广东众和高新科技股份公司2万吨/年2-巯基乙醇生产装置技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

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广东众和高新科技股份公司2万吨/年2-巯基乙醇生产装置技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	众和巯基乙醇改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0902MA53DY8706	张容
冼燕勇	省市**区
市环路47号综合楼一楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司2万吨/年2-巯基乙醇生产装置技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:044-	C-
	省市区市区环路 47 号
经度:110.885482 纬度: 21.691968	****环境局
	2022-11-21
茂环审〔2022〕54号	****
	1500
63.5	****
****0902MA53DY8706	市粤**公司
914********88703X0	市粤**公司
914********88703X0	2023-01-10
2023-02-10	2023-02-16
2024-04-17	2024-05-16
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目性质属于污染影响型。	项目性质与环评文件及批复要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 20000 吨/年 2-巯基乙醇。	生产规模与环评文件及批复要求一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2-巯基乙醇装置的生产工艺按物料流动的顺序可以分为反应部分、精馏部分等两个工段。 1 反应部分（1）反应塔溶剂罐（V-103/1.2.3.4）中的溶剂（甲醇）经溶剂泵定量打入反应塔（R-101）底部。原料之一硫化氢（H2S）气体自系统进入H2S分液罐（V-101），经H2S压缩机压缩、H2S冷却器冷却后，进入H2S缓冲罐（V-107），然后通过流控阀调节一定流量进入反应塔（R-101）。另一原料环氧乙烷（EO）液体自系统进入 EO 计量罐（V-102、V-102/1），然后用N2压送，经流控阀调节一定流量进入EO汽化器（E-101、E-101/1）中，汽化后进入反应塔（R-101）。反应过程中，H2S 与 EO 的进料量进行比例调节，以 H2S 的量调节 EO 的量。反应塔在 0.25MPa 下操作，塔顶 H2S 尾气经反应塔冷凝器（E-102）冷凝冷却后进入反应塔气液分离罐（V-105），返回茂石化炼油分部硫磺回收装置。反应过程中，反应塔顶部溢流出来的反应液进入反应液罐（V-104）中。（2）解吸塔反应液经解吸塔进料泵（P-103/1.2）输送至解吸塔（T-101）中部进料。解吸塔在 0.08MPa 下操作，塔顶 H2S 经解吸塔冷凝器（E-103）冷凝冷却后进入解吸塔气液分离罐（V-106），罐顶的 H2S送回 H2S 分液罐（V-101）；罐底液相全部返回解吸塔（T-101）。解吸塔塔釜物料经溢流口至解吸塔釜液罐（V-110），解吸塔釜液罐（V-110）物料由常压塔进料泵（P-104/1.2）抽出，送至常压塔（T-201、T-202）中部进料。 2、精馏部分（1）常压塔常压塔（T-201）塔釜采用低压蒸汽加热，在 0.08MPa 下操作，塔顶物料经常压塔冷凝器（E-201、E-202）冷凝冷却后进入常压塔气液分离罐（V-206），罐顶的尾气经 T-6204 塔回收后送至茂石化炼油分部硫磺回收装置，罐底液相部分回流至常压塔，部分出料至常压塔馏份罐（V-201），再送至溶剂罐（V-103/1.2.3.4）。