2024NCZ001838六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）七标段特殊合金材料铸件成分优化设备的采购需求
一、采购标段
| **** | 项目名称：****智能化、绿****基地设备采购项目（七至十一标段） | |
| 七标段：特殊合金材料铸件成分优化设备 | 分包类型：货物类 | |
| 公开招标 | 多年期错茬项目总概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 总价采购项目 | 是否属于技术复杂，否 | |
| 否 | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《****政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民**国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.****政府采购网（www.****.cn****政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.****.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 1是 0否
4.合格投标人的其他资格要求：
| 1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同约定
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
其他商务要求/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30；剩余款比例30％；在履约验收合格后支付；10％合同期满一年支付，具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
售后服务/
安装调试/
交付标准和方法/
质量保修范围和保修期合同约定
培训合同约定
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
| 1 | A****9900-其他机械设备 | 特殊合金材料铸件成分优化设备 | 详细见设备明细表 | 1 | ****000.00 | 否 | 标的1-其他机械设备：8设备主要用途 外的测量值能自动蜂鸣报警 8.1电 源： 内置3000mAh锂电池立体仓库系统主要砂型铸造模具智能存取、砂芯智能存取、砂型智能存取及精密铸造模具智能存取，实现智能管理。 8.2特殊合金材料熔炼设备用于不同金属材质（碳钢、不锈钢）的熔化、调整温度、出钢。 8.3智能合金加配料及熔炼管理系统用于中频炉的冶炼自动加配料，同时熔炼监控管理系统对熔炼整个系统进行监控管理。 8.4UT检测仪：数字式超声波探伤仪主要用于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。超声波测厚仪基于超声波测量原理，可以测量金属的厚度，并可以对材料的声速进行测量。 8.5MT检测仪主要用于能够快速、准确地检测出工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。 8.6数字化无线测温仪主要用于中频炉熔炼过程快速测量金属液温度。 9基本要求 9.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。 9.2乙方须确保其提供的产品或技术方案，在甲方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知****法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。 9.3本技术规格书适用于****特殊合金材料铸件成分优化设备的设计、制造、运输、卸货、吊装、安装调试、培训和交付使用的技术要求。 9.4乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。 