河南省九和化工有限公司年产3000吨5G基材基体树脂项目(已建年产1250吨5G基材基体树脂)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1702MA9KCGXF3R | 建设单位法人:刘景民 |
刘景奇 | 建设单位所在行政区划:**省**市驿** |
**市产业集聚区**大道与**路交叉口西南侧150米 |
建设项目基本信息
****年产3000吨5G基材基体树脂项目(已建年产1250吨5G基材基体树脂) | 项目代码:2112-411753- 04-01-191733 |
建设性质: | |
版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2659- |
建设地点: | **市产业集聚区**大道与**路交叉口西南侧150米 |
经度:114:4:13 纬度: | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-30 |
驻环高审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1702MA9KCGXF3R001P |
2023-06-01 | 项目实际总投资(万元):10000 |
550 | 运营单位名称:**** |
****1702MA9KCGXF3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
**市****公司 | 验收监测单位:**尹****公司,益铭检测技术****公司 |
****0100MA45B6WGXA,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间:2023-09-15 |
2023-10-01 | 调试结束时间:2024-12-31 |
2024-03-09 | 验收报告公开结束时间:2024-04-09 |
验收报告公开载体: | http://www.****.net/tzw2014/News_View.asp?NewsID=2089 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000吨5G基材基体树脂项目 | 实际建设情况:年产1250吨5G基材基体树脂 |
项目进行分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要生产工艺:酰胺化反应、成盐反应、重排、水洗、分离、蒸馏、精馏、沸腾干燥等。 | 实际建设情况:主要生产工艺:酰胺化反应、成盐反应、重排、水洗、分离、蒸馏、精馏、沸腾干燥等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:项目各废气分别经收集处理达标后经相应排气简排放。有机废气经密闭收集后导入“碱喷淋+过滤+沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉(RTO)”处理达标后经20m排气简排放:成品烘千废气经集气管路密闭收集,节袋除尘器处理后,进入“喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理达标后经15m排气简排放:粉尘经布袋除尘器处理后经15m 排气简集中排放;危废暂存间有机废气、危化品库有机废气封闭负压收集后导入“喷淋+UV 光解+活性炭吸附”处理达标后经15m排气简集中排放;污水处理站恶臭及有机废气封闭负压收集后导入“碱洗+生物滴滤”处理达标后经15m排气简集中排放;各项废气处理后满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162)有机化工业排放限值要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)排放限值要求、《**省重点行业绩效分级指南》有机化工行业A级绩效要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2二级标准要求。 2、废水:高浓度生产工艺废水经“蒸发脱盐”处理,****处理站,污水站采用“芬顿氧化+厌氧IC+(A/0)+斜管沉淀+过滤”工艺。生活污水经化粪池处理后,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)以及****处理厂收水水质要求。 3、固体废物:废碳分子筛厂家回收;原辅材料废包装材料收集后外售**化利用;除尘器灰渣回用于生产;多效蒸发器废盐、蒸馏釜残、污水处理站污泥、废活性炭、废灯管委托由有资质单位进行处置;生****处理场进行处置。 | 实际建设情况:1、废气,合成车间、以及罐区大小呼吸废气、车间废水处理装置蒸发不凝气密闭收集后导入:“碱喷淋+过滤+沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉(RTO)+喷淋净化”处理达标后经20m排气筒排放;成品烘干废气经布袋除尘器处理后,进入“喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理达标后经19m排气筒集中排放;对成品车间包装工序进行了二次封闭,建成洁净化包装间,同时由于采取了高效的覆膜袋式除尘器,同时对覆膜袋式除尘器二次密闭,处理后经18m高排气筒排放;危废暂存间有机废气、危化品库有机废气封闭负压收集后导入“喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理达标后经15m排气筒集中排放;污水处理站恶臭及有机废气封闭负压收集后导入“碱洗+生物滴滤”处理达标后经15m排气筒集中排放。2、废水,车间母液废水预处理采用“蒸发除盐”,生活污水采用化粪池预处理,预处理结束后进入**100m3/d污水处理站,采用“芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+过滤”工艺,排水进入****处理厂进一步处理后排入练江河,实际建设过程中,“蒸发除盐”后无需进行冷凝,车间离心废水经芬顿机厌氧IC****处理站(工艺为“芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+石英砂过滤”),排水进入****处理厂进一步处理后排入练江河。3、固废,本工程运营期固体废物主要为生活垃圾、废包装袋、废包装桶及废活性炭。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;废包装袋集中收集后送入现有工程立式搅拌罐融化利用;废包装桶集中收集后定期交由生产厂家回收利用;废活性炭收集暂存后委托****处理。 |
MI、PDM成品包装粉尘:实际建设过程中,对成品车间包装工序进行了二次封闭,建成洁净化包装间,同时由于采取了高效的覆膜袋式除尘器,同时对覆膜袋式除尘器二次密闭,处理后经18m高排气筒排放; 合成车间、以及罐区大小呼吸废气、车间废水处理装置蒸发不凝气:碱喷淋+过滤+沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉(RTO)+喷淋净化; 成品烘干废气:由环评中的15m增加至19m; 废水:车间母液废水预处理采用“蒸发除盐”,生活污水采用化粪池预处理,预处理结束后进入**100m3/d污水处理站,采用“芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+过滤”工艺,排水进入****处理厂进一步处理后排入练江河,实际建设过程中,“蒸发除盐”后无需进行冷凝,车间离心废水经芬顿机厌氧IC****处理站(工艺为“芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+石英砂过滤”),污水处理站没有再建设“蒸发除盐”工艺。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.2475 | 0 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | |
0 | 0.0134 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+过滤 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准 | 芬顿氧化+厌氧IC+(A/O)+斜管沉淀+过滤 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
碱喷淋+过滤+沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉(RTO)+喷淋净化 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 碱喷淋+过滤+沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉(RTO)+喷淋净化 | 已监测 | ||
喷淋+UV 光解+活性炭吸附 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 喷淋+UV 光解+活性炭吸附 | 已监测 | ||
覆膜袋式除尘器 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 覆膜袋式除尘器 | 已检测 | ||
喷淋+UV光解+活性炭吸附 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 喷淋+UV光解+活性炭吸附 | 已监测 | ||
碱洗+生物滴滤 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 碱洗+生物滴滤 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
冷凝器、离心机、真空机组、干燥设备、各类泵、风机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 冷凝器、离心机、真空机组、干燥设备、各类泵、风机等设备 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准 | 已落实 |
表5 固废治理设施
固体废物:废碳分子筛厂家回收;原辅材料废包装材料收集后外售**化利用;除尘器灰渣回用于生产;多效蒸发器废盐、蒸馏釜残、污水处理站污泥、废活性炭、废灯管委托由有资质单位进行处置;生****处理场进行处置。 | 本工程运营期固体废物主要为生活垃圾、废包装袋、废包装桶及废活性炭。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;废包装袋集中收集后送入现有工程立式搅拌罐融化利用;废包装桶集中收集后定期交由生产厂家回收利用;废活性炭收集暂存后委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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