常压塔（T-202）塔釜采用低压蒸汽加热，在 0.08MPa 下操作，塔顶物料经常压塔冷凝器（E-203、E-204）冷凝冷却后进入常压塔气液分离罐（V-207），罐顶的尾气经 T-6204 塔回收后送至茂石化炼油分部硫磺回收装置，罐底液相部分回流至常压塔，部分出料至常压塔馏份罐（V-203/3、V-203/4），再送至溶剂罐（V-103/1.2.3.4）。常压塔（T-201、T-202）塔底物料由常压塔釜转料泵（P-205）送至减压塔（T-203）中部进料。（2）减压塔减压塔（T-203）塔釜设置低压蒸汽重沸器（E-207）加热，在真空下操作，塔顶物料经减压塔冷凝器（E-205、E-206）冷凝冷却后进入减压塔气液分离罐（V-209），V-209罐顶的不凝气经缓冲罐（V-212）后再经真空机组（P-201、P-202）加压后送至茂石化炼油分部火炬管网；V-209 罐底液相部分回流至减压塔（T-203），部分分别出料至减压塔前馏份罐（V-203/1.2）、过渡馏分罐（V-210）、产品馏份罐（V-211），减压塔前馏份罐（V-203/1.2）物料压至 V-301，减压塔过渡馏份罐（V-210）压至减压塔（T-203）塔釜，产品馏份罐（V-211）物料压至中间产品罐（V-205/1），减压塔塔底物料压至粗硫二甘醇中间罐（V-6208）。二单元： 1 反应部分（1）反应塔溶剂罐（V-103/1.2.3.4）中的溶剂（甲醇）经溶剂泵定量打入反应塔（R-6101）底部。原料之一硫化氢（H2S）气体自系统进入 H2S 分液罐（V-101），经 H2S 压缩机压缩、H2S 冷却器冷却后，进入 H2S 缓冲罐（V-107），然后通过流控阀调节一定流量进入反应塔（R-6101）。另一原料环氧乙烷（EO）液体自系统进入 EO 计量罐（V-6102/1.2），然后用 N2压送，经流控阀调节一定流量进入 EO 汽化器（E-6101）中，汽化后进入反应塔（R-6101）。反应过程中，H2S 与 EO 的进料量进行比例调节，以 H2S 的量调节 EO 的量。反应塔在 0.25MPa下操作，塔顶 H2S 尾气经反应塔冷凝器（E-6106、E-6102）冷凝冷却后进入反应塔气液分离罐（V-6105），返回茂石化炼油分部硫磺回收装置。反应过程中，反应塔顶部溢流出来的反应液进入反应液罐（V-6104）中。（2）解吸塔反应液经解吸塔进料泵（P-6103/1.2）输送至解吸塔（T-6101）中部进料。解吸塔在 0.08MPa下操作，塔顶 H2S 经解吸塔冷凝器（E-6107、E-6103）冷凝冷却后进入解吸塔气液分离罐（V-6106），罐顶的 H2S 送回 H2S 分液罐（V-101）；罐底液相全部返回解吸塔（T-6101）。解吸塔塔釜物料经溢流口至解吸塔釜液罐（V-6110），解吸塔釜液罐（V-6110）物料由常压塔进料泵（P-6104/1.2）抽出，送至常压塔（T-6201）中部进料。 2、精馏部分（1）常压塔常压塔（T-6201）塔釜设置低压蒸汽重沸器（E-6208）加热，在 0.08MPa 下操作，塔顶物料经常压塔冷凝器（E-6201、E-6202）冷凝冷却后进入常压塔气液分离罐（V-6206），罐顶的尾气经 T-6204 塔回收后送至茂石化炼油分部硫磺回收装置，罐底液相部分回流至常压塔，部分出料至常压塔馏份罐（V-6201/1.2），再送至溶剂罐（V-103/1.2.3.4）。常压塔（T-6201）塔底物料由常压塔釜液泵（P-6205/1.2）送至常压塔釜液罐（V-6214/1.2）。（2）减压塔常压塔釜液罐（V-6214/1.2）的物料经过减压塔进料泵（P-6206）输送至减压塔（T-6203）中部进料。减压塔（T-6203）塔釜设置低压蒸汽重沸器（E-6207）加热，在真空下操作，塔顶物料经减压塔冷凝器（E-6205、E-6206）冷凝冷却后进入减压塔气液分离罐（V-6209），V-6209 罐顶的不凝气经缓冲罐（V-6202/2）后再经真空机组（P-6201/1.2）加压后送至茂石化炼油分部火炬管网；V-6209 罐底液相部分回流至减压塔（T-6203），部分分别出料至减压塔前馏份罐（V-6210/1）、过渡馏分罐（V-6210/2）、产品馏份罐（V-6211），减压塔前馏份罐（V-6210/1）物料压至 V-6301，减压塔过渡馏份罐（V-6210/2）压至减压塔（T-6203）塔釜，产品馏份罐（V-6211）物料压至中间产品罐（V-205/1），减压塔塔底物料压至粗硫二甘醇中间罐（V-6208）。