9.5本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 9.6乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 9.7乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。 9.8乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。 10设备明细表 序号 名称 数量 备注 1 立体仓库系统 2套 2 特殊合金材料熔炼设备 1套 3 智能合金加配料及熔炼管理系统 1套 4 UT检测仪 1套 5 MT检测仪 1套 6 数字化无线测温仪 3套 11立体仓库系统技术要求 11.1产品明细 序号 名称 数量 备注 1 砂型铸造立体库 1套，380个工位 模具、砂芯、砂型共用一个堆垛机的立体库 2 精密铸造立体库 1套，200工位 智能AGV叉车立体库 11.2设备服役条件 电源：三相四线制 380V/220V±10%、50Hz±2% 压缩空气：0.4～0.6Mpa 环境温度：-15℃～60℃ 环境相对湿度：≤95% 功率： 60Kw 11.3立体仓库系统包括：砂型铸造立体仓库系统一套、精密铸造模具立体仓库一套。 序号 项目 设备名称 数量 备注 1 砂型铸造立体仓库 1套 货架系统 1套 包含380个库位 堆垛机 1套 载荷≧5t 模具出入库输送线、砂型及底板出入库输送线、砂芯及底板出入库输送线 1套 天轨 1套 地轨 1套 滑触线 1套 整线控制系统集成 （PLC系统） 1套 仓库管理系统（WMS） 1套 2 精密铸造模具立体仓库系统 1套 货架系统 1套 包含200个库位 AGV叉车 1台 载荷≧500kg 整线控制系统集成 （PLC系统） 1套 仓库管理系统（WMS） 1套 11.4立体仓库系统设备参数 11.4.1砂型铸造立体仓库系统 序号 项目名称 规格型号 备注 1 货物尺寸（mm） 模具约1600×1400×600 300工位 砂型约1700×1500×1300 40工位 砂芯约1100×1000×650 40工位 2 货物重量（kg） 模具≤400 砂型≦5000 砂芯≦500 3 货架形式 横梁组合式货架 4 货位排列 乙方根据甲方需求设计 5 货物转运形式 模具：桁架机械手 砂型：辊道输送 砂芯：辊道输送 6 托盘形式 无 模具、砂型、砂芯甲方自带底板 7 货物识别 二维码或FIRD 钢材或铝合金 8 WMS立体库智能管理系统 ****公司MES系统对接 11.4.1.1立体库有一个巷道，七条出入库输送线，包含模具出入库输送线（2条）、砂型和底板出入库输送线（2条）、砂芯和底板出入库输送线（2条），浇注底板回送输送线（1条），乙方根据甲方需求设计，重型货物优先放在底层。 11.4.1.2甲方车间牛腿高度7.8m，乙方根据甲方车间高度合理设计立体库高度。 11.4.1.3立体库设有模具出入库输送线，连接甲方造型线辊道输送产线，具体按照甲方造型线设计要求执行。 11.4.1.4立体库设有砂型和底板出入库输送线，连接甲方造型线合箱后的辊道输送产线，同时具备空底板的回送及运输，具体按照甲方造型线设计要求执行。 11.4.1.5立体库设有砂芯和底板出入库输送线，连接甲方砂芯表干炉后的辊道输送线，同时具备空底板的回送及运输，具体按照甲方造型线设计要求执行。 11.4.1.6模具出入库输送线 11.4.1.6.1立库的模具存放位置需设计横梁，方便堆垛机插取模具。堆垛机取出模具后放置的位置也需要设计对应的结构，方便堆垛机叉齿取出。 11.4.1.6.2模具最大高度≦600mm。 11.4.1.6.3立体库模具输送线与造型线连接处需设计模具转运至造型线辊道上底板的桁架机械手，乙方提供，桁架机械手需要具备以下功能。 11.4.1.6.3.1桁架机械手具备X-Y-Z三轴移动功能。 11.4.1.6.3.2桁架机械手横跨立体仓库出库、入库输送线。 11.4.1.6.3.3桁架机械手自动获取指令或人工干预后开始抓取、放模具。 11.4.1.6.3.4桁架机械手在立体仓库输送线上抓取模具后，移动至造型产线第一个准备工位，放在造型底板上的固定位置。 11.4.1.6.4立库外入库流程：当新产品模具入库时，操作人员需扫描模具二维码（或内部芯片）录入WMS立体库智能管理系统，实现模具智能存、取。 