云南云天化股份有限公司研发中心新能源电池材料检测与研发实验室平台建设项目

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云南云天化股份有限公司研发中心新能源电池材料检测与研发实验室平台建设项目

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	云天化新能源电池实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********306356U	马航
袁加红	省市**滇池国家旅游度假区
省市滇池路1417****集团科技楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**新能源电**实验室平台建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市市园区草铺片区综合制造组团云**公司内
经度:102.4152 纬度: 24.9216	****环境局
	2022-06-14
安生环复〔2022〕35号	无须办理排污许可证
	1938.06
112	****
915********306356U	****公司
****0103MA6PKG1U5D	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2023-05-08
2023-05-15	2024-04-10
2024-04-22	2024-05-20
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年制备实验用纽扣电池1500颗，用于测试以配合电池新材料工业化制备工艺的研发；开展新型电池材料的研究与开发，承接外委新能源电池材料测试，实验室可研发和测试项目	年制备实验用纽扣电池1500颗，用于测试以配合电池新材料工业化制备工艺的研发；开展新型电池材料的研究与开发，承接外委新能源电池材料测试，实验室可研发和测试项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电池材料制备工艺流程如下： ①反应釜1：将亚铁溶解加去离子水与硫酸溶解,过滤去除沉淀不溶物后、滤液返回反应釜中，搅拌同时缓慢加入稀释的双氧水进行氧化,取样测试溶液中Fe3+与全Fe含量一致时，得到氧化完全的硫酸铁溶液。反应釜1产生废气通过气阀连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。硫酸铁中铁含量测试实验过程产生废气通过通风橱收集进入废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。反应釜1第一道和第清洗废水作为废液收集后，作为危废处理，第三道清洗废水作为清洗废水进入污水处理设施处理，废水中含有少量硫酸铁。 ②反应釜2：将硫酸铁溶液在反应釜中静置陈化一段时间后，按比例加入磷酸搅拌混合形成磷酸铁溶液，在搅拌同时缓慢加入稀释的氨水进行中和，以调节磷酸铁溶液达到适合磷酸铁结晶析出的pH值。 ③搅拌、沉淀、过滤：对调节好pH值的磷酸铁溶液进行搅拌，其中磷酸铁结晶析出沉淀稳定后，通过正压过滤器过滤出磷酸铁结晶与硫酸铵废液，其中硫酸铵废液转入危废暂存间，磷酸铁结晶加入去离子水进行清洗再过滤，清洗的废液转入实验废水处理间，得到纯净的磷酸铁结晶。反应釜2产生废气通过气阀连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。反应釜2产生硫酸铵废液、第一道和第清洗废水作为废液收集后，作为危废处理；磷酸铁清洗液和第三道清洗废水作为清洗废水进入污水处理设施处理，废水中含有少量硫酸铵。 ④磷酸铁干燥：将纯净的磷酸铁结晶放入鼓风干燥箱内进行烘干，烘干磷酸铁结晶表面的水分。 ⑤磷酸铁脱水：将磷酸铁结晶放入箱式电阻炉中，高温脱去磷酸铁结晶中的结晶水。 ⑥混料：在磷酸铁中按比例混入锂源、蔗糖、添加剂等材料形成混合材料。 ⑦砂磨：将混合材料加入分散罐中，加入甲醇搅拌形成浆料，然后通入磨砂机中进行循环砂磨至纳米级粒径的混合浆料。砂磨过程中产生挥发甲醇通过连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。 ⑧低温真空干燥：将混合浆料倒入料盘中，放入真空烘箱内，抽真空进行低温干燥，得到混合均匀的粉末材料。 ⑨干法造粒：将粉末材料通过干法造粒机挤压成材料颗粒，以便烧结。造粒机自带除尘设备，产生少量颗粒物通过除尘设备后排放到室内，在室内沉降。 ⑩成品烧结：将材料颗粒放入回转炉中，通入惰性气体高温烧结，得到磷酸铁锂颗粒。烧结过程中产生废气通过连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。 ⑾粉碎、分级、包装：将磷酸铁颗粒通过气流粉碎机粉碎至20um以下的粉体，装袋封口保存。粉碎机自带除尘设备，产生少量颗粒物通过除尘设备后排放到室内，在室内沉降。 ⑿测试：将磷酸铁锂粉体与导电剂、粘结剂混合，涂布、干燥制成正极极片，将正极片和隔膜纸，切成指定直径的小圆片；将切好的极片、匹配的锂片、隔膜纸及电解液、电池壳等配件移入到手套箱内（水氧含量需小于3PPM）；按照从下到上的叠放顺序组装电池并注入电解液：负极壳>平垫+适量电解液>金属锂片+适量电解液>一层隔膜纸+适量电解液>正极片+适量电解液>平垫+适量电解液>弹片>正极壳；在封装机上封装电池；用电池分析仪去测试电池的电容量和循环老化，用内阻测试仪测量电池的内阻大小。测试和实验工艺流程简述如下：接受委托：接受客户委托并接受检测实验样品；拟定方案：相关负责人根据客户要求拟定方案；制样：按照实验要求对固体样品进行研磨、风干、烘干等，该步骤不使用化学药剂，不产生废气、废水等污染物，液体及气体样品可直接进入下一个实验步骤；取样：在天平室操作，使用天平按照实验量取被测样品；前处理：**实验室、测试间内设置的通风橱内操作，在进行样品中的无机元素的测定时，需要对样品样品前处理，包括配制溶液等。