金正大生态工程集团股份有限公司 30万吨/年液体肥改造项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0665387 | 建设单位法人:万鹏 |
曹鹏飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县兴大西街17号 |
建设项目基本信息
**** 30万吨/年液体肥改造项目(一期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
版本:045- | 行业类别(国民经济代码):C2624- |
建设地点: | **省**市**县 **县兴大西街17号 |
经度:118.610869 纬度: 34.89984 | ****机关:****保护局 |
环评批复时间: | 2023-02-24 |
临审服投资许字〔2023〕21008号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-02-23 | 项目实际总投资(万元):2860 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********0665387 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********0665387 | 验收监测单位:******公司 |
913********923762W | 竣工时间:2023-12-08 |
2023-12-19 | 调试结束时间:2024-05-22 |
2024-04-03 | 验收报告公开结束时间:2024-04-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=386672 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10万吨液体肥项目 | 实际建设情况:年产10万吨液体肥项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)备料 首先将甲醛溶液从原料储罐定量泵入备料罐内,启动搅拌,依次向备料罐配套的固体投料口定量投加尿素、乌洛托品,尿素、乌洛托品均为袋装的固体,采用人工投加,加料过程产生少量粉尘,最后加入碳酸氢钠,调节pH 为8.5-9。打料时间为2h,升温至30℃-40℃,搅拌时间为2h,待物料完全溶解。 产污环节:备料废气G1(主要为粉尘、甲醛、甲醇)、设备运转噪声N1; (2)加成反应、缩合反应 备料罐中的物料泵送至反应釜,向反应釜夹套内通入蒸汽,使反应釜内物料温度缓慢升温,控制反应温度在85℃-87℃左右,保温回流搅拌反应时间约为2h,使釜内物料甲醛完全反应。反应结束后釜内物料主要为脲甲醛低聚物、乌洛托品、碳酸氢钠以及未反应的尿素,打入冷却槽,反应釜可直接用于下一次批次生产,不需要清洗。反应釜设置冷凝回流系统,采用一级循环冷却水进行冷凝,冷凝液回流至反应釜内,不凝气引入废气处理系统进行处理。 产污环节:反应釜不凝气G2(主要为甲醛、甲醇、氨),设备运转噪声N2; (3)冷却 反应后的物料放至下放的冷却槽,夹层通入循环冷却水,使物料降温至30℃,冷却时间约2h,由于反应后的物料不含甲醛、甲醇,因此冷却工序不考虑废气产生。 产污环节:设备运转噪声N3。 (4)配制、剪切 冷却后的物料经管道输送至配制槽,泵入外购的液体黄腐酸钾,最后人工加入氯化钾、磷酸一铵,夹层通入蒸汽,加热至40℃左右,搅拌1h 使物料初步溶解,然后打入剪切机进一步溶解,剪切后再进入配制槽,来回重复多次,至物料完全溶解。氯化钾、磷酸一铵均为晶体小颗粒,无粉尘产生。 产污环节:设备运转噪声N4。 (5)过滤、送检 通过泵将物料打入缓冲槽储存,同时在配制槽出料口的内端,固定一个不锈钢过滤网,将物料中的微量杂质过滤掉,杂质产生量约为万分之0.1。配制槽可直接用于下一次批次生产,不需要清洗。取微量物料送至****实验室进行化验,微量元素氮、磷、钾检验合格后进行灌装。 产污环节:过滤工序的杂质S1、设备运转噪声N5。 (6)灌装、入库 按照客户要求,将缓冲槽中的物料通过自动灌装机进行分装成桶,包装规格有5L/桶、7.5L/桶和15L/桶,分装后入库待售。 产污环节:设备运转噪声N6。 | 实际建设情况:(1)备料 首先将甲醛溶液从原料储罐定量泵入备料罐内,启动搅拌,依次向备料罐配套的固体投料口定量投加尿素、乌洛托品,尿素、乌洛托品均为袋装的固体,采用人工投加,加料过程产生少量粉尘,最后加入碳酸氢钠,调节pH 为8.5-9。打料时间为2h,升温至30℃-40℃,搅拌时间为2h,待物料完全溶解。 产污环节:备料废气G1(主要为粉尘、甲醛、甲醇)、设备运转噪声N1; (2)加成反应、缩合反应 备料罐中的物料泵送至反应釜,向反应釜夹套内通入蒸汽,使反应釜内物料温度缓慢升温,控制反应温度在85℃-87℃左右,保温回流搅拌反应时间约为2h,使釜内物料甲醛完全反应。反应结束后釜内物料主要为脲甲醛低聚物、乌洛托品、碳酸氢钠以及未反应的尿素,打入冷却槽,反应釜可直接用于下一次批次生产,不需要清洗。反应釜设置冷凝回流系统,采用一级循环冷却水进行冷凝,冷凝液回流至反应釜内,不凝气引入废气处理系统进行处理。 产污环节:反应釜不凝气G2(主要为甲醛、甲醇、氨),设备运转噪声N2; (3)冷却 反应后的物料放至下放的冷却槽,夹层通入循环冷却水,使物料降温至30℃,冷却时间约2h,由于反应后的物料不含甲醛、甲醇,因此冷却工序不考虑废气产生。 产污环节:设备运转噪声N3。 (4)配制、剪切 冷却后的物料经管道输送至配制槽,泵入外购的液体黄腐酸钾,最后人工加入氯化钾、磷酸一铵,夹层通入蒸汽,加热至40℃左右,搅拌1h 使物料初步溶解,然后打入剪切机进一步溶解,剪切后再进入配制槽,来回重复多次,至物料完全溶解。氯化钾、磷酸一铵均为晶体小颗粒,无粉尘产生。 产污环节:设备运转噪声N4。 (5)过滤、送检 通过泵将物料打入缓冲槽储存,同时在配制槽出料口的内端,固定一个不锈钢过滤网,将物料中的微量杂质过滤掉,杂质产生量约为万分之0.1。配制槽可直接用于下一次批次生产,不需要清洗。取微量物料送至****实验室进行化验,微量元素氮、磷、钾检验合格后进行灌装。 产污环节:过滤工序的杂质S1、设备运转噪声N5。 (6)灌装、入库 按照客户要求,将缓冲槽中的物料通过自动灌装机进行分装成桶,包装规格有5L/桶、7.5L/桶和15L/桶,分装后入库待售。 产污环节:设备运转噪声N6。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