11.4.1.6.5模具出库流程：当甲方ERP系统生产计划下达后，MES系统向WMS立体库智能管理系统发出指令，WMS立体库智能管理系统获取指令后，开始调运生产所需模具至造型输送产线的准备工位，当准备工位不足时，立体库自动暂停调运，当准备工位空余一个工位后，立体库开始继续调运模具，以此类推。 11.4.1.6.6模具库入库流程：当模具完成当天造型后，操作人员检测模具外形合格后，通过MES系统发出指令后，模具自动输送至立体仓库入库的造型产线对接处，通过转运设备将模具转运至立体仓库输送线上，立体仓库WMS智能管理系统自动扫描模具二维码完成入库。 11.4.1.6.7每付模具带底板，底板尺寸相同，二维码贴在模具底板同一侧，方便进出库扫描记忆。 11.4.1.6.8每付模具有唯一的二维码，型号相同的模具二维码也必须唯一，模具二维码材质为钢材。 11.4.1.6.9模具保养时，模具出库在输送线上进行短暂停留，人工对模具进行保养，然后直接回库。 11.4.1.7砂型出入库输送线 11.4.1.7.1立体库设有砂型及底板出入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，入库连接合箱辊道输送线，出库连接浇注辊道输送线。 11.4.1.7.2入库前的砂型与底板形成对应关系，再与立体库WMS系统实现连接，从而实现砂型的智能存取。 11.4.1.7.3当合箱完成后，MES系统与WMS立体库智能管理系统连接，实现砂型由合箱辊道输送线智能转运至立体库进行存放，砂型优先储存至立体库一层。 11.4.1.7.4合箱后的空底板回送至立体库储存，或通过立体库回送至翻转起模机。 11.4.1.7.5当熔炼完成前30min，操作人员向MES系统发出指令后，WMS立体库智能管理系统根据所需产品智能调运砂型至浇注辊道产线，等待浇注，要求30min内必须转运砂型≧12型。 11.4.1.7.6砂型最大高度≦1300mm，底板高度≦150mm。 11.4.1.7.7砂型底板示意图：图中箭头示意处为堆垛机在辊道输送线处的插取位置。 11.4.1.8砂芯出入库输送线 11.4.1.8.1立体库设有砂芯及底板出入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，入库连接砂芯表干炉辊道输送线，出库连接下芯辊道输送线，并且砂芯下芯完成后，底板回送至立体库内或砂芯表干炉前准备工位。 11.4.1.8.2当砂芯由机器人完成喷涂后，机器人将砂芯放在表干炉前准备工位处，砂芯自动转入表干炉进行表干，表干完成后， 砂芯由砂芯表干炉智能转运至立体库进行存放。 11.4.1.8.3入库前的砂芯与底板形成对应关系，再与立体库WMS系统实现连接，从而实现砂芯的智能存取。 11.4.1.8.4当砂芯对应的下型外模至下芯区域时，WMS立体库智能管理系统提前调运砂芯输送至下芯区域，由机器人完成下芯动作。 11.4.1.8.5砂芯底板插取位置和砂型托盘一致。 11.4.1.8.6砂芯最大高度≦650mm，底板最大高度≦150mm。 11.4.1.9浇注底板输送线 11.4.1.9.1立体库设有浇注底板入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，当打箱的砂型通过推箱机进入震动落砂机后，空闲的浇注底板通过辊道输送线进入立体库储存或通过立体库输送至造型线翻转起模机处。 11.4.2精密铸造模具立体仓库系统 序号 项目名称 规格型号 备注 1 货物尺寸（mm） 约600×600×550 工位200个 2 货物重量（kg） ≤500 3 货架形式 横梁组合式货架 4 货位排列 乙方根据甲方需求设计 5 模具转运形式 AGV叉车 6 托盘形式 铝合金 甲方货物自带川子托盘 7 模具识别 二维码 甲方制作 8 WMS立体库智能管理系统 ****公司MES系统对接 11.4.2.1立体库有两个巷道，乙方根据甲方需求设计； 11.4.2.2甲方车间牛腿高度7.8m，乙方根据甲方车间高度合理设计立体库高度。 