在此过程中由于加入高氯酸、丙酮等物质，会有少量的废气挥发出来，主要为盐酸、硝酸、高氯酸等酸雾和丙酮等有机试剂产生挥发性有机物，由通风橱或设置集气罩收集后经碱液洗涤塔+活性炭吸附处理后经屋顶15米高DA001排气筒外排。上机检测：主要在无机仪器室操作，其中热重及水分分析室主要测试电极材料的水分含量；电化学测试间主要测试分析电池及电极材料物质温度-质量变化关系；充放电测试间主要测试电池电比容量、首次充放电效率、放电平台容量比率。将消解后的样品进行上机检测，得到数据，检测完毕后废液集中收集后暂存于危废间，清洗器皿的第一、废液暂存于危废间内，委托**公司处理。计算：监测所**实验室内进行，对检测得到的数据进行计算；编制报告：将实验结果编制成为检测报告，提交用户。	电池材料制备工艺流程如下： ①反应釜1：将亚铁溶解加去离子水与硫酸溶解,过滤去除沉淀不溶物后、滤液返回反应釜中，搅拌同时缓慢加入稀释的双氧水进行氧化,取样测试溶液中Fe3+与全Fe含量一致时，得到氧化完全的硫酸铁溶液。反应釜1产生废气通过气阀连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。硫酸铁中铁含量测试实验过程产生废气通过通风橱收集进入废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。反应釜1第一道和第清洗废水作为废液收集后，作为危废处理，第三道清洗废水作为清洗废水进入污水处理设施处理，废水中含有少量硫酸铁。 ②反应釜2：将硫酸铁溶液在反应釜中静置陈化一段时间后，按比例加入磷酸搅拌混合形成磷酸铁溶液，在搅拌同时缓慢加入稀释的氨水进行中和，以调节磷酸铁溶液达到适合磷酸铁结晶析出的pH值。 ③搅拌、沉淀、过滤：对调节好pH值的磷酸铁溶液进行搅拌，其中磷酸铁结晶析出沉淀稳定后，通过正压过滤器过滤出磷酸铁结晶与硫酸铵废液，其中硫酸铵废液转入危废暂存间，磷酸铁结晶加入去离子水进行清洗再过滤，清洗的废液转入实验废水处理间，得到纯净的磷酸铁结晶。反应釜2产生废气通过气阀连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。反应釜2产生硫酸铵废液、第一道和第清洗废水作为废液收集后，作为危废处理；磷酸铁清洗液和第三道清洗废水作为清洗废水进入污水处理设施处理，废水中含有少量硫酸铵。 ④磷酸铁干燥：将纯净的磷酸铁结晶放入鼓风干燥箱内进行烘干，烘干磷酸铁结晶表面的水分。 ⑤磷酸铁脱水：将磷酸铁结晶放入箱式电阻炉中，高温脱去磷酸铁结晶中的结晶水。 ⑥混料：在磷酸铁中按比例混入锂源、蔗糖、添加剂等材料形成混合材料。 ⑦砂磨：将混合材料加入分散罐中，加入甲醇搅拌形成浆料，然后通入磨砂机中进行循环砂磨至纳米级粒径的混合浆料。砂磨过程中产生挥发甲醇通过连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。 ⑧低温真空干燥：将混合浆料倒入料盘中，放入真空烘箱内，抽真空进行低温干燥，得到混合均匀的粉末材料。 ⑨干法造粒：将粉末材料通过干法造粒机挤压成材料颗粒，以便烧结。造粒机自带除尘设备，产生少量颗粒物通过除尘设备后排放到室内，在室内沉降。 ⑩成品烧结：将材料颗粒放入回转炉中，通入惰性气体高温烧结，得到磷酸铁锂颗粒。烧结过程中产生废气通过连接废气收集管网，进入碱液洗涤塔+活性炭吸附装置处理后经屋顶15米高DA001排气筒排放。 ⑾粉碎、分级、包装：将磷酸铁颗粒通过气流粉碎机粉碎至20um以下的粉体，装袋封口保存。粉碎机自带除尘设备，产生少量颗粒物通过除尘设备后排放到室内，在室内沉降。 ⑿测试：将磷酸铁锂粉体与导电剂、粘结剂混合，涂布、干燥制成正极极片，将正极片和隔膜纸，切成指定直径的小圆片；将切好的极片、匹配的锂片、隔膜纸及电解液、电池壳等配件移入到手套箱内（水氧含量需小于3PPM）；按照从下到上的叠放顺序组装电池并注入电解液：负极壳>平垫+适量电解液>金属锂片+适量电解液>一层隔膜纸+适量电解液>正极片+适量电解液>平垫+适量电解液>弹片>正极壳；在封装机上封装电池；用电池分析仪去测试电池的电容量和循环老化，用内阻测试仪测量电池的内阻大小。测试和实验工艺流程简述如下：接受委托：接受客户委托并接受检测实验样品；拟定方案：相关负责人根据客户要求拟定方案；制样：按照实验要求对固体样品进行研磨、风干、烘干等，该步骤不使用化学药剂，不产生废气、废水等污染物，液体及气体样品可直接进入下一个实验步骤；取样：在天平室操作，使用天平按照实验量取被测样品；前处理：**实验室、测试间内设置的通风橱内操作，在进行样品中的无机元素的测定时，需要对样品样品前处理，包括配制溶液等。在此过程中由于加入高氯酸、丙酮等物质，会有少量的废气挥发出来，主要为盐酸、硝酸、高氯酸等酸雾和丙酮等有机试剂产生挥发性有机物，由通风橱或设置集气罩收集后经碱液洗涤塔+活性炭吸附处理后经屋顶15米高DA001排气筒外排。上机检测：主要在无机仪器室操作，其中热重及水分分析室主要测试电极材料的水分含量；电化学测试间主要测试分析电池及电极材料物质温度-质量变化关系；充放电测试间主要测试电池电比容量、首次充放电效率、放电平台容量比率。将消解后的样品进行上机检测，得到数据，检测完毕后废液集中收集后暂存于危废间，清洗器皿的第一、废液暂存于危废间内，委托**公司处理。计算：监测所**实验室内进行，对检测得到的数据进行计算；编制报告：将实验结果编制成为检测报告，提交用户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：通过设备气阀、通风柜、万向罩和集气罩收集，其中需要进行废气收集的房间共六个，最终汇集为两个排气口，对应两套废气处理设备： 1.磷**实验室（硫酸、高氯酸、盐酸、硝酸）：过通风橱接入废气收集管； 2.实验室1（硫酸、高氯酸）：过通风橱接入废气收集管； 3.实验室3（硫酸、盐酸和硝酸）：过热分析仪通过万向罩、微波消解仪通过集气罩和三套通风橱接入废气收集管； 4.