莘县鑫隆新型建材有限公司年产3500万块淤泥、建筑垃圾、炉渣固废多孔砖技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1522MA3DPG2FX8 | 建设单位法人:王祖川 |
李元昱 | 建设单位所在行政区划:****** |
**省**市****镇牛营村北 |
建设项目基本信息
****年产3500万块淤泥、建筑垃圾、炉渣固废多孔砖技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056- | 行业类别(国民经济代码):C3031- |
建设地点: | **省**市** **镇牛营村北 |
经度:115.65911 纬度: 35.9617 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2021-11-22 |
莘行审报告表〔2021〕57号 | 本工程排污许可证编号:****1522MA3DPG2FX8001V |
2020-07-20 | 项目实际总投资(万元):2200 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1522MA3DPG2FX8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1522MA3DPG2FX8 | 验收监测单位:**品冠****公司 |
****1500MA3N49149Y | 竣工时间:2022-09-10 |
2022-09-10 | 调试结束时间:2022-09-20 |
2022-10-17 | 验收报告公开结束时间:2022-11-16 |
验收报告公开载体: | map_new_shuidi |
2、工程变动信息
项目性质
该技术改造项目拟建于****镇牛营村北(****院内),总投资2200万元,其中环保投资50万元。项目**一座2000m污泥烘干车间,新上两套热风干化机、两套上料机及其他配套设施,****处理厂污泥替代一部分河渠淤泥,生产多孔砖,生产工艺、产品方案及产能等均不变。 | 实际建设情况:该技术改造项目拟建于****镇牛营村北(****院内),总投资2200万元,其中环保投资50万元。项目**一座2000m2污泥烘干车间,新上两套上料机及其他配套设施,利用污泥替代一部分河渠淤泥,生产多孔砖及标砖,生产工艺不变,产品产能增加。 |
****处理厂污泥产生量有限,因此采用********公司污水站污泥、******公司污水站污泥替代原环评中朝城污水处理污泥1/2的用量,同时对真空挤砖机进行更换,真空挤砖机型号由JKY60-4.0变更为JKY75-5.0,生产规模有所增加,项目产品规模由生产3500万块多孔砖(折合标砖5950万块)增大到3650万块多孔砖(折合标砖6205万块),产品种类增加标砖生产,变更后产品种类为年生产3062万块多孔砖和1000万块标砖(折算为多孔砖为588万块);项目生产工艺不变。 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产3500万块多孔砖(折合标砖5950万块) | 实际建设情况:年生产3650万块多孔砖(折合标砖6205万块),产品种类增加标砖生产,变更后产品种类为年生产3062万块多孔砖和1000万块标砖(折算为多孔砖为588万块) |
企业对真空挤砖机进行更换,真空挤砖机型号由JKY60-4.0变更为JKY75-5.0,生产规模有所增加 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
建筑垃圾、炉渣、煤矸石、河底淤泥、污泥-破碎、筛分---配料--加水搅拌--陈化--真空成型--切割成型--自动码砖--干燥--焙烧 | 实际建设情况:建筑垃圾、炉渣、煤矸石、河底淤泥、污泥-破碎、筛分---配料--加水搅拌--陈化--真空成型--切割成型--自动码砖--干燥--焙烧 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①污泥储存及烘干废气经喷淋塔+双碱法脱硫除尘装置+湿电除尘装置处理后经35m高排气筒P2排放; ②窑炉烟气通过双碱法脱硫除尘装置+湿电除尘装置处理后经35m高排气筒P2 排放;③破碎车间、配料车间含尘废气通过脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒P1外排 | 实际建设情况:①污泥库废气经收集后,通过“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒DA004排放;②窑炉烟气通过双碱法脱硫除尘装置+湿电除尘装置处理后经35m高排气筒DA001 排放;③配料工序含尘废气通过脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒DA002外排;④上料、筛分、破碎工序含尘废气通过脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒DA003外排; |
污泥库增加“水喷淋+活性炭吸附+15m排气筒”;破碎工序增加“袋式除尘器+15m排气筒” | 是否属于重大变动:|
其他
严格按照环评报告表中的环境风险要求,采取相应事故防范措施,编制突发环境事****生态环境局**分局备案;要加强生态环保意识,充分利用自然环境,多种植由乔木、灌木和草地相结合组成的绿化带,以美化环境,净化空气,达到增氧降噪的目的;要建立健全各项环境管理制度、岗位制度,明确责任人和负责人,做好各项环保设施设备的运行和维护。建立运行台账,制定自律监测计划,自行或委托第三方开展自律监测工作,并建立环保档案;规范签订并合法履行污泥处置协议,确保原料供应稳定,符合本项目建设目的。 | 实际建设情况:已按环评要求采取了相应的风险防范措施,编制了突发环境事件应急预案****分局备案;厂内进行了绿化;已按要求安装在线监测设施及开展自行监测;签订了污泥协议。 |
污泥用量减少。污****处理厂****食品厂污泥。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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6.41 | 8.22 | 21.3 | 6.41 | 0 | 8.22 | 1.81 | / |
0.78 | 8.97 | 26.29 | 0.78 | 0 | 8.97 | 8.19 | / |
1.28 | 1.806 | 1.81 | 1.28 | 0 | 1.806 | 0.526 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