11.4.2.3立体库采用智能叉车式AGV转运，实现模具自动出库、入库； 11.4.2.4立库外入库流程：当新产品模具入库时，操作人员需扫描模具二维码（或内部芯片）录入WMS立体库智能管理系统，实现模具智能存、取； 11.4.2.5模具出库流程：当MES系统生产计划下单后，WMS立体库智能管理系统获取指令后，开始调运生产所需模具至AGV转运车，由AGV转运至压蜡工位； 11.4.2.6模具库入库流程：当模具完成当天生产任务后，操作人员检测模具外形合格后，通过MES系统发出指令后，模具通过AGV转运至立体仓库入库的输送线上，立体仓库WMS智能管理系统自动扫描模具二维码完成入库； 11.4.2.7每付模具带底板，底板尺寸相同，二维码贴在模具底板同一侧，方便进出库扫描记忆； 11.4.2.8每付模具有唯一的二维码，型号相同的模具二维码也必须唯一，模具二维码材质为钢材； 11.4.2.9模具保养时，模具出库在输送线上进行短暂停留，人工对模具进行保养，然后直接回库； 11.4.2.10AGV定位精度≦±3mm，运输的模具定位精度≦±3mm。 11.4.2.11机动辊道 11.4.2.11.1造型辊道：B=600mm（导向） 载荷：≧1t/节 造型线辊道节距：1000mm（参考，以最终与乙方确认的节距为准） 辊道顶面高度：600mm 辊道运行速度：10～12米/min 设备动作节拍：半型/7.5min 平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤2mm。（表干炉至造型线：平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm） 11.4.2.11.2机动辊道主要由机架、链条、辊子、硬齿面减速机、链罩等组成。机动辊道应根据承载要强求选用相应的无缝钢管焊接而成，应选用双轴承支撑座，具有足够的承载强度，维护方便等特点。单节辊道轴承座安装面平整度≤0.5mm，支腿高度可调。 11.4.2.11.3机动辊道采用变频控制软起停电机驱动，链传动，配置两侧导向装置，传动部分设计为外置式，有张紧装置，保证运行过程中不打滑，润滑方便。即可手动按钮单节运行；亦可连线自动运行。 11.4.2.11.4在步进输送时停车快速、平稳，在承载启动和停车不允许有晃动及冲击现象。 11.4.2.11.5设备与表干炉、造型线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与振实台相匹配。 11.4.2.11.6机动辊道应选用硬齿面减速机，保证运转可靠。 11.4.2.11.7所有机动辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。辊道两侧的导向挡板的厚度大于10mm。 11.4.2.11.8辊道既可手动按钮单节运行；亦可全线自动运行。 11.4.2.11.9链罩用≧2mm钢板折弯平整，链条与链罩不出现碰撞声响、链条不跳。 11.4.2.11.10所有机动辊道需采用重载设计。驱动装置采用内藏式。在混砂机下方、流涂工位、下芯工位、合箱工位辊道两侧设造型工上下辊道踏脚板，踏脚高度、宽度、层高合适。 11.4.2.11.11所有机动辊道布动力线时，使用线槽并架空，保证离地高度大于200mm。 11.4.2.11.12所有机动辊道端头做栅格，栅格与地面平齐，栅格下部有散落砂收集筐，收集框保证能够收集到所有散落砂。 11.4.2.11.13辊道间用花纹钢板做踏板，防止夹脚等安全事故方式。 11.4.2.12运转小车 11.4.2.12.1额定承载力：≧1吨 平面度：≤0.5mm/每节辊道 B=600mm，L=1000mm （参考，以最终与乙方确认的节距为准） 辊道运行速度：10～12米/min 11.4.2.12.2小车采用齿轮齿条传动，伺服电机驱动，配置变频调速装置。 11.4.2.12.3小车结构、速度、限位等与流水线相匹配，可集中控制也可单动。 11.4.2.12.4小车运行平稳，定位误差不超过±1mm，无碰撞现象。 11.4.2.12.5配置探测装置。 11.4.2.12.6电源线、信号线采用外挂扁平链形式，不做地沟拖链形式。 11.4.2.12.7设置警灯和报警声响，作为小车的警示信号。 11.5堆垛机功能及设计参数 11.5.1堆垛机机械部分主要由金属结构、载货台、水平运行机构、起升机构、伸缩货叉机构、导轮装置、安全保护装置组成。 