磐石建龙钢铁有限公司高炉绿色低碳节能减排项目竣工环境保护验收监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********463907K | 建设单位法人:张胜根 |
姜亦海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市明城镇胜利街 |
建设项目基本信息
****高炉绿色低碳节能减排项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D443- |
建设地点: | **省**市**市 |
经度:126.004951 纬度: 43.199273 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-07 |
吉市(磐)环建承(表)字〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5310 |
470 | 运营单位名称:**** |
912********463907K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
****0101MA1420R138 | 验收监测单位:**省****公司 |
****0000MA179N0J22 | 竣工时间:2023-11-01 |
2023-11-01 | 调试结束时间:2023-11-30 |
2024-04-08 | 验收报告公开结束时间:2024-05-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本次项目开展高炉热风炉系统改造,将1号、2号高炉热风炉系统各新增1台热风炉,形成“两烧两送”的运行模式,以改善热风炉系统的稳定性,改造后不新增污染物排放量;喷煤PLC及智能喷煤升级改造,将2台现有备用喷吹罐改造成常用喷煤罐,降低设备故障率,达到一键智能精准喷煤,减少倒罐波动,利于高炉炉况调剂,改造后不新增污染物排放量;造球机改造,**3套6米造球盘,拆除原有3台4.5米造球盘,保留原有2台造球盘作为备用,其他工艺不变。 | 实际建设情况:高炉热风炉系统改造,将1号、2号高炉热风炉系统各新增1台热风炉,形成“两烧两送”的运行模式,以改善热风炉系统的稳定性,改造后不新增污染物排放量;喷煤PLC及智能喷煤升级改造,将2台现有备用喷吹罐改造成常用喷煤罐,降低设备故障率,达到一键智能精准喷煤,减少倒罐波动,利于高炉炉况调剂,改造后不新增污染物排放量;造球机改造,**3套6米造球盘,拆除原有3台4.5米造球盘,保留原有2台造球盘作为备用,其他工艺不变。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)热风炉系统改造 企业现有1号、2号高炉各配置3台热风炉,采用两烧一送的运行方式,本项目新增2台热风炉,技改完成后形成1号、2号高炉各配置4台热风炉,采用两烧两送热并联运行方式。 (2)喷煤PLC及智能喷煤系统改造 喷吹系统通过PLC控制,自动装料、自动稳压。煤粉经煤粉仓送入喷煤罐,由喷煤罐通过喷吹总管将煤粉输至炉前煤粉分配器,自喷煤支管喷入高炉,其**管道和原有管道可以互相切换。 (3)造球机改造 混合后的物料用封闭式皮带机运至造球室球盘料仓,通过给料机加入圆盘造球机,同时加入水,物料在圆盘造球机内滚动造球,由于实在湿润状态下成球,因此无粉尘产生;成球后进入辊筛环节。 | 实际建设情况:(1)热风炉系统改造 企业现有1号、2号高炉各配置3台热风炉,采用两烧一送的运行方式,本项目新增2台热风炉,技改完成后形成1号、2号高炉各配置4台热风炉,采用两烧两送热并联运行方式。 (2)喷煤PLC及智能喷煤系统改造 喷吹系统通过PLC控制,自动装料、自动稳压。煤粉经煤粉仓送入喷煤罐,由喷煤罐通过喷吹总管将煤粉输至炉前煤粉分配器,自喷煤支管喷入高炉,其**管道和原有管道可以互相切换。 (3)造球机改造 混合后的物料用封闭式皮带机运至造球室球盘料仓,通过给料机加入圆盘造球机,同时加入水,物料在圆盘造球机内滚动造球,由于实在湿润状态下成球,因此无粉尘产生;成球后进入辊筛环节。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
热风炉应燃用净化煤气,并采用低氮燃烧技术,废气经处理后通过不低于50米高排气筒排放;项目产生的废耐火砖全部外售综合利用;各类产噪设备应采取有效的减振、降噪、隔声等措施。 | 实际建设情况:根据实际调查,热风炉燃用净化煤气,并采用低氮燃烧技术,分别经50m排气筒排放。项目产生的废耐火砖全部外售综合利用。本项目设备安装基础减振、车间封闭隔声、消声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
设置快速切断阀、低压报警及保护、检测报警装置、在线检测报警装置等设施,严防环境风险产生。按照风险应急预案做好环境风险管控。 | 实际建设情况:已设置快速切断阀、低压报警及保护、检测报警装置、在线检测报警装置等设施,严防环境风险产生。按照风险应急预案做好环境风险管控。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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389.204 | 48.658 | 0 | 48.658 | 0 | 389.204 | 0 | / |
838.85 | 74.331 | 0 | 74.331 | 0 | 838.85 | 0 | / |
1707.994 | 15.309 | 0 | 15.309 | 0 | 1707.994 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
低氮燃烧+50m排气筒 | 《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表2**企业大气污染物排放浓度限值(现行标准)要求 | 已建设 | 1号高炉4号热风炉低氮燃烧后 50m排气筒; 2号高炉4号热风炉低氮燃烧后 50m排气筒 |
表3 噪声治理设施
基础减振、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求 | 已建设 | 厂界东、南、西、北及****窗外1m。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目产生的废耐火砖全部外售综合利用。 | 废耐火砖全部外售综合利用,已签订协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
设置快速切断阀、低压报警及保护、检测报警装置、在线检测报警装置等设施,严防环境风险产生。 | 已设置快速切断阀、低压报警及保护、检测报警装置、在线检测报警装置等设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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