①污泥库; ②窑炉;③配料;④上料、筛分、破碎工序;⑤淤泥堆场 | 隧道窑废气排气筒DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2723-2018)表2中“一般控制区”排放浓度限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14552-93)中的恶臭污染物排放限值标准;有组织废气原料制备废气排放口DA002、破碎废气排放口DA003颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2723-2018)表2中“一般控制区”排放浓度限值;有组织废气污泥储存仓库排放口DA004硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14552-93)中的恶臭污染物排放限值标准 | ①污泥库废气经收集后,通过“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒DA004排放; ②窑炉烟气通过双碱法脱硫除尘装置+湿电除尘装置处理后经35m高排气筒DA001排放;③配料工序含尘废气通过脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒DA002外排;④上料、筛分、破碎工序含尘废气通过脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒DA003外排;⑤淤泥堆场覆盖防尘网,不定期洒水;所有物料密封储存,原料上方设置自动雾化喷头每天定时喷水,且对厂区定时洒水减少扬尘,物料运输、存储过程中产生的扬尘以无组织形式排入大气环境。 | 验收监测期间,窑烟囱排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3、最大排放速率为0.22kg/h,二氧化硫最大排放浓度为18mg/m3、最大排放速率为1.1kg/h,氮氧化物最大排放浓度为19mg/m3、最大排放速率为1.2kg/h,氟化物最大排放浓度为1.23mg/m3、最大排放速率为0.150kg/h,排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2723-2018)表2中的“一般控制区”排放标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放速率标准(颗粒物31kg/h(折算值)、二氧化硫20kg/h(折算值)、氮氧化物5.95kg/h(折算值)、氟化物0.795kg/h(折算值)、35m排气筒);臭气浓度最大排放浓度为730(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14552-93)中表2的恶臭污染物排放限值标准。 原料制备废气排放口DA002出口颗粒物最大排放浓度为8.3mg/m3、最大排放速率为0.0086kg/h,排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2723-2018)表2中的“一般控制区”排放标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放速率标准(颗粒物3.5kg/h、15m排气筒)。 破碎废气排放口DA003出口颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3、最大排放速率为0.013kg/h,排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2723-2018)表2中的“一般控制区”排放标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放速率标准(颗粒物3.5kg/h、15m排气筒)。 污泥储存仓库排放口DA004出口硫化氢最大排放浓度为0.270mg/m3、最大排放速率为0.0012kg/h,氨最大排放浓度为2.16mg/m3、最大排放速率为0.0098kg/h,臭气浓度最大排放浓度为548(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14552-93)中表2的恶臭污染物排放限值标准。 厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.432mg/m3,氟化物最大浓度为0.0008mg/m3,二氧化硫最大浓度为0.028mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;厂界无组织硫化氢最大浓度为0.020mg/m3,氨最大浓度为0.411mg/m3、臭气最大浓度为12(无量纲),《恶臭污染物排放标准》(GB14552-93)表1二级厂界标准值要求。 |
表3 噪声治理设施
热风干化机、上料机、出料机、风机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 企业通过选取低噪声设备,对设备安装减振基础、生产时封闭厂房等措施,减轻设备运转噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间,厂界四周昼间噪声值范围在53.7~55.8dB(A)之间,夜间噪声值范围在42.8~45.4dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
产生的固废要分类处置。除尘收集粉尘,废泥坯,焙烧不合格产品,石膏及尘渣,回用于生产。废耐火材料由厂家回收,生活垃圾由环卫部门清运处理,确保一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废润滑油、废油桶均属于危险废物(900-249-08),你单位须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的标准及修改单要求贮存、运输、处置和台账记录,并委托有资质的单位进行处理,转运须执行联单制度 | 脉冲袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于配料工序;切坯过程中产生的废泥坯回用于破碎、配料工序;出窑检查过程中产生的废砖回用于破碎、配料工序;脱硫除尘产生的石膏以及尘渣回用于配料工序;窑炉更换的耐火材料由厂家回收利用;设备维修产生的废润滑油、废油桶属于危险废物,暂存危废间,委托有资质单位处置。 能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) ,以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及修改单标准。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
严格按照环评报告表中的环境风险要求,采取相应事故防范措施,编制突发环境事****生态环境局**分局备案 | 本项目已设置120m3事故水池,已做应急预案,****环境局**分局备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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