项次 内容 技术参数 1 堆垛机形式 双立柱结构 2 负载 根据甲方提供货物重量，乙方设定 3 巷道宽度 根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计 4 走行行程 根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计 5 升降扬程 根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计 6 运行速度 a. 走行速度不小于：120m/min（参考） b. 升降速度不小于：30m/min（参考） c. 货叉速度不小于：30m/min（实载/空载）（参考） 7 运行加速度 直线运行加速度0.3m/sec2（参考） 垂直升降加速度0.3m/sec2（参考） 货叉伸缩加速度0.3 m/sec2（实载）/1m/sec2（空载）（参考） 8 调速方式 采用变频伺服控制调速方式 9 堆垛机精度 走形定位精度±5 mm以内 升降定位精度±5 mm以内 叉取定位精度±3 mm以内 10 立柱 为保证设备的稳定性,采用双立柱结构,优质钢材热轧滚压成型,并在高处设置维修平台,便于后续检修及保养。顶座及底座系以槽钢焊接而成，立柱热轧滚压成型，以方型钢管与法兰焊接，再以高张力螺栓固定而成之高刚性结构，载货台采用钢丝绳式, 由优质钢材焊接而成牢固结构，其直线度精度范围为：0.1%。对称度公差值≤1.5mm. 11 噪声范围 污染方面噪声控制好，堆垛机工作时，噪音<70dB 12 监控系统 地上控制台监控系统，对于故障的发生具有良好的记录功能，并有相对应的解决方案，具有详细故障信号的个别模块功能监测，以满足快速检修的需要。 13 控制模式 堆垛机的控制支持手动、单机半自动、单机全自动和联机自动控制。 11.6货架功能及设计参数 11.6.1货架系统是自动化立体仓库货物储存设备； 11.6.2货架系统采用组合装配横梁式轻型钢结构货架。货架结构采用有限元方法优化设计，使选材和结构更加合理，且有足够的刚、强度满足货物的储存及堆垛机正常运行。货架主要由货架片、横梁、天/地轨、水平拉杆、垂直拉杆、吊梁、端部网架等构件组成。****工厂制造，在现场组装并用螺栓联结紧固； 11.6.3货架系统参数 序号 内容 规格 备注 1 货架形式 组合装配横梁式轻型钢结构货架 2 货物尺寸(含托盘） 甲方提供货物尺寸，乙方设计托盘 3 单元载重(含托盘） 甲方提供货物载重，乙方设计 4 立柱 型号：100*115*2.0mm；（以最终设计为准）材质：Q235B 5 横梁 120*50*1.5mm双C抱扣梁（以最终设计为准），材质：Q235B 6 最大载荷横梁挠度 L/300（以最终设计为准） 7 天轨 F100*100*5mm（以最终设计为准） 8 地轨 30kg/m（以最终设计为准） 9 化学锚栓 国产优质品牌 10 抗震烈度 7度,设计基本地震加速度值为0.10g 11 表面处理 环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度60~80微米。 11.6.4货架制造、安装进度 11.6.4.1货架制造精度 序号 检测项目 检测标准 1 横梁长度 (含挂件) ≤±1mm 2 横梁净长度(不含挂件) ≤±0.5mm 3 立柱全长 ≤±2mm 4 立柱宽度 ≤±1mm 5 立柱首末孔距 ≤±3mm 6 立柱相邻孔距 ≤±0.25mm 11.6.4.2货架安装精度 序号 检测项目 检测标准 1 膨胀螺栓孔距偏差 ≤±2mm 2 立柱直线度 ≤L/1000，且≤6mm 3 立柱垂直度 ≤15mm 4 同层货位高度误差 ≤±3mm 6 天轨 直线度轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm 7 轨道接头处两侧各0.1m范围内高差≤±0.5m 8 地轨 直线度轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm 9 不**轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm 10 轨道接头处两侧各0.1m范围内高差≤±0.5mm 11.6.5地面要求 11.6.5.1乙方需根据甲方提供车间地面承重，确定立体库载重； 11.6.5.2乙方在设计方案确定前到甲方的车间现场考察检测，提出意见，双方协商后进行整改； 11.6.5.3保证地面尽可能平整，方便地轨平面的找平； 11.7电气控制系统 11.7.1电气控制系统是自动化仓储系统中重要的组成部分，向上连接物流系统的调度监控计算机，接受物件的输送指令；向下连接输送设备的驱动、检测、识别器件，并完成物件输送的程控。