巩义市建华耐材有限公司年产3.5万吨不定型耐火材料自动化生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********7077496 | 建设单位法人:郝建文 |
郝珂珂 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园区 |
建设项目基本信息
****年产3.5万吨不定型耐火材料自动化生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区 |
经度:113.00167 纬度: 34.6708 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-20 |
巩环建审〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-19 | 项目实际总投资(万元):2300 |
114 | 运营单位名称:**** |
914********7077496 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********7077496 | 验收监测单位:**中弘****公司 |
****0700MA9GTUTD94 | 竣工时间:2024-03-01 |
2024-03-02 | 调试结束时间:2024-04-01 |
2024-05-13 | 验收报告公开结束时间:2024-06-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****859 fromuid=121591 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
投资2000万元,生产规模:年产3.5万吨不定型耐火材料自动化生产线。占地面积2822.91平方米,生产车间1座,建筑面积3500㎡。劳动定员30人。环保投资为129万元。 | 实际建设情况:投资2300万元,生产规模:年产3.5万吨不定型耐火材料自动化生产线,产品为不定型耐火材料和定型耐火材料,其中不定型耐火材料2.5万t/a,定型耐火材料1万t/a。占地面积2822.91平方米,生产车间1座,建筑面积3500㎡。劳动定员为30人。环保投资为114万元。 |
总投资增加,总产能为3.5万吨耐火材料。废水处理设施变化等环保投资减少。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺:原料-破碎-筛分-磨粉-配料-搅拌-成品。颚破机2台、对辊机1台、搅拌机2台、振筛机1台、料仓1套(40个)、雷蒙磨1台、密闭提升机2台、全自动包装机1台、拆包机2台、给料机1台、自动码垛机1台。 | 实际建设情况:不定型耐火材料工艺:原料-破碎-筛分-磨粉-配料-搅拌-成品;定型耐火材料工艺:不定型耐火材料-压制-烘干-成品。颚破机2台、对辊机1台、搅拌机2台、振筛机1台、料仓1套(40个)、雷蒙磨1台、密闭提升机2台、全自动包装机1台、拆包机2台、给料机1台、压力机4台、电烘干房1间。 |
生产工艺增加压制和烘干工序,增加定型耐火材料产品种类,增加4台压力机和1间电烘干房;自动码垛机未购买,人工完成。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环保措施:投料过程中产生的粉尘经三面密闭一面为软帘的进料口进入破碎机,顶部设置集气罩,集气罩收集,颚式破碎机位于地下,破碎粉尘通过密闭管道收集,骨料仓呼吸口粉尘经滤芯除尘器进行处理后通过密闭集气管道收集后引入1套覆膜袋式除尘器(TA001);对辊破碎机、筛分机整体密闭,对辊破碎、筛分产生的粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA003);磨粉粉尘经雷蒙磨自带收尘管道收集,粉料料仓上方均设置有1台滤芯除尘器,粉料仓粉尘经仓顶滤芯除尘器处理,拆包粉尘经密闭收集后由滤芯除尘器处理,搅拌、包装由集气管道收集,过程全封闭,以上粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA002);处理后的废气均通过25米高排气筒排放;原料仓库密闭,上部设置洒水喷雾抑尘设备。项目洗车废水经沉淀后循环使用,不外排,无生产废水,生活废水处理后回用于原料库的喷淋系统。生活垃圾交由环卫工人清运至垃圾中转站;废包装袋收集后外售;除尘器收集粉尘回用于生产;废机油、废机油桶等危险废物暂存危废暂存间,定期交由有资质单位处理。进入1套一体化污水处理设施处理后用于厂区内洒水降尘。 | 实际建设情况:环保措施1、投料过程中产生的粉尘经三面密闭一面为软帘的进料口进入破碎机,顶部设置集气罩,集气罩收集,颚式破碎机位于地下,破碎粉尘通过密闭管道收集,骨料仓呼吸口粉尘经滤芯除尘器进行处理后通过密闭集气管道收集后引入1套覆膜袋式除尘器(TA001);2、对辊破碎机、筛分机整体密闭,对辊破碎、筛分产生的粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA003);3、磨粉粉尘经雷蒙磨自带收尘管道收集,粉料料仓上方均设置有1台滤芯除尘器,粉料仓粉尘经仓顶滤芯除尘器处理,拆包粉尘经密闭收集后由滤芯除尘器处理,搅拌、包装由集气管道收集,过程全封闭,以上粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA002);4、处理后的废气均通过25米高排气筒排放;5、原料仓库密闭,采取人工洒水降尘。项目无生产废水,生活废水经化粪池收集处理后定期清掏肥田,不外排。生活垃圾交由环卫工人清运至垃圾中转站;废包装袋收集后外售;除尘器收集粉尘回用于生产;废机油、废机油桶、废液压油等危险废物暂存危废暂存间,定期交由******公司处理。进入化粪池处理后定期清掏,不外排。 |
有组织废气环保措施与环评一致,原料仓库密闭,采取人工洒水降尘。根据实际建设情况,生活废水经化粪池收集处理后定期清掏,不外排。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.2352 | 0.2474 | 0 | 0 | 0.235 | 0.235 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | / | 化粪池一座,5m3/d | / |
表2 大气污染治理设施
覆膜袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准和《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》所有排气筒颗粒物排放浓度均小于10mg/m3的要求。 | 1、投料过程中产生的粉尘经三面密闭一面为软帘的进料口进入破碎机,顶部设置集气罩,集气罩收集,颚式破碎机位于地下,破碎粉尘通过密闭管道收集,骨料仓呼吸口粉尘经滤芯除尘器进行处理后通过密闭集气管道收集后引入1套覆膜袋式除尘器(TA001) 2、对辊破碎机、筛分机整体密闭,对辊破碎、筛分产生的粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA002) 3、磨粉粉尘经雷蒙磨自带收尘管道收集,粉料料仓上方均设置有1台滤芯除尘器,粉料仓粉尘经仓顶滤芯除尘器处理,拆包粉尘经密闭收集后由滤芯除尘器处理,搅拌、包装由集气管道收集,过程全封闭,以上粉尘通过密闭管道共同引入1套覆膜袋式除尘器(TA003); 4、处理后的废气均通过25米高排气筒(DA001)合并排放; 5、原料仓库密闭。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声,基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声,基础减震 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废暂存间1座5㎡ ,危废暂存间1座10㎡ 。 | 一般固废暂存间1座5㎡ ,危废暂存间1座10㎡ 。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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