1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0604MA2JRFNU8A	姚雯和
金晖	******市
****园区益达袜业厂区内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产5000吨铝制品、1000吨钢管、1600万套塑料化妆品包装瓶项目	****
2021版本:053-塑料制品业	C292-塑料制品业
	******市 ****园区益达袜业厂区内
经度:120:56:59 纬度: 29:57:39	****环境局
	2022-06-12
虞环审〔2022〕58号	****0604MA2JRFNU8A001P
	6000
480	****
****0604MA2JRFNU8A	****
****0604MA2JRFNU8A	******公司
913********588842H	2022-12-30
2023-01-01	2023-06-30
2024-01-29	2024-02-28
	http://www.****.com/newsdetail_****973.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
吴

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨铝制品、1000吨钢管、1600万套塑料化妆品包装瓶	年产1600万套塑料化妆品包装瓶涂装
先行项目仅购置塑料化妆品包装瓶喷涂生产线进行涂装工艺

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 铝制品和钢管生产工艺流程 铝棒、铝型材生产主要分为两种情况： 第一种情况（含电泳工序）：外购的铝棒通过挤压（加热）—轧管—拉伸冷拔—切割—退火—淬火—矫直—锯切—时效—检验成铝型材毛坯，然后进行预脱脂喷淋—超声笔脱脂—水洗喷淋 1—水洗—水洗喷淋 2—硅烷化处理—纯水喷淋 1—纯水清洗—纯水喷淋 2—电泳—回收喷淋—回收—纯水喷淋 3—烘干冷却后得成品，最后包装入库； 第二种情况（含喷塑工序）：外购的铝棒通过挤压（加热）—轧管—拉伸—冷拔—切割— 退火—淬火—矫直—锯切—时效—检验成铝型材毛坯，然后进行水洗喷淋 1—水洗喷淋 2—烘干冷却后喷塑，再次烘干冷却后得成品，最后包装入库。 铝管生产主要分为两种情况： 第一种情况（含电泳工序）：外购的铝棒通过挤压（加热）—轧管—拉伸—冷拔—切割— 退火—淬火—拉伸—矫直—锯切—时效—检验成铝型材毛坯，然后进行预脱脂喷淋—超声笔脱脂—水洗喷淋 1—水洗—水洗喷淋 2—硅烷化处理—纯水喷淋 1—纯水清洗—纯水喷淋 2—电泳—回收喷淋—回收—纯水喷淋 3—烘干冷却后得成品，最后包装入库； 第二种情况（含喷塑工序）：外购的铝棒通过挤压（加热）—轧管—拉伸—冷拔—切割— 退火—淬火—拉伸—矫直—锯切—时效—检验成铝型材毛坯，然后进行水洗喷淋 1—水洗喷淋2—烘干冷却后喷塑，再次烘干冷却后得成品，最后包装入库。 钢管生产工艺分为两种 第一种情况（含电泳工序）：外购的铝棒通过轧管—矫直—锯切—检验，然后进行预脱脂喷淋—超声笔脱脂—水洗喷淋 1—水洗—水洗喷淋 2—硅烷化处理—纯水喷淋 1—纯水清洗— 纯水喷淋 2—电泳—回收喷淋—回收—纯水喷淋 3—烘干冷却后得成品，最后包装入库； 第二种情况（含喷塑工序）：外购的铝棒通过轧管—矫直—锯切—检验，然后进行水洗喷淋 1—水洗喷淋 2—烘干冷却后喷塑，再次烘干冷却后得成品，最后包装入库。 一、铝制品金属表面热处理工序 （1）挤压：将外购铝棒（已打孔且表面不含油）用挤压机（电加热）加热挤压成型。 （2）轧管：使用打头机对挤压后的铝棒一端进行打压制头，然后用轧管机进行轧管，轧管过程中需加入白油进行润滑和冷却，与铝棒直接接触，循环使用。 （3）拉伸：使用拉伸机对轧管后的铝棒进行拉伸，其中一端被夹持固定，另一端被夹持后在槽体内进行纵向移动，在常温下通过冷拔拉伸至所需规格，拉伸过程中需加入菜油进行润滑和冷却，菜油置于槽体的局部段，与铝棒直接接触，循环使用。 （4）切割：使用切割机对拉伸后的铝棒按所需长度进行切割。 （5）退火：使用卧式铝合金管退火炉对上述生产加工的铝合金管进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性，同时消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒， 调整组织，消除组织缺陷。本项目退火炉采用电加热方式，设定温度为 380℃，加热 3h，保温 12 个小时，退火过程中不使用保护气体，退火后采用自然冷却，不使用退火油，产品轧管工序携带的少量白油、拉伸工序携带的少量菜油经退火工序后会产生退火废气。 （6）淬火：淬火的目的是以大幅提高材料的硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性等。 本项目淬火采用电加热、水淬火，水淬 5min，加热 3h，温度至 520℃，保温 6h，通过排风扇进行风冷。淬火用水循环使用不外排，蒸发部分用自来水补充。 （7）矫直、锯切：加入少量切削液、乳化液，使用矫直机、切割机对热处理后的铝制品成品进行矫直、锯切。 （8）时效处理：项目采用电加热时效炉，加热 3h，温度至 180℃，保温 3h，自然冷却， 使生产的铝制品性能稳定。 （9）检验：经检验合格后得到半成品。 注：铝棒轧管、拉伸过程中的白油、菜油部分随轧头、拉伸挥发，部分随产品带走。 二、钢管表面处理工序 （1）轧管：将外购的钢管使用打头机对其一端进行打压制头，然后用轧管机进行轧管， 轧管过程中需加入白油进行润滑，与钢管直接接触，循环使用。 （2）矫直、锯切：加入少量切削液、乳化液，使用矫直机、切割机对轧管后的钢管进行矫直、锯切。 （3）检验：经检验合格后得到半成品。三、电泳涂装及清洗工序 （1）预脱脂、脱脂及脱脂后清洗：工件采用喷淋进行预脱脂，超声波脱脂为浸洗，脱脂剂溶液由脱脂剂与水按比例配比而成（溶质与溶液比例为1:20），脱脂剂每周加一次，脱脂槽每次添加15-25kg。脱脂剂清洗工件表面残留的油脂，脱脂后工件进入水洗喷淋槽 1、水洗槽、水洗喷淋槽 2 清洗。预脱脂、脱脂和脱脂后清洗废水定期更换。 （2）硅烷化处理：脱脂清洗后进入硅烷化处理，处理剂溶液由硅烷化处理剂与水按比例配比而成（比例为 1:20），硅烷化处理剂每周加一次，硅烷化槽每次添加15-25kg。处理后形成**超薄膜层，具有强吸附力，有利于电泳等表面涂装的进行，并提高抗腐蚀性和抗磨损。循环使用定期更换，并捞去槽渣补充硅烷化处理剂。硅烷化废水定期更换。 （3）电泳：项目电泳采用阴极电泳，采用水泵泵入电泳槽，每个月泵入0.1667t。在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜填料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂膜。项目电泳涂料不更换，定期添加损耗电泳涂料。 （4）电泳后清洗：工件经电泳槽电泳后，会在涂膜表面粘附大量浮漆，这层浮漆需通过清洗处理。本项目电泳漆通过超滤单元进行循环，通过超滤膜的超滤液进入回收喷淋槽，对工件进行清洗。而膜内的电泳漆返回至电泳槽中。电泳清洗废水定期更换。 （5）回收：工件通过超滤单元进行循环，超滤膜的超滤液进入回收槽。而膜内的电泳漆返回至电泳槽中。对工件进行纯水喷淋清洗，清洗废水进入纯水喷淋槽中。 （6）烘干：项目工件在通过后喷淋冲洗掉浮漆液后进行烘干处理，使湿涂膜中的半封闭和全封闭交联剂与环氧树脂发生交联固化反应，形成平整光滑的涂膜，烘道温度控制在常温 ~200℃左右，采用天然气加热。四、喷塑涂装及清洗工序 （1）脱脂及脱脂后清洗：工件采用超声波脱脂，脱脂剂溶液由脱脂剂与水按比例配比而成，脱脂剂溶液由脱脂剂与水按比例配比而成（溶质与溶液比例为1:20），脱脂剂每周加一次， 脱脂槽每次添加15-20kg。脱脂剂清洗工件表面残留的油脂，脱脂后工件进入水洗喷淋槽1、水洗喷淋槽 2清洗。预脱脂、脱脂和脱脂后清洗废水定期更换。 （2）烘干：清洗后工件进入烘道将表面水分烘干。 （3）喷塑：利用静电喷涂把塑粉喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。静电喷涂在喷房内进行，喷塑房与粉末回收装置连通，喷塑房为一个负压区，没有被工件吸附的过量粉末，在喷塑房负压力作用下进入自带高效滤筒，回收的粉末再送至喷枪进行喷涂，形成粉末循环使用系统。尾气经布袋除尘器后排放，收集的喷塑粉 尘可重新利用。 （4）固化：将喷涂好的产品及部件送入粉末固化烘道内高温流平，使粉状涂层变成最终涂层，烘道温度控制在常温~220℃左右，采用天然气加热。 检验、包装：经检验合格后的成品包装入库， 1.注塑生产工艺流程 (1)混合搅拌：将外购的塑料粒子（PP、PE、PC、ABS等）和色母粒，根据产品规格要求按一定比例计量配比在搅拌机内进行混合搅拌，此过程产生搅拌粉尘。 (2)注塑：经混合搅拌的原料投入到注塑机中，注塑温度控制在 180℃~200℃，利用模具注塑形成特定规格的产品。为降低产品内应力，使制品呈松弛状态，项目采用间接冷却的方式对塑件进行冷却处理，间接冷却水循环使用。 (3)修边、检验：对冷却后的产品进行修边处理，再经人工检验合格后即为项目半成品（残次品及边角料经粉碎机破碎后回用注塑工序），检验合格后的半成品上涂装线。 喷涂及真空镀膜生产工艺流程企业设置了2条外喷涂流水线（1条油性喷涂线、1条水性喷涂线）对塑料件进行静电除尘、火焰处理、喷涂、流平、光固化等，生产完成后的塑料件经检验合格后包装入库。按照客户要求，其中 960万套喷涂水性漆，640万套喷涂油性漆，喷涂工序分喷底漆和喷面漆，底漆喷涂完成冷却后进行真空镀膜，然后再进行面漆喷涂。