备料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后,与分别经管道密闭收集的反应釜不凝气、储罐大小呼吸废气一同经“水喷淋+RCO处理装置”处理后通过1根20m高的排气简排放。VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1“肥料制造”II时段标准要求甲醇、甲醛排放须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表2标准要求,颗粒物排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准,氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。加强无组织废气污染防治措施,严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求。厂界 VOCs、甲醛排放须满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表2厂界监控点浓度限值要求,厂区内VOCs无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求,颗粒物、甲醇排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中 无组织排放监控浓度限值要求。(二)按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网。根据各工段用水水质要求,进一步优化用、排水方案,做到“一水多用”,减少新鲜水用量和废水外排量。 循环冷却水系统排污水、地面清洗废水、职工生活污水依托****污水处理站处理后经市政污水管网进入****处理厂处理达标后,排入牛腿沟,最终汇入沭河。项目****公司与****的污水接纳协议要求。 对重点防渗区、一般防渗区采取分区防渗措施,防止污染地下水。按照地下水流向在厂区新设置3个地下水监控井,确保不污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施后,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求(四)按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。 (五)本项目有组织颗粒物、VOCs排放量分别为0.06ta、0.446ta,COD、氨氮排放量分别为0.34t/a、0.02ta。本项目颗粒物排放已进行区域削减替代。 (六)加强环境监管,健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。 (七)强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,建立三级防控体系,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托厂区现有1座6000m’的事故水池,雨水排放口设截止设施,确保事故状态下废水不外排。 (八)建设项目的初步设计,应当按照环境保护设计规范的要求,编制环境保护篇章,落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。建设单位应当将环境保护设施建设纳入施工合同,保证环境保护设施建设进度和资金,并在项目建设过程中同时组织实施环境影响报告书及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。 | 实际建设情况:备料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后,与分别经管道密闭收集的反应釜不凝气、储罐大小呼吸废气一同经“水喷淋+RCO处理装置”处理后通过1根20m高的排气简排放。VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1“肥料制造”II时段标准要求甲醇、甲醛排放须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表2标准要求,颗粒物排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准,氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。加强无组织废气污染防治措施,严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求。厂界 VOCs、甲醛排放须满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表2厂界监控点浓度限值要求,厂区内VOCs无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求,颗粒物、甲醇排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中 无组织排放监控浓度限值要求。(二)按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网。根据各工段用水水质要求,进一步优化用、排水方案,做到“一水多用”,减少新鲜水用量和废水外排量。 循环冷却水系统排污水、地面清洗废水、职工生活污水依托****污水处理站处理后经市政污水管网进入****处理厂处理达标后,排入牛腿沟,最终汇入沭河。项目****公司与****的污水接纳协议要求。 对重点防渗区、一般防渗区采取分区防渗措施,防止污染地下水。按照地下水流向在厂区新设置3个地下水监控井,确保不污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施后,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求(四)按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。 (五)本项目有组织颗粒物、VOCs排放量分别为0.06ta、0.446ta,COD、氨氮排放量分别为0.34t/a、0.02ta。本项目颗粒物排放已进行区域削减替代。 (六)加强环境监管,健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。 (七)强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,建立三级防控体系,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托厂区现有1座6000m’的事故水池,雨水排放口设截止设施,确保事故状态下废水不外排。 (八)建设项目的初步设计,应当按照环境保护设计规范的要求,编制环境保护篇章,落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。建设单位应当将环境保护设施建设纳入施工合同,保证环境保护设施建设进度和资金,并在项目建设过程中同时组织实施环境影响报告书及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1066 | 2500 | 0 | 0 | 1066 | 1066 | |
