高强度紧固件及金属结构加工制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********8644814 | 建设单位法人:张旭涛 |
张旭涛 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**市**区刘汉乡瓷都大道南侧、北**村北 |
建设项目基本信息
高强度紧固件及金属结构加工制造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-金属结构制造 |
建设地点: | ******县 **市**区刘汉乡瓷都大道南侧、北**村北 |
经度:114:37:23 纬度: 36:55:22 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-11-09 |
永审批环表〔2023〕042号 | 本工程排污许可证编号:911********8644814001Z |
项目实际总投资(万元): | 10500 |
30 | 运营单位名称:**** |
911********8644814 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0408MA0A317R0U | 验收监测单位:******公司 |
****0408MA0A317R0U | 竣工时间:2023-11-24 |
2023-11-27 | 调试结束时间:2023-11-30 |
2023-12-19 | 验收报告公开结束时间:2024-01-19 |
验收报告公开载体: | 厂区门口、村务公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后,年产高强度螺栓19200吨、高强度螺母16800吨、防阻块18500吨、钢支撑5500吨。 | 实际建设情况:项目本阶段年产高强度螺栓1000吨、钢支撑2750吨、防阻块9250吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
高强度螺栓、钢支撑、防阻块生产工艺 | 实际建设情况:高强度螺栓、钢支撑、防阻块生产工艺 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 项目本阶段无生产废水产生,生活污水排入厂区化粪池,定期清掏不外排。 2、废气 项目本阶段喷塑室采用负压收集,收集后的含尘废气进入旋风除尘器+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放。固化工序产生的有机废气与预烘干、固化工序液化石油气燃烧废气一并经固化室顶部管道和两端集气罩收集,经活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒排放。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理。同时,加强车间密闭,减少无组织废气排放。 3、噪声 项目本阶段噪声主要来源于冲床、切割机、滚丝机、冲压机、自动钻孔机等设备生产过程产生的噪声,项目选用低噪声设备,经采取基础减振、厂房隔声等措施后,厂界噪声达标。 4、固体废物 项目本阶段除尘器回收的塑粉回用于生产;产生的废边角料、不合格产品、收尘灰、废焊材焊渣收集后统一外售;废催化剂由供应厂家回收;废液压油、废活性炭暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、废水 项目本阶段无生产废水产生,生活污水排入厂区化粪池,定期清掏不外排。 2、废气 项目本阶段喷塑室采用负压收集,收集后的含尘废气进入旋风除尘器+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放。固化工序产生的有机废气与预烘干、固化工序液化石油气燃烧废气一并经固化室顶部管道和两端集气罩收集,经活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒排放。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理。同时,加强车间密闭,减少无组织废气排放。 3、噪声 项目本阶段噪声主要来源于冲床、切割机、滚丝机、冲压机、自动钻孔机等设备生产过程产生的噪声,项目选用低噪声设备,经采取基础减振、厂房隔声等措施后,厂界噪声达标。 4、固体废物 项目本阶段除尘器回收的塑粉回用于生产;产生的废边角料、不合格产品、收尘灰、废焊材焊渣收集后统一外售;废催化剂由供应厂家回收;废液压油、废活性炭暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
项目本阶段喷塑室采用负压收集,收集后的含尘废气进入旋风除尘器+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准(颗粒物浓度≤18mg/m3,排放速率≤0.51kg/h) | 项目本阶段喷塑室采用负压收集,收集后的含尘废气进入旋风除尘器+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放。 | 经检测,该项目有组织喷塑工序废气排放口颗粒物最高排放浓度为3.1mg/m3,最高排放速率为0.032kg/h | ||
固化工序产生的有机废气与预烘干、固化工序液化石油气燃烧废气一并经固化室顶部管道和两端集气罩收集,经活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准;《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2中相应排放限值及《**市**区2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》(永气领办﹝2020﹞19 号)要求 | 固化工序产生的有机废气与预烘干、固化工序液化石油气燃烧废气一并经固化室顶部管道和两端集气罩收集,经活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 有组织废气固化工序废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度为4.58mg/m3,去除效率为78.6%,颗粒物最高排放浓度为13.5mg/m3,二氧化硫最高排放浓度为20mg/m3,氮氧化物最高排放浓度为88mg/m3, |
表3 噪声治理设施
项目本阶段噪声主要来源于冲床、切割机、自动钻孔机等设备生产过程产生的噪声,项目选用低噪声设备,经采取基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区工业企业厂界噪声排放限值(昼间≤60dB(A)) | 项目本阶段噪声主要来源于冲床、切割机、滚丝机、冲压机、自动钻孔机等设备生产过程产生的噪声,项目选用低噪声设备,经采取基础减振、厂房隔声等措施 | 经检测,该企业厂界西、北、东、南噪声昼间值为54.8~58.7dB(A),夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目本阶段除尘器回收的塑粉回用于生产;产生的废边角料、不合格产品、收尘灰、废焊材焊渣收集后统一外售;废催化剂由供应厂家回收;废液压油、废活性炭暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目本阶段除尘器回收的塑粉回用于生产;产生的废边角料、不合格产品、收尘灰、废焊材焊渣收集后统一外售;废催化剂由供应厂家回收;废液压油、废活性炭暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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