喷涂流水线为全自动设备，密闭操作。 (1)静电除尘：人工将塑料件插到喷涂生产线的操作台上，随喷涂生产线进入预处理工序， 先进入静电除尘室，在静电场作用下，塑料件表面的小颗粒灰尘被电离后吸附到带电极板上， 使塑料件表面易于喷漆上色。 (2)火焰处理：除尘后的塑料件需进行火焰处理，其目的是为塑料件上的毛刺，使表面更加光滑，便于上漆。 (3)底涂、流平 项目共两条喷涂线，一条线为油性漆喷涂，一条线为水性漆喷涂。 水性喷涂线：塑料件进入水性线密闭底漆喷房（喷房配置3把喷枪）进行喷底漆，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，仅喷一层，每层喷一次，喷底漆后进入流平通道，温度约80℃，运行约 2min。 油性喷涂线：塑料件进入油性线密闭底漆喷房（喷房配置2把喷枪）进行喷底漆，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，仅喷一层，每层喷一次，喷底漆后进入流平通道，温度约80℃，运行约 2min。 (4)真空镀膜：经底涂烘干后的塑料件冷却后进入真空镀膜机，真空镀膜是把待镀膜的工件置于高真空室内，通过加热使蒸发材料汽化，以原子、分子或原子团离开熔体表面， 凝聚在具有一定温度的基片或工件表面，并冷凝成薄膜的过程。 本项目镀铝的具体操作：在利用钨丝加热的架子上人工挂好铝丝，将塑料件挂在固定架上， 送入到密闭的真空箱内，在密封的真空箱中用通电的钨丝加热（加热到 1400℃以上）铝丝产生铝蒸气，塑料件以 400~600m/min 的速度通过铝蒸发区域，铝蒸气沉降到塑料件上形成铝膜， 实现均匀镀膜。该工艺对真空要求很高，镀膜过程中无铝蒸汽外泄。 (5)面涂、流平、光固化： 水性喷涂线：真空镀膜的塑料件经静电除尘后进入密闭面漆喷房1（每个喷房3把喷枪） 进行面漆喷涂，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，面涂后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后再进入光固房在紫外光（波长320~390mm）的照射下促使光引发剂分解后产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。部分产品由于其特点需要喷两次面漆，故需要再次进行除尘、喷面漆（密闭面漆喷房1配备 3把喷枪枪，面漆喷房2配备2把喷枪），再进入光固房。 油性喷涂线：真空镀膜的塑料件经静电除尘后进入密闭面漆喷房1（每个喷房2把喷枪） 进行面漆喷涂，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，面涂后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后再进入光固房在紫外光（波长 320~390mm）的照射下促使光引发剂分解后产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。部分产品由于其特点需要喷两次面漆，故需要再次进行除尘、喷面漆（密闭面漆喷房2-每个喷房2把喷枪），再进入光固房。 冷却：经面涂光固化后的塑料件在密闭的冷却室内冷却至室温即可。 检验、包装：冷却后的塑料件经人工检验合格后，包装入库待售。	企业设置了2条外喷涂流水线（1条油性喷涂线、1条水性喷涂线）对塑料件进行静电除尘、火焰处理、喷涂、流平、光固化等，生产完成后的塑料件经检验合格后包装入库。按照客户要求，其中960万套喷涂水性漆，640万套喷涂油性漆，喷涂工序分喷底漆和喷面漆，底漆喷涂完成冷却后进行真空镀膜，然后再进行面漆喷涂。喷涂流水线为全自动设备，密闭操作。 （1）静电除尘：人工将塑料件插到喷涂生产线的操作台上，随喷涂生产线进入预处理工序，先进入静电除尘室，在静电场作用下，塑料件表面的小颗粒灰尘被电离后吸附到带电极板上， 使塑料件表面易于喷漆上色。 （2）火焰处理：除尘后的塑料件需进行火焰处理，其目的是为塑料件上的毛刺，使表面更加光滑，便于上漆。 （3）底涂、流平 项目共两条喷涂线，一条线为油性漆喷涂，一条线为水性漆喷涂。 水性喷涂线：塑料件进入水性线密闭底漆喷房（喷房配置2把喷枪）进行喷底漆，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，根据客户需求喷涂底漆层数，经底漆喷房1、2、3分别喷底漆，喷底漆后进入流平通道，温度约80℃，运行约2min。 油性喷涂线：塑料件进入油性线密闭底漆喷房（喷房配置2把喷枪）进行喷底漆，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，根据客户需求喷涂底漆层数，经底漆喷房1、2分别喷底漆，喷底漆后进入流平通道，温度约80℃，运行约2min。 （4）真空镀膜：经底涂烘干后的塑料件冷却后进入真空镀膜机，真空镀膜是把待镀膜的工件置于高真空室内，通过加热使蒸发材料汽化，以原子、分子或原子团离开熔体表面，凝聚在具有一定温度的基片或工件表面，并冷凝成薄膜的过程。 本项目镀铝的具体操作：在利用钨丝加热的架子上人工挂好铝丝，将塑料件挂在固定架上，送入到密闭的真空箱内，在密封的真空箱中用通电的钨丝加热（加热到1400℃以上）铝丝产生铝蒸气，塑料件以400~600m/min 的速度通过铝蒸发区域，铝蒸气沉降到塑料件上形成铝膜，实现均匀镀膜。该工艺对真空要求很高，镀膜过程中无铝蒸汽外泄。 （5）面涂、流平、光固化： 水性喷涂线：真空镀膜的塑料件经静电除尘后进入密闭面漆喷房（喷房配备2把喷枪）进行面漆喷涂，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，面涂后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后再进入光固房在紫外光（波长320~390mm）的照射下促使光引发剂分解后产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。部分产品由于其特点需要喷两次面漆，故需要再次进行除尘、喷面漆，再进入光固房。 油性喷涂线：真空镀膜的塑料件经静电除尘后进入密闭面漆喷房1、2（每个喷房配备2把喷枪）进行面漆喷涂，喷漆过程采用机械喷枪自动喷涂，面涂后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后再进入光固房在紫外光（波长320~390mm）的照射下促使光引发剂分解后产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。部分产品由于其特点需要喷两次面漆，故需要再次进行除尘、喷面漆（密闭面漆喷房1、面漆喷房2各配备2把喷枪），再进入光固房。 （6）冷却：经面涂光固化后的塑料件在密闭的冷却室内冷却至室温即可。 （7）检验、包装：冷却后的塑料件经人工检验合格后，包装入库待售。
先行项目仅实施塑料化妆品包装瓶涂装工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。根据雨污分流的排水体制建设完善厂区给排水管网。项目生产废水经隔油调节池+气浮机+一体化芬顿反应器+混凝沉淀+综合调节池+SBR池处理后与经化粪池预处理后的生活污水混合达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关限值）后排入市政污水管网，送**市**区水****公司集中处理，所有废水不得排入附近水域。做好废水处理收集过程的防渗防漏措施，设置足够容量的事故应急池，杜绝废水事故性排放。加强废气污染防治。优化废气收集预处理方案，通过加强生产线密闭功能，密闭车间保持负压等措施，最大限度地减少无组织废气排放量。拉伸、退火废气经静电油烟净化器+UV光氧化除臭处理，喷塑固化废气经水冷+除湿+二级活性炭吸附处理，电泳烘干废气经氧化+喷淋处理，注塑废气经活性炭吸附处理，油性喷漆废气、喷枪清洗废气经干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧处理，水性喷漆废气经干式过滤+二级水喷淋，喷塑粉尘经旋风分离+滤简除尘处理后达标排放，天然气燃烧废气收集后直接排放。项目涂装工序产生的废气排放须达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值、表6企业边界大气污染物浓度限值，其他污染物须达到环评报告中规定的其他限值要求。加强废气处理设施的运行维护和管理，确保正常稳定运行，杜绝事故性非正常排放。加强噪声污染防治。按环评报告确定的噪声防治措施，优化布局，选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减震隔声消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。槽渣、废电泳液、废滤膜、废油、废活性炭、废催化剂、废碱液、污泥、废UV灯管等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，2013年修订）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。	先行项目产生的废水主要为包膜废水、PP环保球、夹具、真空镀膜内衬板清洗废水、喷淋废水、地表初期雨水和员工生活污水。项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池收集后汇入自建污水站处理，洁净雨水排入周边雨水管网。项目生活污水经化粪池预处理后与其他生产废水一起汇总，综****处理站（调节池-气浮池-A/O生化池-二沉池-混凝沉淀池-外排池）处理达标后排入市政污水管网，最终送**市******公司处理。