应采用集中管理、分散控制的控制方式，将传感器、PLC、实时监控调度计算机、网络等诸多迅速发展的技术结合在一起，用方便灵活的硬件和软件模块进行组合设计，以适应工艺控制要求和管理要求； 11.7.2设备的电气控制部分设计、制造和安装遵循国家相关标准，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。所有元器件采用板前安装；所有电器元件、导线都应有标牌和线号，并与原理图相符，便于维修。 所有的接线点有线号，线号用打号机打印；线号要做到正确、清晰、持久不退色。电缆有电缆标牌；元器件有标识。所有带操作显示的柜面元器件有标牌。电缆在控制柜的出入口都按接线图上的电缆号码作标记。 11.7.3主控制柜负责电控系统的动力输入和电源分配，主要为系统提供380VAC动力电源配电，及220VAC辅助电源和24VDC控制电源配电。控制柜内安装PLC主控制器、PROFINET主干交换机，****中心。 11.7.4电控系统可远程诊断、管理功能；有故障诊断功能，设置故障报警装置。 11.7.5主控制柜门板上设置急停、电源指示、故障确认按钮及故障消音等按钮。 11.7.6电气柜防尘等级IP55以上。柜内元件尽量采用DIN轨道安装，接线端子上标有线号，各电气元件标识清晰、不褪色，不得手写。 11.7.7内安装风扇及过滤片，保证内部元件在合适的环境下工作。 11.7.8电气设计应对各种情况下产生的的过流、过压、欠压干扰采取相应的措施，加装稳压电源，避免对设备产生危害。 11.7.9总线使用工业以太网通讯。控制器内存预留一定的裕度，以备将来系统扩展与更新。I/O点备用数量比例≥10%，网络模块性能要求：通讯模块自身处理器的利用率不超过70%。 11.7.10 主控制柜采用线缆槽方式布线，设置维修电源插座（220VAC/10A），柜内照明随柜门打开自动点亮。维修电源插座和柜内照明电源供电取自主开关前端，以便维护和调试时不受主开关状态的限制。 11.7.11 主控制柜门上安装适量的文件夹托盘和托架式台面，柜内粘贴电器元件分布图及名称。 11.7.12 电控柜安装在便于维修的位置，与设备间通过桥架及软管相连接。 11.8WMS立体仓库智能管理系统 11.8.1通过物流接口系统API可实现WMS管理功能与甲方ERP/MES系统的接口，接收出入库单据，并将出入库任务发送给调度监控层，采集、跟踪、存储各种物流信息，并实现对信息的分析。主要通过仓库管理模块实现物流信息管理层的功能，通过调整配置参数和基础数据的定义，及对采集的信息进行归类、整理和综合分析，以实现仓库的管理。 11.8.2WMS仓库管理系统能根据甲方实际情况增加相应功能，并具备与其它系统无缝对接、智能分析、定制线报表、设备预警、信息推送、灵活配置、全程可视化、系统自动恢复等特点； 11.8.3WMS仓库管理系统具备以下功能： 11.8.3.1系统管理：通过登录验证、甲方角色、角色功能授权，可保证应用系统的安全性、实现灵活的权限控制。通过系统参数设置可以定义仓储物流的业务运作模式，满足甲方的生产需求。 11.8.3.2参数管理：对系统运行所需要的基础数据代码表进行管理和设置，如班次班别代码表、设备状态代码、货位状态代码表、任务状态代码表、出入库业务类型、出入库单状态等基础代码的维护。 11.8.3.3物料管理：对物流高架库内存储的物料信息进行集中管理，相关功能包括：物料型号定义、物料类型定义、规格定义等功能。 11.8.3.4货位管理：支持系统内多仓库统一管理，同一仓库可分为多个库区统一管理。货位管理包括仓库设定、库区设定、货位定义、站台定义、货区货位锁定/解锁、货区货位存储能力、货位状态管理等功能。 11.8.3.5批次管理：在物料入库、库内存储、出库等各个环节均将物料批次号与托盘进行绑定，全程跟踪物料在各个物流环节的流动信息。通过批次信息和WMS托盘号查询，实现物料全程批次跟踪监控。 11.8.3.6出入库管理：出入库管理包括物料/空托盘组等物料的出入库，入库指从入库申请站台将物料送至立库货位存储，出库指从立库货位将物料取出并送到相应目标站台。系统根据物流业务制定相应的出入库单据，通过物流驱动策略、分配策略和操作策略等相互结合，以产生出入库任务。