0 | 0.0098 | 0.0098 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0.0019 | 0.0019 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 2447.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
调节池+反硝化A池+SBR池+缓冲池+生物过滤器 | 污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准****处理厂进水水质****处理厂进水水质要求 | 调节池+反硝化A池+SBR池+缓冲池+生物过滤器 | ****处理站处理后化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、溶解性总固体、动植物油类、石油类、总磷、总氮、阴离子表面活性、硫酸盐、氯化物最大浓度分别为:28mg/L、12.2mg/L、4.7mg/L、9mg/L、688mg/L、0.23mg/L、0.34mg/L、0.60mg/L、20.5mg/L、0.025mg/L、72.4mg/L、158mg/L |
表2 大气污染治理设施
备料废气经布袋除尘器(除尘效率99%)后与反应釜不凝气、储罐大小呼吸废气一起经水喷淋装置(甲醛、甲醇、氨去除效率80%)+RCO装置(甲醛、甲醇去除效率90%)处理后+1根20m高排气筒排放, | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1 重点控制区标准要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2 二级标准,厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中无组织排放监控浓度限值的要求; VOCs 有组织排放浓度、排放速率均执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表 1(肥料制造)中Ⅱ时段标准,厂界无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表 2 厂界监控点浓度限值要求; 甲醛、甲醇排放浓度参照《挥发性有机物排放标准第6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表2 标准要求,甲醛厂界无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3 厂界监控点浓度限值,甲醇厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。 | 备料废气经布袋除尘器(除尘效率99%)后与反应釜不凝气、储罐大小呼吸废气一起经水喷淋装置(甲醛、甲醇、氨去除效率80%)+RCO装置(甲醛、甲醇去除效率90%)处理后+1根20m高排气筒排放, | 备料、反应釜、罐区呼吸排气筒中颗粒物、VOCs、甲醛、甲醇、氨、臭气浓度排放浓度最大值为4.8mg/m3、5.4mg/m3、0.314mg/m3、1mg/m3、1.59mg/m3、724(无量纲),排放速率最大值为0.014kg/h、0.017kg/h、0.001kg/h、0.003kg/h、0.005kg/h。颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1 重点控制区标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2 二级标准;VOCs有组织排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表 1(肥料制造)中Ⅱ时段标准;甲醛、甲醇排放浓度参照《挥发性有机物排放标准第6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表2 标准要求。 |
表3 噪声治理设施
合理布置噪声源、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区排放限值 | 合理布置噪声源、隔声等措施 | 本项目验收监测期间东、南、西、北厂界噪声昼间噪声监测结果均小于65dB,夜间噪声监测结果为均小于55dB,能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB 18597-2001)及修改单相关要求。 | 一般固体废物: (1)混料、包裹产生的废包装:验收监测期间产生量为0.14t/d,经计算全年产生量为46.2t/a,****收购站。 (2)废气治理产生的布袋除尘器收集粉尘:验收监测期间产生量为0.016t/d,经计算全年产生量为5.28t/a,收集后回用于生产。 (3)过滤杂质:验收监测期间产生量为0.005t/d,经计算全年产生量为1.65t/a,收集后委托环卫部门清运。 危险废物: (1)废矿物油:危废代码HW08(900-249-08),验收监测期间,产生量为0t/d,矿物油重200kg/桶,每年更换一次,每次更换3桶,经计算废矿物油产生量为0.6t/a,收集后暂存危废库,委托有资质单位处理。 (2)废矿物油桶:危废代码HW08(900-249-08),验收监测期间,产生量为0t/d,矿物油200kg/桶,桶重20kg/个,每次每年更换3桶,经计算,废矿物油同产生量为0.06t/a,收集后暂存危废库,委托有资质单位处理。 (3)废活性炭:危废代码HW09(900-039-49),验收监测期间,产生量为0t/d,更换周期均为1 次/a;单罐一次装填量为0.7t,则废活性炭产生量为1.4t/a,收集后暂存危废库,委托有资质单位处理。 (4)废催化剂:危废代码HW49(900-041-49),验收监测期间,产生量为0t/d,RCO装置中催化剂填充量约为0.08t,催化剂约两年更换一次,则废催化剂量为0.08t/次(每两年一次),收集后暂存危废库,委托有资质单位处理 验收监测期间,职工生产产生的生活垃圾为0.036t/d,经计算,全年生活垃圾产生量为11.88t/a,收集后委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水处****处理站,处理达标排放 | 验收阶段落实情况:废水处****处理站,处理达标排放 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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