项目油性涂装线1/2/3#底漆、面漆喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经湿式水帘除漆雾+干式过滤器+三级脉冲布袋除尘器预处理、4#UV面漆喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经湿式水帘除漆雾+塔式高压静电除油预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放。项目水性涂装线1#底漆喷房喷漆废气经湿式水帘除漆雾+水喷淋预处理、2/3/4#UV面漆喷房喷漆废气经湿式水帘除漆雾+塔式高压静电除油预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放。项目油性涂装线天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒（DA003）达标排放。项目水性涂装线天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒（DA004）达标排放。项目静电除尘粉尘废气经车间通风换气后以无组织形式排放。本项目噪声主要为注塑机、破碎机、涂装生产线和风机等生产设备运行产生的机械噪声，为了保证厂界噪声达标，建设项目在噪声防治方面主要采取了以下措施：选用低噪声设备，以降低噪声源强；对风机等高噪声设备基础安装减震器，为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动；）合理布局，尽量将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响；）加强设备的运行维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大，发现设备有异常声音时应及时检修，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；）加强厂区绿化。企业在厂区二层北侧设有一间20m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目各类危废分类暂存于厂区危废间暂存后，废包装材料（片碱）、碱洗槽废渣、漆渣、废过滤棉、废清洗液、污水处理站污泥、废催化剂委托****清运处置，废活性炭委托******公司清运处置，废碱液委托瀚蓝工业****公司清运处置。废钨丝收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用项目员工生活垃圾经收集至厂区垃圾桶后由******公司清运处理。
1、项目油性涂装线1#底漆喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经水帘除漆雾+布袋除尘器预处理、2/3/4#面喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经水帘除漆雾+塔式水洗除油器+三级布袋除尘器预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放。项目水性涂装线1/2/3#底漆喷房喷漆废气经水帘除漆雾+布袋除尘器预处理、4#面喷房喷漆废气经水帘除漆雾+塔式水洗除油器预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放。 项目实际对涂装废气处理工艺较环评审批处理效果更好。 2、综****处理站（调节池-气浮池-A/O生化池-二沉池-混凝沉淀池-外排池）处理达标后排入市政污水管网，最终送**市******公司处理。 项目实际对综合废水处理工艺与环评审批接近，根据监测结果处理效果及处理能力可以达到审批要求。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《环境影响报告书》结论，本项目污染物排放指标控制为（括号内为纳管量）：废水排放量≤0.87万吨/年、CODcr≤0.696（4.350吨/年）、氨氮≤0.131（0.305吨/年）、二氧化硫≤0.03吨/年、氮氧化物≤0.25吨/年、烟（粉）尘≤1.08吨/年、VOCs≤3.29吨/年，并作为全厂污染物总量控制要求；在未落实项目污染物总量来源前,项目不得投产。其他污染物排放总量按《环境影响报告书》中明确的总量进行控制。	经计算，项目废水纳管总量为2886.2吨/年，化学需氧量纳管总量为0.364吨/年，氨氮纳管总量为7.48×10-3吨/年。先行项目颗粒物排放总量为0.170t/a，VOCs排放总量为0.797t/a，二氧化硫排放总量为0.019t/a，氮氧化物排放总量为0.029t/a。
无

