1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********526036C	吴**
周关兴	**省**市**区
**省**市**(区)马鞍(街道)二期南侧

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产9300万米绿色高端印染面料升级提升技改项目
2018版本:020-纺织品制造	C17-C17-纺织业
	**省**市**区 **省**市**(区)马鞍(街道)二期南侧
经度:120.648292 纬度: 30.193364	****环境局
	2023-06-20
绍市环审〔2023〕20号	****
	4200
323	****
913********526502W	913********526502W
****	**市****公司
****0600MA2886EB71	2023-12-26
2024-04-22	2024-05-21
	https://gs.****.cn/index.php?c=show id=33

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产N/R针织弹力布染色1850万米、T/R针织弹力布染色250万米、天丝布染色1000万米、ITY加捻水晶麻布染色1200万米、强捻梭织布染色1500万米、中高端家纺布染色3500万米	年产N/R针织弹力布染色980万米、T/R针织弹力布染色132万米、天丝布染色530万米、ITY加捻水晶麻布染色630万米、强捻梭织布染色790万米、中高端家纺布染色3500万米
本次为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

N/R 针织弹力布染色生产工艺、T/R 针织弹力布染色生产工艺、天丝布染色生产工艺、ITY 加捻水晶麻布染色生产工艺、强捻梭织布染色生产工艺、中高端家纺布染色生产工艺、拉毛布生产工艺	N/R 针织弹力布染色生产工艺、T/R 针织弹力布染色生产工艺、天丝布染色生产工艺、ITY 加捻水晶麻布染色生产工艺、强捻梭织布染色生产工艺、中高端家纺布染色生产工艺、拉毛布生产工艺
T/R针织弹力布染色生产工艺中的烧毛工序暂未建设，碱减量工序暂未建设（强捻梭织布染色生产过程中部分产品需要用到碱减量工序，现实际生产中需要用到碱减量工序的产品均未生产），本次为先行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废水污染防治措施。按照“污水零直排”要求，厂区实行雨污分流、清污分流，分类收集、分质处理，屋面雨水架空排放，地面雨水收集处理后回用，冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用，做好清质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。项目依托现有1套处理能力为3500t/d污水预处理装置；1套处理能力为3000t/d中水回用处理装置；**1套处理能力为100t/d碱减量废水酸析装置；1套处理能力300t/d退浆废水处理装置。退浆废水、碱减量废水应进行单独处理。部分废水经中水回用系统处理后回用于生产，其余废水纳管。纳管废水经厂内预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012) 表2中的间接排放标准及修改单(公告2015年第19号、公告2015年第41号)中标准要求后排入污水管网，最后由绍****公司集中处理达标后外排。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止对地下水、土壤产生污染。 落实废气污染防治措施。应采取切实有效的收集措施，提高各类废气的捕集率。车间定型机应合理布局，车间抽排废气应达标处理。定型、烘干废气采取“水喷淋+间接冷却+静电”工艺处理达标后高空排放；染料称料间、染料仓库废气经“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放；烧毛废气经“碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放；绒毛尘收集经布袋除尘装置处理后排放。污水站易产生恶臭的构筑物和污泥堆场进行密闭设置，臭气采取“生物除臭”工艺处理达标后高空排放。排气筒高度需符合规范要求。以上所有废气处理设施均应安装用电监控装置。项目定型、烘干、烧毛等排放的油烟、颗粒物、VOCs、臭气应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的**企业限值要求; 烧毛废气中的二氧化硫和氮氧化物排放应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准排放限值要求；厂界无组织恶臭污染物排放应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2中的无组织排放限值要求；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值要求。定型废气中二氧化硫和氮氧化物排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值(不考虑含氧量)要求，污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。具体限值详见《环境影响报告表》。 落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、沾染危化品废包装材料、废油泥等危险废物应控制在293吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；产生的一般污泥控制在4557吨/年以下，白泥控制在1648 吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废品布、废普通包装材料、绒毛尘、废膜等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行，2023年7月1日起危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制 标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 落实噪声污染防治措施。你公司应合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。	项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋洗涤废水、退浆废水浓水、冷却塔排水、印染工艺废水、车间地面和设备冲洗水）、和生活污水，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产；。冷却塔排水接入中水回用处理系统经处理后回用于生产，退浆废水经预处理（调节池+混凝沉淀）后产生的浓水与废气治理喷淋洗涤废水、生活污水、冷却塔排水、印染工艺废水、车间地面和设备冲洗水统一收集处理后排入污水处理池进行预处理，部分废水通过回用系统处理后回用于生产，不回用部分经污水处理设施处理达标后，最终排入绍****公司集中处理。 