实验室（硫酸、甲醇）: 密闭反应釜对应的三个气阀直接接入废气收集管，磨砂机对应的两个气阀直接接入废气收集管，烧结环节收集罩收集接入废气收集管； 5.理化实验室和危废暂存间（酸雾、挥发性有机废气）: 通过废气收集管收集；以上5个房间最终汇集成一个排气口，安装的废气处理设备一套碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统，废气处理系统处理后，通过屋顶设置的15米高DA001排气筒排放。 6.极片间/手套房间（乙醇）：通过通风橱接入废气收集管，最终通过活性炭过滤装置处理，通过屋顶设置的15米高DA002排气筒排放。（2）废水：污水处理设备设置在磷酸铁锂试验区，建筑面积14.7m2,设置一体化实验废水处理设备（处理规模2m3/d），项目废水不涉及重金属污染物，废水污染物主要为废酸、废碱和无机盐等，采用“中和沉淀+化学氧化+反渗透膜过滤”工艺，实验废水均通过各试验区废水收集管网进入处理设备，处理后达《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1A工业园区污水收集管网，园区处理厂处理。员工生活依托云**公司生活区，公司化粪工业园区污水收集管网，园区处理厂处理。（3）噪声：采用低噪声设备、设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施（4）固废：危废存放在危废暂存间，面积约为8.7m2，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间进行地面防渗，基础防渗层采用厚度2mm以上的度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类收集，委托******公司清运处置。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。	（1）废气：通过设备气阀、通风柜、万向罩和集气罩收集，其中需要进行废气收集的房间共六个，最终汇集为两个排气口，对应两套废气处理设备： 1.磷**实验室（硫酸、高氯酸、盐酸、硝酸）：过通风橱接入废气收集管； 2.ICP-OES室（硫酸、高氯酸）：过通风橱接入废气收集管； 3.热重及水分分析室（硫酸、盐酸和硝酸）：过热分析仪通过万向罩、微波消解仪通过集气罩和三套通风橱接入废气收集管； 4.实验室（硫酸、甲醇）: 密闭反应釜对应的三个气阀直接接入废气收集管，磨砂机对应的两个气阀直接接入废气收集管，烧结环节收集罩收集接入废气收集管； 5.理化实验室和危废暂存间（酸雾、挥发性有机废气）: 通过废气收集管收集；以上5个房间最终汇集成一个排气口，安装的废气处理设备为一套二级碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统，废气处理系统处理后，通过屋顶设置的15米高DA001排气筒排放。 6.极片间/手套房间（乙醇）：通过通风橱接入废气收集管，最终通过一套（活性炭+碱洗喷淋塔装置）和一套（活性炭+碱洗喷淋塔装置）并联处理，通过DA002排气筒排放。（2）废水：污水处理设备设置在磷酸铁锂试验区，建筑面积14.7m2,设置一体化实验废水处理设备（处理规模2m3/d），项目废水不涉及重金属污染物，废水污染物主要为废酸、废碱和无机盐等，采用“中和沉淀+化学氧化+反渗透膜过滤”工艺，实验废水均通过各试验区废水收集管网进入处理设备，处理后达《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1A标准后排入云**公司处理站，处理后绿化回用。员工生活依托云**公司生活区，公司化粪池后公司处理站，处理后绿化回用。（3）噪声：采用低噪声设备、设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施（4）固废：危废存放在危废暂存间，面积约为8.7m2，危废暂存间进行地面防渗施工，基础防渗层采用厚度2mm以上的度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类收集，委托******公司清运处置。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。
（1）废气：DA001排气筒前端废气处理设施由“一级碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统”变为“二级碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统”，DA002排气筒前端废气处理设施由“活性炭废气处理系统”变为“一套（活性炭+碱洗喷淋塔装置）和一套（活性炭+碱洗喷淋塔装置）并联处理”。建设单位为提升废气治理效率，优化了废气治理设施。（2）废水：项目实验废水经自建污水处理系统处理达标后后，未排入市政管网，而是进入云公司**处理站，处理后绿化回用。建设单位内部要求废水不外排，改为回用，减少对外环境的影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）劳动定员：项目劳动定员共计4人，不在项目区内食宿，年工作时间240天，每天工作8小时，一班制。（2）环保投资：项目工程总投资1938.06万元，其中环保投资50万元，约占工程总投资的2.58%。	（1）劳动定员：项目实际设置的劳动定员共26人。项目全年工作240天，实行单班制，每班工作8小时。（2）环保投资：项目实际总投资1938.06万元，其中环保投资112万元，约占总投资的5.78%。
劳动定员人数增加、环保投资增加，****实验室实际配备人员增加，废气设备优化提升，投资增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0327	0.033	0.033	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水处理系统