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	综合废水处理设施	执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业排放标准限值，铝执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中限值要求。	项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池收集后汇入自建污水站处理，洁净雨水排入周边雨水管网。项目生活污水经化粪池预处理后与其他生产废水一起汇总，综****处理站（调节池-气浮池-A/O生化池-二沉池-混凝沉淀池-外排池）处理达标后排入市政污水管网，最终送**市******公司处理。	pH、化学需杨浪、氨氮、悬浮物、LAS、石油类、铝

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	油性涂装废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB316297-1996）表2中排放限值要求，颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1、表6中的相关标准限值要求	底漆、面漆喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经湿式水帘除漆雾+干式过滤器+三级脉冲布袋除尘器预处理、4#UV面漆喷房喷漆废气和喷枪清洗废气经湿式水帘除漆雾+塔式高压静电除油预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放。	颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯
	水性涂装废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB316297-1996）表2中排放限值要求，颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1、表6中的相关标准限值要求	底漆喷房喷漆废气经湿式水帘除漆雾+水喷淋预处理、2/3/4#UV面漆喷房喷漆废气经湿式水帘除漆雾+塔式高压静电除油预处理后一起通过四级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附CO催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放。	颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	厂界噪声治理措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的要求	选用低噪声设备，以降低噪声源强；对风机等高噪声设备基础安装减震器，为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动；）合理布局，尽量将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响；）加强设备的运行维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大，发现设备有异常声音时应及时检修，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；）加强厂区绿化。	厂界四周昼夜间噪声

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。槽渣、废电泳液、废滤膜、废油、废活性炭、废催化剂、废碱液、污泥、废UV灯管等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，2013年修订）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。	企业在厂区二层北侧设有一间20m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目各类危废分类暂存于厂区危废间暂存后，废包装材料（片碱）、碱洗槽废渣、漆渣、废过滤棉、废清洗液、污水处理站污泥、废催化剂委托****清运处置，废活性炭委托******公司清运处置，废碱液委托瀚蓝工业****公司清运处置。废钨丝收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用项目员工生活垃圾经收集至厂区垃圾桶后由******公司清运处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论