进入高架库物料支持自动锁定功能（货物不可以生产出库但可以在库内抽检出库），当货物入库时自动锁定，待质检合格后才可以解锁，同时支持有手动锁定和自动解锁的功能。 11.8.3.7在库管理：在库管理主要包括盘点管理、抽检管理等功能。 抽检管理：分为抽检出库和抽检返库。 盘点管理：可实现人工盘点功能，根据盘点结果创建盘盈/盘亏单据，并增加库存、降低库存或修改库存信息。 11.8.3.8计划管理：提供来料入库计划、生产出库计划的管理和维护功能。计划可以主动产生或者从MES系统自动获取。 11.8.3.9策略管理：对仓储管理、控制的相关策略进行设置。包括出入库货位分配、出库排序等的策略管理。入库策略包括：巷道均分、移入就近、人工指定、智能分区存放等。出库策略包括：先进先出、巷道均分、移出就近等。 甲方可根据实际需要选择合适策略进行组合，也可人为干预，或者自定义扩展，以实现仓库管理灵活性和多样性等功能。 11.8.3.10库存预警管理：提供高架库内物料的库存短缺、超储、过期等的库存预警功能。物料的存储期限或库存量高限、低限，可由甲方在物料管理功能中进行指定。 11.8.3.11物料追溯管理：针对各个业务流程、生产工艺段、入库存储、发料出库等环节，以单据、任务、物料等作为记录维度，对物料的条码、批次、数量、业务时间等信息进行全面完整的数据存储和跟踪追溯。 11.8.3.12日志管理：包括日志记录、日志管理及日志清理等功能。日志分为运行日志和操作日志，对系统运行情况及日常关键操作，WMS系统将进行跟踪记录，并提供可视化查询界面供甲方对日志信息进行查询。 11.8.3.13综合查询、统计及报表：系统具有综合查询及统计分析功能，包括：货位状态、物料分布、货位利用情况、收发货统计等，支持以图、表等方式直观反映当前相关查询结果，支持对于库存物料的关联查询分析。 12特殊合金材料熔炼设备 12.1特殊合金材料熔炼设备设备明细表 序号 设备名称 数量 1 一拖一2T中频感应熔化炉 1套 12.2特殊合金材料熔炼技术要求 12.2.1一拖一2T中频感应熔化炉成套设备组成：主变压器、进线控制柜（进线开关）、中频电源、无芯感应熔炼炉体、液压系统、冷却水系统、计算机熔炼管理系统及下表中未包含的设备正常运行、安装所需要的其他全部附件。 序号 项目 设备名称 数量 备注 1 高压部分 主变压器 1台 2 电源部分 进线控制柜 1套 或主开关 中频双输出电源柜 1台 输出铜排 1套 远程操作控制台 1台 3 无芯感应熔炼炉部分 无芯感应炉炉体 1套 水冷电缆 1套 漏炉报警装置 1套 旋风吸尘罩及油缸 1套 倾炉油缸 1套 4 磁轭 磁轭（水冷） 1套 5 液压系统 液压泵站 1套 液压操作台 1套 液压管路 1套 6 闭式循环水冷系统 ****泵站 1套 供电源、炉体分开 闭式冷却塔 1套 供电源、炉体分开 喷淋水循环系统 1套 水冷系统管路 满足合理安装 7 辅助部分 冷却水管路、阀门 安装材料 满足合理安装 模胎 2个 满足合理安装 应急柴油发电机 1套 供1套2T中频炉、2套250kg中频炉功率：75KW 气动筑炉机及工具 1套 炉壁和炉底 变压器油 加满至规格要求 阻燃液压油 加满至规格要求 8 计算机熔炼管理系统 1套 12.2.2技术指标 12.2.2.1设备需满足以下标准的要求： 中频无心感应炉：GB/T 10067.31-2013 感应加热用变频机组电控设备：JB 4086-1997 电热装置基本技术条件 第1部分 通用部分：GB 10067.1-2005 电热装置基本技术条件 第3部分 感应电热装置：GB 10067.3-2005 电热装置的安全 第3部分 对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求：GB 5959.3-2008 电热装置的安全 通用要求：GB 5959.1-2005 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求：GB 5959.3-2008 12.2.2.2服役条件 设备应能在下列条件下稳定地工作： 设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时 高压进线电压：10KV 主电路供电电压：575VAC 控制电路供电电压：380VAC 压缩空气压力：0.4-0.6MP 环境温度：0℃～40℃ 相对湿度：≤80% 12.2.2.3设备用途：完全满足熔炼如下材质：碳钢、合金钢、合金铸铁、高铬铸铁、高镍铸铁、球墨铸铁等。 