（3）多功能精馏塔 V-6301、V-301 的物料经泵（P-6211）送至多功能精馏塔（T-6202）。多功能精馏塔（T-6202）塔釜设置低压蒸汽重沸器（E-6209）加热，在 0.08MPa 和高真空下操作，塔顶物料经多功能塔冷凝器（E-6203、E-6204）冷凝冷却后进入多功能塔气液分离罐（V-6207），V-6207 罐顶的不凝气经缓冲罐（V-6202/1）后再经真空机组（P-6201/1.2）加压后送至茂石化炼油分部火炬管网；V-6207 罐底液相部分回流至多功能精馏塔，部分分别出料至多功能塔前馏分罐（V-6203/4.5），过渡馏分罐（V-6203/3）。前馏分罐（V-6203/4.5）送至溶剂罐（V-103/1.2.3.4）,过渡馏分罐（V-6203/3）压回多功能精馏塔（T-6202），塔底物料送至减压塔（T-6203）精馏。	生产工艺与环评文件及批复要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一．污染物治理和处置设施 1.有组织废气 1、反应尾气和不凝气治理措施 2-巯基乙醇装置反应尾气通过密闭的管道返回茂石化炼油分部硫磺回收装置，因不甲醇罐等不凝气体已经接入火炬线，生产过程不凝气及开/停车、操作波动及事故情况废气排入火炬燃烧处理。 2、储罐区大小呼吸废气治理措施现有项目环氧乙烷储罐、甲醇储罐均采用压力储罐+氮封密封措施，有效减少有机废气排放。 3、废水集输、储存、处理处置过程废气治理措施现有项目隔油池和污水池均加盖密闭。 2.废水现有项目设4座有效容积2m3隔油池，分别用于2-巯基乙醇装置区、甲类罐区、产品储罐和专用脂车间含油废水的预处理，预处理后的含油废水汇入容积408m3污水池。现有项目设污水池一座，有效容积408m3，用于暂存厂区含油污水通过污水提升泵排至茂石化炼**处理场处理，达标后回用于炼油分部循环水系统补水，不外排。循环水系统排污水、污染区后期雨水及非污染区雨水经雨水管网收集后采园区雨水管网。 3.固体废物 2-巯基乙醇装置正常运行情况下无固体废物产生，专用脂车间生产过程中滴落的膏蜡和隔油池表面废膏蜡回收后重新利用。因此，现有项目运营期固废主要为①机泵检维修产生的废矿物油；②含油污泥；③化验室废液；④员工生活垃圾。废矿物油暂存于危险废物储存场所，定期由危废处置单位回收处置，含油污泥定期委托危废处置单位清理处置，不在厂内储存；化验室废液通过2-巯基乙醇装置自行利用，不外排；员工生活垃圾收集后由环卫部门回收处置； 5.无组织排放废气车间无组织废气经集气罩收集后，采用水吸收处理，另外通过加强管理，及时维修、更换泄露管道或设备等措施减轻无组织排放 6.噪声（1）尽量选用低噪声设备。一般地说，对于同类型的产品，噪声越低表明产品的机械性能越优，能量损耗越低，使用寿命越长。（2）对噪声级别大的机泵等设备基础进行减震。（3）加强机泵等设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 7.其他环保设施（1）总图布置和建筑安全风险防范措施该项目总平面布置结构紧凑，通道流畅，便于运行、管理。厂区总平面布置严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响，厂区道路人、货流分开，满足消防通道和人员巯散要求；生产过程采用DCS控制系统，对反应系统及关键设备的操作温度、操作压力、液位高低均能自动控制及安全报警并设有联锁系统，紧急情况下可自动停车。在重要场所安装有毒、可燃气体检测报警、视频监控系统，通过现场巡检和检测系统对运行的设备和现场有害气体浓度进行监控。厂区从茂石化引入管径DN250稳高压消防水系统。（2）水环境风险防范措施依据“清污分流、雨污分流”的原则，生产废水、生活污水分类处理，综合利用。为了防止本项目的建设对地下水造成污染，从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。