徐州腾鲁重工科技有限公司年产重型起重机配件6万吨和环保配套钢结构件8万吨项目（一期工程）

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徐州腾鲁重工科技有限公司年产重型起重机配件6万吨和环保配套钢结构件8万吨项目（一期工程）

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	起重机配件环保钢结构
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA1Y3455X3	董文涛
董文涛	******
省市丰****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产重型起重机配件6万吨和环保配套钢结构件8万吨项目（一期工程）

2021版本:066-	C3311-
	省市 **园区
经度:116.66789 纬度: 34.881007	****保护局
	2019-12-02
丰环审〔2020〕003号	****
2022-02-08	2286
45.2	****
MA1Y3455-X	****
MA1Y3455-X	******公司
MA21YLT9-2	2023-07-03
2023-07-04	2023-08-04
2024-04-03	2024-05-06
	https://www.****.com/gs/list/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产重型起重机配件6万吨和环保配套钢结构件8万吨	1万吨环保配套钢结构件
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重型起重机配件生产工艺及产污环节工艺流程简述： ①下料材料进厂后首先进行检验合格方可送入生产，对图纸会审、深化后进行合格材料配料，并送车间对钢材机采用机、剪板机、折弯机、切割机等设备进行下料，再对材料刨边整形，送组立机组装。切割机切割过程产生固废和切割粉尘废气，刨边产生少量的刨边料。 ②焊接组立后的配件需埋弧焊接固定，然后矫正装配，再焊接、校正。焊接过程会产生焊接烟尘以及废焊丝、焊渣， ③表面处理表面处理包括抛丸除锈及喷漆处理，抛丸机抛丸除锈后送入密闭喷漆房，对产品表面采用电动喷涂机进行喷漆处理。抛丸除锈产生抛丸粉尘，喷漆过程产生喷漆有机废气。 37 (1)重型起重机配件生产工艺流程工艺流程简述： ①下料材料进厂后首先进行检验合格方可送入生产，对图纸会审、深化后进行合格材料配料，并送车间对钢材机采用机、剪板机、折弯机、切割机等设备进行下料，再对材料刨边整形，送组立机组装。切割机切割过程产生固废和切割粉尘废气，刨边产生少量的刨边料。 ②焊接组立后的配件需埋弧焊接固定，然后矫正装配，再焊接、校正。焊接过程会产生焊接烟尘以及废焊丝、焊渣， ③表面处理表面处理包括抛丸除锈及喷漆处理，抛丸机抛丸除锈后送入密闭喷漆房，对产品表面采用电动喷涂机进行喷漆处理。抛丸除锈产生抛丸粉尘，喷漆过程产生喷漆有机废气。 ④成品表面处理后即得成品，经检验合格，包装、待发运。 (2)钢结构件生产工艺流程工艺流程简述： ① 下料材料进厂后首先进行检验合格方可送入生产，对图纸会审进行合格材料配料，并送车间用**机、剪板机、折弯机、切割机等设备进行下料，然后送入液压成型、校型。 ② 焊接校型后材料组队由机器人焊接，并进行修补焊接。焊接过程会产生焊接烟尘以及废焊丝、焊渣。 ③精加工焊接后送入数控车床进行精加工处理即得成品，并对成品进行检验合格后打包，待出厂。精加工过程产生一定量的下脚料。	一期工程工艺流程简述： ① 下料材料进厂后外协其它代加工企业，外协单位检验合格，方可送入生产，外协单位对图纸会审、深化后进行合格材料配料，并送车间对钢材机采用**机、剪板机、切割机等设备进行下料，再送组立机组装料。 ② 焊接组立后的配件需埋弧焊接固定，然后矫正装配，再焊接、校正。焊接过程会产生焊接烟尘以及废焊丝、焊渣。 ③表面处理表面处理包括抛丸除锈及喷漆处理，抛丸机抛丸除锈后送入密闭喷漆房，对产品表面采用电动喷涂机进行喷漆处理。抛丸除锈产生抛丸固废、粉尘和废气，喷漆过程产生喷漆有机废气。 ④成品表面处理后即得成品，经检验合格，包装、待发运。
分期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复阶段，生活污水及食堂废水经“隔油池+化粪池”预处理，**处理厂接管标准后，**处理厂进一步处理。	实际建设过程中，生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。
食堂未建，未建隔油池，未接管

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复阶段，项目危废暂存间面积36m2，位于3#厂房西北侧；一般工业固废储存间面积50m2，位于3#厂房西北侧。	实际建设过程中，项目危废暂存间面积16m2，位于3#厂房西北侧；一般工业固废储存间面积15m2，位于3#厂房西北侧。
厂区布局变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

201	2816	201	201
0	0.986	0	0
0	0.084	0	0
0	0.0084	0	0
0	0.127	0	0
5868.48	15360	5868.48	5868.48	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.564	1.41	0.564	0.564	/
0.0516	0.123	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪****处理厂接管标准后，****处理厂进一步处理

《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 中的一级A 标准。

生活污水经化粪池处理，委托环卫部门定期清运，不外排

满足《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 中的一级A 标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	①焊接烟尘、抛丸粉尘及切割粉尘经集气罩收集，分别经布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中的二级标准	①焊接烟尘、抛丸粉尘及切割粉尘经集气罩收集，分别经布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中的二级标准
	②喷漆工序须在密闭车间内作业，废气须密闭收集，经“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过15米高排气简排放	**的《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB11/1226-2015) 表1中Ⅱ时段标准。	②喷漆工序须在密闭车间内作业，废气须密闭收集，经“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过15米高排气简排放	满足**的《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB11/1226-2015) 表1中Ⅱ时段标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局，对高噪声设备须采取基础减震、建筑隔声、设置隔声罩等降噪措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾、废抹布、污泥收集后交由环卫部门清运处理；布袋收集粉尘、边角废料、废布袋、废焊丝、焊渣、废包装材料收集后外售；废油桶、废润滑油、废过滤网箱、废有机棉、漆渣、废活性炭、废UV 灯管须委托有资质单位进行安全处置。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001, 2013年修订),防止造成二次污染；一般固体废物暂存执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001) 及修改清单中相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程