鞍山维科科技有限公司立山分公司年处理1500吨金属零部件盐浴氮化加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0302MA0UGMX28D | 建设单位法人:赵禹 |
朱世忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区滨河街道建材街102号 |
建设项目基本信息
********公司年处理1500吨金属零部件盐浴氮化加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067- | 行业类别(国民经济代码):C3429- |
建设地点: | **省**市**区 滨河街道建材街102号 |
经度:123.055848 纬度: 41.166738 | ****机关:******建设局****行政审批局) |
环评批复时间: | 2022-08-03 |
鞍立行审批〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 300 |
86 | 运营单位名称:********公司 |
****0304MA7MK9F68B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:********公司 |
****0304MA7MK9F68B | 验收监测单位:中科****公司 |
912********336258P | 竣工时间:2024-01-04 |
2024-01-11 | 调试结束时间:2024-03-10 |
2024-04-01 | 验收报告公开结束时间:2024-04-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年处理1500吨金属零部件 | 实际建设情况:年处理1500吨金属零部件 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①酸洗、碱洗:先将代加工件进行酸洗、碱洗去除油污;②将清洗干净的工件再预热炉中进行预热,烤干工件表面的水分,使冷工件圣人后再入氮化炉;③炒盐:利用导热油炉将原料再封闭的搅拌罐中混合10h左右,冷却后装袋;④将炒好的盐装袋通过氮化炉加料口加入,将预热充分的工件吊入电加热氮化炉中进行盐浴处理,获得氮化渗层,处理时间一般为120min左右;⑤氧化:温度在380℃,时间10-30min,作用一是彻底分解工作从氮化炉带出来的氰根,达到环保要求;二是在工作表面形成黑色氧化膜,增加防腐能力,对提高耐磨性也有一定好处;⑥清洗:工件经氧化盐浴冷却后,经1级浸泡水洗和1级喷淋水洗;⑦浸油:清洗后的工件,吊入120℃左右的油槽,根据工件种类,决定浸泡时间,取出;⑧包装:将浸油后的产品按照客户要求进行包装。 | 实际建设情况:①酸洗、碱洗:先将代加工件进行酸洗、碱洗去除油污;②将清洗干净的工件再预热炉中进行预热,烤干工件表面的水分,使冷工件圣人后再入氮化炉;③炒盐:利用导热油炉将原料再封闭的搅拌罐中混合10h左右,冷却后装袋;④将炒好的盐装袋通过氮化炉加料口加入,将预热充分的工件吊入电加热氮化炉中进行盐浴处理,获得氮化渗层,处理时间一般为120min左右;⑤氧化:温度在380℃,时间10-30min,作用一是彻底分解工作从氮化炉带出来的氰根,达到环保要求;二是在工作表面形成黑色氧化膜,增加防腐能力,对提高耐磨性也有一定好处;⑥清洗:工件经氧化盐浴冷却后,经1级浸泡水洗和1级喷淋水洗;⑦浸油:清洗后的工件,吊入120℃左右的油槽,根据工件种类,决定浸泡时间,取出;⑧包装:将浸油后的产品按照客户要求进行包装。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①酸洗、炒盐室、氮化炉共用1套二级喷淋塔,酸洗槽设有单侧槽边排风罩,且在不工作时和工件浸入后均加盖,酸雾(氯化氢)经排风罩+管道+喷淋塔净化,捕集效率 80%,净化效率 95%;炒盐室全封闭,氨经负压收集,由管道送入喷淋塔净化装置,捕集效率95%,净化效率 95%;氮化炉氨经与炉排气口连接的管道收集,同时设有侧吸罩用于收集装炉、出炉和加盐时外溢的氨,均送入喷淋塔净化装置后15m 高排气筒排放;②油槽体设有单侧槽边排风罩,且在不工作时和工件浸入后均加盖,经排风罩+管道收集,送入静电过滤+活性炭一体净化装置,15m 高排气筒排放。 废水:****处理站(20m3/d),处理工艺为“破氰+气浮+过滤”,处理达标后部分回用,部分排入总排水口;生活污水排入总排水口,经园区下水污水管网,****处理厂,处理达标后排入南**; 噪声:构筑物隔声,各类炉体设在水泥浇注的地坑内,排风机进、出口和风道之间设软连接; 固废:一般固体废物:原辅料废包装物收集后暂存在厂房内铁槽内,****收购站;危险废物:废酸液、废油桶、废碱液、废炉渣、污泥、废油渣、废冷却油和废活性炭(吸附浸油槽有机废气的)均收集后暂存在厂内危废间,委托有资质单位处置;废油抹布收集后由环卫部门处理。 | 实际建设情况:废气:酸洗、炒盐室、氮化炉共用1套二级喷淋塔,酸洗槽一侧设有排气口,且在不工作时和浸件后均加盖,产生的废气(氯化氢)经管道+喷淋塔净化;炒盐室全封闭,氨经负压收集,由管道送入喷淋塔净化装置,氮化炉的氨经过与炉排气口连接的管道收集,同时氮化炉上方设有集气罩收集装炉、出炉和加盐时外溢的氨,通过管道送至喷淋塔净化装置,由15m高排气筒排放。油槽体单侧槽边设有排风口,且在不工作时和工件浸入后加盖,经排风口+管道收集后,进入静电过滤+活性炭一体净化装置,由15m高排气筒排放。 废水:****处理站(20m3/d),处理工艺为“破氰+气浮+过滤”,处理达标后部分回用,部分排入总排水口;生活污水排入总排水口,经园区下水污水管网,****处理厂,处理达标后排入南**; 噪声:构筑物隔声,各类炉体设在水泥浇注的地坑内,排风机进、出口和风道之间设软连接; 固废:一般固体废物:原辅料废包装物收集后暂存在厂房内铁槽内,****收购站;危险废物:废酸液、废油桶、废碱液、废炉渣、污泥、废油渣、废冷却油和废活性炭(吸附浸油槽有机废气的)均收集后暂存在厂内危废间,委托有资质单位处置;废油抹布收集后由环卫部门处理。 |
不属于重大变更 | 是否属于重大变动:|
其他
酸、碱洗槽周围设围堰,材质为聚氨酯 浸油槽四周设有围堰,材质为铁质 易制毒库、易制爆库、化学品库和危废间内侧四周设围堰。 | 实际建设情况:酸、碱洗槽周围设围堰,材质为聚氨酯 浸油槽四周设有围堰,材质为铁质 易制毒库、易制爆库、化学品库和危废间内侧四周设围堰。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.362 | 0 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | |
0 | 0.268 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
“破氰+气浮+过滤”污水处理设施 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2 | 建有一套破氰+气浮+过滤污水处理设备 | COD浓度为71mg/L~83mg/L、氨氮浓度为17.0mg/L~18.7mg/L、石油类浓度为0.90mg/L~1.12mg/L、悬浮物浓度为43mg/L~49mg/L、氯化物浓度为487mg/L~509mg/L,总氰化物浓度为0.216mg/L~0.225mg/L |
表2 大气污染治理设施
集气罩+二级喷淋塔 | 氯化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)氨排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》 | 酸洗槽、氮化炉、炒盐室设有集气罩,共用1套二级三层喷淋塔 | 氯化氢浓度为1.36mg/m3~1.72mg/m3、氨浓度为1.13mg/m3~1.53mg/m3; | ||
集气罩+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 油槽侧方设有集气罩,废气由活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度0.34mg/m3~0.45mg/m3 |
表3 噪声治理设施
构筑物隔声,各类炉体设在水泥浇注的地坑内,排风机进、出口和风道之间设软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 构筑物隔声,各类炉体设在水泥浇注的地坑内,排风机进、出口和风道之间设软连接 | 昼间检测值57~63dB,夜间检测值42~47dB, |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾统一收集环卫清运,一般工业固体废物妥善处理。危险废物按照国家相关规范要求设置暂存场所暂存,定期送有资质单位处理,并办理相关手续 | 生活垃圾由环卫部门统一收集清运,一般工业固废外售,危险废物均分类暂存与危废间内,定期委托****处理、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
编制突发环境事件应急预案,并到环保部门备案 | 编制完成了突发环境事件应急预案,该公司环境风险等级为一般,于2024年3月19****环境局**分局备案,备案号为:210304-2024-006-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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