广东力源科技股份有限公司新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期）

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广东力源科技股份有限公司新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期）

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	新能源汽车铝合金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********349981F	黄均泉
廖锐敏	省市**区
市区****Z小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区 **工业园跃龙路
经度:****447.82973 纬度: 225918.62245	**区
	2022-12-28
肇环高建〔2022〕186号	914********349981F002Q
2024-01-22	18000
400	****
914********349981F	市**公司
****1203MA523WAT2K	******公司
****0101MA9XXU1R2H	2023-12-31
2024-01-25	2024-04-19
2024-04-22	2024-05-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=389656

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，从事汽车零配件生产	**项目，从事汽车零配件生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽车零配件1.8万吨	年产汽车零配件0.87万吨
根据市场经营情况，项目实施分期建设，分期验收，分期达产。本次验收范围为****新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期），年产汽车零配件0.87万吨。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化-压铸-机加工-抛丸-数控加工-检验-产品；或熔化-压铸-机加工-抛丸-前处理-烘干-喷粉-固化-数控加工-检验-产品	压铸-机加工-抛丸-数控加工-检验-产品
根据市场经营情况，项目实施分期建设，分期验收。本次验收范围为****新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①熔化烟尘（颗粒物）收集后采用“旋风除尘器（TA001）+布袋除尘器（TA002）”处理后经15m高排气筒（DA001）排放；燃烧废气（SO2、NOX、颗粒物）收集后经15 m排气筒（DA001）排放； ②压铸机产生的压铸烟尘（颗粒物）、脱模废气（总VOCs）收集后采用“静电吸附除油（含自动清洗装置）”处理后无组织排放，共21套压铸废气处理设施（每台压铸台分别配置一套废气处理设施），编号为TA003~TA023； ③抛丸粉尘（颗粒物）经密闭管道收集后采用“水喷淋净化塔”（TA024）处理后经15m高排气筒（DA002）排放； ④喷粉粉尘废气（颗粒物）负压收集后采用“滤芯除尘器（TA025）+脉冲布袋除尘器（TA026）”处理后经15 m排气筒（DA003）排放； ⑤喷粉固化工序有机废气（总VOCs）、燃烧废气经集气罩收集后，一并进入“二级活性炭吸附装置”（TA027）处理后经15 m排气筒（DA004）排放； ⑥厨房油烟收集采用静电油烟净化器（TA028）处理后经5m排气筒（DA005）排放； ⑦生产废水处理设施恶臭采用封闭式设备，产生量较少，无组织排放。 2、废水：①项目喷淋净化塔废水、冷却废水循环使用，不外排；脱模剂勾兑用水在使用过程中损耗，不外排。 ②本项目生产废水经生产废水处理设施（处理工艺：物化+生化+MBR膜过滤，处理能力：80t/d）处理达标后经市政**处理厂； ③厨房废水经隔油隔渣池，生活污水经三级化粪池经市政处理厂 ④表调更换废水、无铬钝化槽废水收集后作为危险废物公司处理。 3、噪声：选用新型低噪设备，合理布局生产设备，采用隔声、减振、降噪等措施。 4、固废：设置一般固废临时贮存场所、设置垃圾收集桶；设置危废暂存间，并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；分类储存。员工产生的生活垃圾由环卫部门统一收集处理；一般工业固废：“旋风除尘器（TA001）+布袋除尘器（TA002）” 收集粉尘及沉降金属粉尘、“水喷淋净化塔”（TA024）收集粉尘、废布袋、喷粉工序废滤芯、不合格产品、一般包装固废、边角料、炉渣收集公司；“滤芯除尘器（TA025）+脉冲布袋除尘器（TA026）”收集粉尘回用到喷粉工序；废过滤膜更换后由供应商回收处理；废油脂收**公司回收处理。危险废物：自动清洗装置废滤芯、槽渣、表调槽和钝化槽废水、生产废水处理设施污泥、废活性炭、废电火花油、废油桶（电火花油、机油、液压油空桶）、化学品空包装（切削液、表调剂、中脱剂、无铬钝化剂空包装）、废液压油、废机油、含油抹布等危险废物交由具有危废处置资质单位处理。	1、废气：①压铸机产生的压铸烟尘（颗粒物）、脱模废气（总VOCs）收集后采用“静电吸附除油（含自动清洗装置）”处理后无组织排放，共14套压铸废气处理设施（每台压铸台分别配置一套废气处理设施），编号为TA003~TA016； ②抛丸粉尘（颗粒物）经密闭管道收集后采用“水喷淋净化塔”（TA024、TA029）处理后由15m高排气筒（DA002）排放； ③厨房油烟收集采用静电油烟净化器（TA028）处理后引至楼顶排放； ④生产废水处理设施产生的恶臭污染物无组织排放。 2、废水：①项目喷淋净化塔废水、冷却废水、自动清洗装置用水循环使用，不外排；切削液和脱模剂勾兑用水在使用过程中损耗，不外排。 ②项目生产废水经生产废水处理设施（处理工艺：物化+生化+MBR膜过滤，处理能力：80t/d）处理达标后经市政**处理厂； ③厨房废水经隔油隔渣池，生活污水经三级化粪池经市政处理厂。 3、噪声：选用新型低噪设备，合理布局生产设备，采用隔声、减振、降噪等措施。 4、固废：按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-47-2020）标准，设置一般固废临时贮存场所、设置垃圾收集桶；按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013年修改单设置危废暂存间，并采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；分类储存。员工产生的生活垃圾由环卫部门统一收集处理；一般工业固废：“水喷淋净化塔”收集粉尘、不合格产品、一般包装固废、边角料收集公司；废油脂收**公司回收处理；危险废物：自动清洗装置废滤芯、生产废水处理设施污泥、废油桶（机油、液压油空桶）、化学品空包装（切削液）、废液压油、废机油、含油抹布等危险废物交由具有危废处置资质单位处理。