全厂设置1座1020m3事故水池（17m×10m×6m），收集发生火灾时的消防废水及生产事故废水、生产装置区的初期雨水及非正常工况下的排污水，收集后废水分批送送茂处理厂处理。（3）大气环境风险防范措施 1）环境风险管理为有效保护环境和防止污染事故发生，建设单位应设有专职环境保护管理机构和专职环境管理人员，主要负责项目施工期和运营期环境保护方面的检测、日常监督、突发环境污染事故的处理等环境管理工作。建立统一的系统化的风险管理模式。主要环境风险管理内容包括: 建立 HSE 管理体系、建立健全岗位操作规程，相关人员应熟悉和掌握规程的内容，并严格按照规程进行作业。对工程重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。加强安全设施、消防设施及检测报警、控制仪表的定期检测与日常维护、保养，若发现质量缺陷或故障，应及时排除，确保运行状态良好。 2）工程防范措施 1、自动化控制系统为满足生产装置的工艺要求，确保装置安全、稳定、优质、长周期运行，控制应具有较高的自动化水平。生产装置采用先进的分散控制系统 DCS，实现操作人员在控制室对整个装置的集中监视、控制、操作和管理。通过DCS强有力的软件功能，可以了解整个流程的工艺参数、仪表参数、当前数据、历史数据、变化趋势、报警情况和DCS硬件状态等；可以实现报警、趋势、系统信息和工艺报表的打印；配合智能式现场仪表还可以实现现场仪表的远程调校且系统设置有紧急停车系统。公司采用了浙大的Supcon.JX-300XP系统，根据主要生产工艺的特点以及重大危险源的监控，设置安全仪表系统。SIS系统采用经TUV安全认证的可编程控制器系统PLC及其数据网络连接。SIS系统的中央逻辑处理器、I/O模件、内部通信模件等硬件设备安装在SIS 系统机柜中，独立完成工艺装置的安全保护和紧急停车。SIS辅助操作台上紧急停车手动开关的信号和报警信号硬接线连接到SIS系统。 2、环氧乙烷储罐工艺控制 1）工艺设计 ①储罐用氮气密封，且氮封中的氧含量不得大于0.5%。 ②环氧乙烷温度高于 40℃开始聚合，因此，储罐操作温度范围内：＜20℃，操作压力不高于 0.5Mpa。 ③储罐的充装系数不大于0.79kg/L，罐区设置3个环氧乙烷罐，当事故发生时，事故储罐内的物料能够导入另一个储罐内，以减少事故危险和物料的损失。 ④为了确保环氧乙烷的低温储存，采用冷冻液降温。储罐上设置温度指示和高温报警，确保罐内温度稳定在储存低温范围内，可有效降低环氧乙烷呼吸损耗量。 ⑤罐体保冷材料符合保冷要求，储罐上设置水冷却喷淋装置，保证有充足的水源提供。 2）安全设计 a.安全泄放系统 ①在环氧乙烷储罐上设置安全泄放系统，保证环氧乙烷储存安全。针对环氧乙烷易聚合、高度危害、在工作过程中不允许有任何泄漏的特性，设计采用爆破片与安全阀串联使用的安全泄放系统，且安装互为备用的两套安全泄放系统，以确保任何时候（包括故障、维修、检修期间）都能满足储罐所要求的泄放面积。 ②在安全泄放系统入口设置氮气吹扫装置，防止聚合物堵塞。保证安全泄压系统可靠性。 ③安全泄放系统出口排放的环氧乙烷气体有可能处于爆炸极限范围之内，因此，不能将其与其他装置的放空系统或者火炬连通。而应通过独立设置的带有阻火器装置的管道高空排放至大气，以消除危险隐患。 b.联锁控制系统 ①采用低温储存，降低环氧乙烷的分压。储罐上设置温度指示和高温报警，确保罐内温度稳定在储存低温范围内。 ②罐上设置液体指示和高液位报警，设置高高液体联锁切断进料阀，罐底设置紧急切断阀。 ③氮封系统设置，加氮调节阀、单向阀和泄压调节阀，从而避免罐内环氧乙烷气体倒流。 3、硫化氢管道风险防范措施（1）加强管道压力、温度、壁厚、腐蚀状态、流量的监控，维持管道及相应阀门等的完好性，保障设备设施本质安全。（2）为保证双方任何一方在事故状态下能及时切断原料供应，防止事故扩大，在装置界区处安装一紧急切断阀。（3）出口管线上安装自力式调压阀，保证使用方原料用时变化或使用紧急切断阀时输送管线不超工作压力。（4）加强管道巡查，维护管道环境安全。设计流量计一旦物料流量异常能及时应急处理。