《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1A标准

建筑面积14.7m2,设置一体化实验废水处理设备（处理规模2m3/d），用于处理实验废水

实验室一体化污水处理设备出口污染物中pH为7.2~7.3、化学需氧量为183~199mg/L、五日生化需氧量为52.3~62.1mg/L、悬浮物为175~196mg/L、氨氮为40.6~43.5mg/L、总磷为7.03~7.36mg/L，磷酸盐为78~84mg/L；**云****公司化粪池出口污染物中pH为7.4~7.5、化学需氧量为166~180mg/L、五日生化需氧量为51.6~61.6mg/L、悬浮物为44~60mg/L、氨氮为13.8~20.1mg/L、总磷为6.62~6.92mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	一级碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	建设了两个碱洗喷淋塔串联+活性炭吸附装置	DA001排气筒出口硫酸雾未检出（检出限低于标准限值）、非甲烷总烃浓度为1.85～2.08mg/m3、速率为0.010~0.011kg/h，甲醇未检出（检出限低于标准限值）
	二级碱洗喷淋塔+活性炭废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	建设了两个碱洗喷淋塔串联+活性炭吸附装置	DA002排气筒出口非甲烷总烃浓度为6.38～6.60mg/m3、速率为0.0319~0.0339kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设备基础减震、设备保养维护和墙体隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准

采用了低噪声设备、设备基础减震、按时设备保养维护、采取墙体隔声等措施

验收期间项目区厂界昼间噪声为47～54dB（A）、夜间噪声为44～47dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废存放在危废暂存间，面积约为8.7m2，危废暂存间进行地面防渗施工，基础防渗层采用厚度2mm以上的**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类收集，****公司清运处置。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

危废存放在危废暂存间，面积约为8.7m2，危废暂存间进行地面防渗施工，基础防渗层采用厚度2mm以上的**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类收集，委托******公司清运处置。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

突发环境事件应急预案应增加本项目建设内容，并报**市生态****执法大队备案。

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》和相关技术规范编制有突发环境事件应急预案（2022年第一版），****环境局**分局进行了备案（备案号：533601-2023-011-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程