DA001（1拖4）一车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA003（1拖2）三车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA005（1拖3）定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA006（1拖2）二车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；一车间称料间废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过20米排气筒排放；二车间称料间废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过20米排气筒排放；染料仓库废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过32米排气筒排放；一车间烘干机废气经“水喷淋+间接冷却+水喷淋+静电”处理后通过20米排气筒排放；污水站+污泥房废气经“生物除臭”处理后通过20米排气筒排放；绒毛尘经收集后通过布袋收尘装置收集后无组织排放。 项目产生的废油泥和定型废油经收集暂存于危废仓库内，等累积到一定量后委托****处置、绍****公司和******公司处置，沾染危化品废包装材料经收集暂存于危废仓库内，等累积到一定量后委托****处置，废品布、绒毛尘、普通废包装****公司回收；退浆废水污泥和一般污泥由**浙能****公司和******公司焚烧处置；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。 本项目建有1000m2的一般固废仓库，1个150m2污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；50m2和30m2危险废物仓库各1间，66m3的地上定型废油收集池1个（废油收集池内部做有防腐防漏措施，顶部密封，装有容量计），目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。 项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、设备减振、加固设备底座、合理布局车间等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目已落实环评中的治理措施要求。
废气：环评及批复设计1拖4定型机废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置，污水处理站易产生臭气进行加盖密闭，臭气收集经“生物除臭”处理装置处理达标后由15米高排气筒排放，烧毛废气经“碱液”喷淋处理装置处理达标后通过车间屋顶排气筒高空排放，烘干废气收集经“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标后通过屋顶排气筒高空排放，本次验收中烧毛工序为外协，不产生烧毛废气，1拖4定型机废气采用“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理装置，该变动属于优化环评设计，不属于重大变动，对污泥房废气进行了收集并接入污水站废气处理设施内，与污水站废气一起经“生物除臭”处理装置处理达标后由20米高排气筒排放，该变动属于优化环评设计，不属于重大变动，烘干废气收集经“水喷淋+间接冷却+水喷淋+静电”处理装置处理达标后20米高空排放，该变动属于优化环评设计。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 你公司应重新申领排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。你公司须按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌；依法开展自行监测，并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，安装的pH、COD、氨氮、总氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网 落实环境信息公开措施。你公司应按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求，及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。你公司应在厂门口显著位置设置电子显示屏，实时公布企业主要污染物排放监测数据及信息。	公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-086-M），建有1个600m3应急池。 监测因子有pH、CODcr、氨氮、总氮、水温及流量在线监测，并已与生态环境部门联网 公司厂门口显著位置设置有电子显示屏，公布主要污染物排放监测数据及信息。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	1套处理能力300t/d退浆废水处理装置，1套处理规模3500t/d污水预处理系统	企业废水经厂区污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准，苯胺类化合物、六价铬根据2015年第41号关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）部分指标执行要求的公告执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1中的间接排放标准，CODcr、BOD5和锑根据2015年第19号关于发布国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单的公告执行500mg/L、150mg/L、0.10mg/L的排放标准后排入市政截污管网；回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）规定的水质要求。	项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋洗涤废水、退浆废水浓水、冷却塔排水、印染工艺废水、车间地面和设备冲洗水）、和生活污水，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产；。冷却塔排水接入中水回用处理系统经处理后回用于生产，退浆废水经预处理（调节池+混凝沉淀）后产生的浓水与废气治理喷淋洗涤废水、生活污水、冷却塔排水、印染工艺废水、车间地面和设备冲洗水统一收集处理后排入污水处理池进行预处理，部分废水通过回用系统处理后回用于生产，不回用部分经污水处理设施处理达标后，最终排入绍****公司集中处理。	本次验收监测期间，综合废水外排池（★4#）中的pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、五日生化需氧量、总氮、色度、硫化物、AOX、二氧化氯监测两日日均最大值均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准，六价铬、苯胺类化合物监测两日日均最大值均符合2015年第41号关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）部分指标执行要求的公告中规定的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1中的间接排放标准，CCODcr、五日生化需氧量和锑监测两日日均最大值均符合2015年第19号关于发布国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单的公告中500mg/L、150mg/L、0.10mg/L的排放标准。