（4）储罐区风险防范措施原料罐区、车间中间罐区修建围堰，保证储罐泄漏物料可以被围堰收容，并对围堰和地面进行防腐处理，防止二次污染。不同种物料单独设计围堰。储罐、转料泵等都设有备用。环氧乙烷储罐区和甲醇储罐区内设置紧急自动喷淋降温系统，进料紧急切断阀，可燃气体检测报警仪，进料阀与泵安全联锁系统。项目罐区涉及甲醇等水溶性可燃液体，发生泄漏后会形成流淌火灾，设置移动式泡沫灭火系统（抗溶性泡沫），在罐区设置移动推车式泡沫灭火装置。在储罐区及生产区内设置有可燃气体检测器；储罐设置液位监测装置和报警器、自动喷淋、自动远程切断等设施。（5）事故废水环境风险防范措施本项目应加强废水收集管理，防止废水渗漏事故对环境产生不良影响，可采用以下措施： A、污水边沟应制定严格的巡检制度； B、雨水总排放口闸板应定期维护保，在事故发生时能正常关闭； C、本项目罐区已设置围堰、导流沟收集和拦截事故废水，仓库区在门口设慢坡、门槛、导流沟收集和拦截事故废水，事故废水收集后排入厂区现有事故应急池，依托茂石化炼处理场处理达标后回用循环水系统补水。 1、三级防控措施根据《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH 0729-2018），“事故状态下，企业应避免事故排水进入外环境。第一，把事故排水控制在围堰和罐区防火堤内；第二，把事故排水控制在排水系统范围内；第三，把事故排水控制在厂区范围内；第四，利用环境通道避免大量事故排水进入敏感水体”。本项目纳入厂区现有三级防控体系，坚持以防为主、防控结合。一级防控措施：装置区导流沟或储罐区围堰利用装置区导流沟或储罐区围堰作为一级防控措施，主要防控消防事故污水及物料泄漏。围堰周围设立导流沟，在排口设立正常排放和事故排放切换闸门，将含污染物的事故消防水切换至事故水收集系统。本项目甲类罐组围堰有效容积约为400m3。二级防控措施：事故应急池、污水池、导流沟本项目将事故应急池（1020m3）、污水池（408m3）、导流沟（15m3）作为二级防控措施，一旦发生事故且防火堤或围堰内不足以容纳泄漏物料和消防废水时，泄漏的物料和消防废水通过污水系统收集至事故池应急池，污水池。防火堤外的排水均设置人工双阀门控制系统，通过不同的阀门控制。在发生火灾事故时，装置区或储罐区的事故废水经过防火堤内集水沟收集，通过管线、边沟排往污水池或应急事故池。三级防控措施：公司公司公司环烷烃装置北设置应急罐3个，总容积890公司公司公司公司，环烷烃装置公司装置约60米）；本项目厂区应急池已设置应急公司应急罐连接。事故排水主要包括发生事故时的物料泄漏、消防喷淋冷却水以及混入雨水等。当发生一般事故时，事故排水主要通过装置区和罐区的围堰、导流沟收集，通过污水系统排至应急池，最后送至茂石化炼处理场处理。当发生较大事故时，产生大量的事故排水，事故排水大量外溢至雨水系统，需关闭雨水管线出厂区前设置的切断阀门，防止事故排水进入自然水体。当产生大量事故排水超出应急池容积时，利用污水系统将多余事公司应急罐暂存，事故水分批送至茂石化炼**处理场处理达标后排放。 8.其他设施本项目污染物排放口按照《污染源监测技术规范》设置，符合规范要求，排污口附近设置标志，排放有毒有害等污染物的的排污口设置警示牌。	实际环保设施或环保措施与环评文件及批复要求一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含油污水池	石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）	4座有效溶积2立方隔油池	PH值、氨氮、化学需氧量、总磷、石油类、挥发酚、硫化物
含油污水池	石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）	4座有效溶积2立方隔油池	PH值、氨氮、化学需氧量、总磷、石油类、挥发酚、硫化物
