,确保事故情况下污染物和消防废水全部进入事故应急池,禁止事故废水未经处理直接排放;认真制定环境风险应急预案、环境安全事故防范和危险废物环境风险应急预案、应急与减缓措施,定期自行开展各项环境风险应急演练,切实加强事故应急处理及防范能力;按报告表提出的要求,严格落实环境风险防范措施和配备应急材料及设备,防止二次污染和意外污染事故的发生,以减少不必要的损失。 | 实际建设情况:已制定环境风险应急预案。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.35 | 0 | 0 | 0 | 1.35 | 1.35 | |
0 | 1.669 | 0 | 0 | 0 | 1.669 | 1.669 | |
0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
0 | 311.52 | 0 | 0 | 0 | 311.52 | 311.52 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0756 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
2#污水处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) | 铝氧化车间不含镍废水经2#污水处理站处理后部分回用,剩余部分同生活污水、纯水制备废水、锅炉废水达华汇****公司接管标准后接管至华汇****公司集中处理。 | 4次/天×2天 等时间间隔采样 |
表2 大气污染治理设施
三级碱喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 铝氧化废气经顶吸风+双侧吹吸式槽边集气罩+三级碱喷淋塔处理后通过28m高排气筒DA002排放。 | 连续2天,每天3次 | ||
低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 锅炉废气经管道收集后经低氮燃烧器处理后通过28m高排气筒DA006排放。 | 连续2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
减震垫、隔音房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过减振、消声等降噪措施使噪声得到有效的控制。 | 监测2天, 每天1次(昼夜都测) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)等相关管理要求,防止产生二次污染。槽渣、固液分离干污泥、废离子交换树脂、废机械(液压、润滑)油、废包装桶(材料)、废活性炭、废槽液、污水处理废RO膜、废盐(蒸发残液)、废砂碳等危险废物转移应当遵循就近原则,及时清运并委托有资质单位规范处置;其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理,真正做到综合利用不外排;生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理,并做到日产日清。 | 生活垃圾由环卫清运,污泥由一般固废处置资质单位处置,槽渣、废包装物、槽液、纯水制备废RO膜、纯水制备废活性炭、污水处理废RO膜、废砂碳、废离子交换树脂和废活性炭交由有危险废物处置资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强环境风险管理,落实环境风险防范措施。建设足够容量的事故应急池和储罐区围堰,做好突发情况下事故废水截流措施,确保事故情况下污染物和消防废水全部进入事故应急池,禁止事故废水未经处理直接排放;认真制定环境风险应急预案、环境安全事故防范和危险废物环境风险应急预案、应急与减缓措施,定期自行开展各项环境风险应急演练,切实加强事故应急处理及防范能力;按报告表提出的要求,严格落实环境风险防范措施和配备应急材料及设备,防止二次污染和意外污染事故的发生,以减少不必要的损失。 | 已编制完成环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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