本次验收监测期间回用水回用池（★5#）中的pH、CODCr、SS、浊度、色度、铁、锰、总硬度、电导率监测两日日均最大值均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中规定的水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	水喷淋+间接冷却+静电+脱白，次氯酸钠+碱喷淋，水喷淋+间接冷却+水喷淋+静电，生物除臭	颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、甲醛、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求，非甲烷总烃及厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，乙酸无组织排放监控点浓度限值取环境质量标准浓度限值的4倍值，直燃式定型机天然气燃烧废气SO2、NOx排放参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，无组织废气中硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物、甲醛执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求	DA001（1拖4）一车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA003（1拖2）三车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA005（1拖3）定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；DA006（1拖2）二车间定型机废气经“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”处理后通过25米排气筒排放；一车间称料间废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过20米排气筒排放；二车间称料间废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过20米排气筒排放；染料仓库废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理后通过32米排气筒排放；一车间烘干机废气经“水喷淋+间接冷却+水喷淋+静电”处理后通过20米排气筒排放；污水站+污泥房废气经“生物除臭”处理后通过20米排气筒排放；绒毛尘经收集后通过布袋收尘装置收集后无组织排放。	（1）DA001一车间1-4#定型机废气处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度（无量纲）、甲醛和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 （2）DA003三车间6、7#定型机废气处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度（无量纲）、甲醛和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。 （3）DA005二车间2、3、4#定型机废气处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度（无量纲）、甲醛和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。。 （4）DA006二车间1、5#定型机废气处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度（无量纲）、甲醛和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。。 （5）一车间称料间废气处理设施出口中颗粒物、臭气浓度和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 （6）二车间称料间废气处理设施出口中颗粒物、臭气浓度和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 （7）染料仓库废气处理设施出口中颗粒物、臭气浓度和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 （8）一车间烘干机处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度（无量纲）、甲醛和VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 （9）污水站+污泥房废气处理设施中出口中氨、硫化氢和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2的要求。 （10）无组织废气中，非甲烷总烃和颗粒物的最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级排放标准；硫化氢和氨的排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中二级标准；乙酸最大排放浓度均符合环评报告建议值；臭气浓度、苯、苯系物和甲醛的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，硫化氢和氨的最大排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求。 （11）车间外非甲烷总烃小时平均值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中的要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	隔声降噪	工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类功能区标准	项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。	厂界东南、西**西北侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、沾染危化品废包装材料、废油泥等危险废物应控制在293吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；产生的一般污泥控制在4557吨/年以下，白泥控制在1648 吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废品布、废普通包装材料、绒毛尘、废膜等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行，2023年7月1日起危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制 标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	项目产生的废油泥和定型废油经收集暂存于危废仓库内，等累积到一定量后委托****处置、绍****公司和******公司处置，沾染危化品废包装材料经收集暂存于危废仓库内，等累积到一定量后委托****处置，废品布、绒毛尘、普通废包装****公司回收；退浆废水污泥和一般污泥由**浙能****公司和******公司焚烧处置；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。 本项目建有1000m2的一般固废仓库，1个150m2污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；50m2和30m2危险废物仓库各1间，66m3的地上定型废油收集池1个（废油收集池内部做有防腐防漏措施，顶部密封，装有容量计），目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-086-M），建有1个600m3应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

部分依托原有	部分依托原有
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论