1、隔油池4座，每座2立方；2、污水池1座，容积408立方。	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染物排放	1、依托现有项目隔油池4座，每座2立方；2、依手续现有项目污水池1座，容积408立方。	PH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	1、2-巯基乙醇装置反应尾气通过密闭管道返回茂石化炼油分部硫磺回收装置；2、减压塔不凝气通过密闭管道返回茂石化炼油分部火炬系统；3、环氧乙烷储罐、甲醇储罐氮封、密封；4、废水池、司油池加盖密封。	1、厂界无组织排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中“表7企业边界大气污染物浓度限值；2、厂内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放隠值特别排放限值。）》”	1、2-巯基乙醇装置反应尾气通过密闭管道返回茂石化炼油分部硫磺回收装置；2、减压塔不凝气通过密闭管道返回茂石化炼油分部火炬系统；3、环氧乙烷储罐、甲醇储罐氮封、密封；4、废水池、司油池加盖密封。	非甲烷总烃、硫化氢、甲醇。
	1、2-巯基乙醇装置反应尾气通过密闭管道返回茂石化炼油分部硫磺回收装置；2、减压塔不凝气通过密闭管道返回茂石化炼油分部火炬系统；3、环氧乙烷储罐、甲醇储罐氮封、密封；4、废水池、司油池加盖密封。	1、厂界无组织排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中“表7企业边界大气污染物浓度限值；2、厂内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放隠值特别排放限值。）》”	1、2-巯基乙醇装置反应尾气通过密闭管道返回茂石化炼油分部硫磺回收装置；2、减压塔不凝气通过密闭管道返回茂石化炼油分部火炬系统；3、环氧乙烷储罐、甲醇储罐氮封、密封；4、废水池、司油池加盖密封。	非甲烷总烃、硫化氢、甲醇。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	硫化氢压缩机、制冷机、凉水塔、循环水泵。	《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值	400M3/h硫化氢压缩机2台、700M3/h凉水塔1座，900M3/h循环水泵1台。	委托监测
	硫化氢压缩机、制冷机、凉水塔、循环水泵。	《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值	400M3/h硫化氢压缩机2台、700M3/h凉水塔1座，900M3/h循环水泵1台。	委托监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	严格落实固体废物分类处理、处置要求。	1、一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存、处置声污染物控制标准》（GB18599-2020）要求；2、危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023要求。）
	严格落实固体废物分类处理、处置要求。	1、一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存、处置声污染物控制标准》（GB18599-2020）要求；2、危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023要求。）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实生态环境保护责任，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，应将各项生态环境保护措施及概算纳入设计以及施工、工程监理等招标文件合同，并明确责任，项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。

基本按环评影响评价文件及批复要求，配套建设并落实了相应的环境保护措施，验收合格，同意主体工程正式投入运营。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程