根据市场经营情况，项目实施分期建设，分期验收。本次验收范围为****新能源汽车铝合金零部件生产项目（一期）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.09	2.1587	0.09	0.09
0.0405	0.9699	0.041	0.041
0.0022	0.1354	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.0008	6.0191	1.001	1.001	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	三级化粪池	省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级**处理厂设计进水水质标准两者较严值	生活污水经隔油隔渣和三级化粪池预处理后由市政****处理厂。	生活污水排放口pH值范围：7.0~7.4；CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油最大日均浓度分别为：225 mg/L、103 mg/L、139 mg/L、5.20 mg/L、8.80 mg/L
	自建生产废水处理设施	省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级处理厂设计进水水质标准两者较严值要求。生产废水排放口各污染物均符合省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1 597-2015）表2珠三角排放限值、省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级**处理厂接管标准较严值。	数控加工清洗废水由自建生产废水处理设施（处理工艺：物化+生化+MBR膜过滤）处理达标后经市政****处理厂。	生产废水排放口pH值范围：7.2~7.4；CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮、石油类最大日均浓度分别为：45 mg/L、16.8 mg/L、14 mg/L、2.48 mg/L、0.21 mg/L、3.24 mg/L、1.17 mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋净化塔	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1“大气污染物排放限值”中“落砂、清理（落砂机、抛（喷）丸机等清理设备）”标准。	抛丸产生的颗粒物由密闭管道收集，经“水喷淋净化塔”处理后由15m高排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，抛丸废气排放口（DA002）颗粒物有组织排放最高浓度为27.2 mg/m3。
静电油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2大型标准。	厨房油烟收集后采用静电油烟净化器处理后引至楼顶排放。	厨房油烟废气排放口（DA005）油烟排放最高浓度为1.5 mg/m3，最低去除效率为85%。
静电吸附除油（含自动清洗装置）	厂界无组织总VOCs执行省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2019）表3无组织排放监控点VOCs浓度限值要求；颗粒物执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。	压铸过程产生的压铸烟尘（颗粒物）、脱模废气（总VOCs）收集后采用“静电吸附除油（含自动清洗装置）”处理后无组织排放。	验收监测期间，项目废气无组织排放颗粒物厂界外浓度最高点为0.286 mg/m3，无组织排放总VOCs厂界外浓度最高点为0.38 mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3类功能区限值

通过厂区生产区域合理布局、选用低噪声型设备、加强管理、严格控制生产时间等措施，有效降低噪声对周边环境的影响。

企业南、北边界与邻厂相紧，不满足布点条件，故不设点。验收监测期间，厂界东侧外1米、西侧外1米昼间噪声监测结果最大测量值分别为：63 dB(A)、61 dB(A)，夜间噪声监测结果最大测量值分别为：53 dB(A)、52 dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-47-2020）标准，设置一般固废临时贮存场所、设置垃圾收集桶；按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013 年修改单设置危废暂存间，并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；分类储存。

按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-47-2020）标准，设置一般固废临时贮存场所、设置垃圾收集桶；按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013年修改单设置危废暂存间，并采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；分类储存。固体废物妥善处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应制定有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施，建立健全事故应急体系，有效防范污染事故的发生，并避免因发生事故对周围环境造成污染，确保环境安全。

公司已制定相应的环境风险应急体系，突发环境事件应急预案已完成编制并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程