12.2.3设备技术参数及说明 项目 项目名称 单位 参数 备注 电炉参数 炉体类型 钢壳无芯 额定容量 T 2 2 最大容量 T 2.2 2.2 炉衬厚度 mm ≥110 倾炉形式 液压翻转0-95度 炉盖形式 前翻70、后翻90度 变压器容量 KVA ≥1650 满足熔化时间 ★变压器油温 ℃ ≤85 连续冶炼多炉后 电源参数 整流、逆变形式 可控硅串联或其他 除IGBT外 变频电源额定输出功率 Kw ≥1500 满足熔化时间 变频电源额定输出频率 Hz 500 变频电源整流线路形式 12脉冲 功率因数 ≥0.95 任意功率下 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压 575V（可参考） 综合参数 熔化时间（1580℃） min/炉 ≤50min ★熔化电耗 Kwh/t ≤560 热炉状态 出炉温度 最高1680℃ 启动成功率 100% 冷态和热态 工作噪音 ≤75db 离炉体1m 液压系统 液压站容量及压力 液压介质 脂肪酸酯 冷却水系统 ★中频电源出水温度 ℃ ≤50 连续冶炼多炉后测温 进水温度 ℃ ≤35 连续冶炼多炉后测温 炉体进水压力 Mp 0.2-0.4 进回水压力差 Mp ≥0.2 炉体进水温度 ℃ ≤35 连续冶炼多炉后测温 12.2.4设备功能及说明 12.2.4.1主变压器 12.2.4.1.1主变压器用于把电网的10KV高压降到适合中频电源的电压。按照中国标准制造，冷却方式油冷。经过连续多炉运行，变压器油温符合技术要求。当变压器油温不能保证时，乙方需提供必要的风冷措施及设备。 12.2.4.1.2变压器油的添加及变压器的相关试验由乙方负责。 12.2.4.1.3主变压器的容量应能保证一台2T炉熔炼，熔化时间满足设备指标。 12.2.4.1.4主变压器应配备断电手动调节分接开关、排放/取样阀、油位计、瓦斯输出保护、温度计及报警输出保护、带呼吸去湿器的油箱等功能。 12.2.4.1.5甲方只负责将高压进线接于变压器一次侧。 12.2.4.1.6主变压器高低压绕组间加隔离屏，乙方提供。 12.2.4.2低压动力电源和控制电源部分 12.2.4.2.1所有电控柜防护等级满足国家要求，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。 12.2.4.2.2通风和照明：电气柜、计算机工作台及柜内电气元件的安装密度满足电气元件散热所需的通风间隙，保证检修方便。另外各个控制柜设有通风和照明。 12.2.4.2.3低压动力配电柜接受车间馈电，进线电压为380V/220V，三相五线制，通过低压断路器进行开断及保护，各支路低压动力电源采用分路自动开关。 12.2.4.2.4控制系统电源由各分路自动开关馈送给各控制单元，低压柜中配置标准DC24V电源装置，提供DC24V电源。 12.2.4.2.5现场电控柜、分线盒的防护等级IP65，柜内电控元件采用35mm标准导轨安装，并预留10%的拓展安装空间，柜内配置检查和维修用照明和220VAC、36VDC插座各一个。 12.2.4.2.6用桥架集中走线时，信号线路和交流电线路应分层安装，不能走同一个线盒。 12.2.4.2.7各信号线路或交流电线路集中走线时，进、出线路要有明确标记，标记清晰不脱落。 12.2.4.2.8配电箱、柜及操作箱、台内部的走线合理，线路接头应有明确标记，标记清晰不脱落。 12.2.4.3中频电源部分 12.2.4.3.1进线控制柜：进线控制柜布置在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。进线控制柜可和电源柜一体，也可分开安装。 12.2.4.3.2能耗统计一台2T炉体电耗。 12.2.4.3.3中频双输出电源柜：包括整流柜、逆变柜、电容柜、控制部件应该安装在同一个柜子内。 12.2.4.3.4输出铜排：输出铜排用于水冷电缆和中频电源输出之间的连接点。输出铜排必须使用纯度≥99.9%的电解紫铜排。 12.2.4.3.5电源整流部分和两侧逆变部分应设隔离开关，当其中一侧逆变发生故障时，可有继续另一侧电源的工作，保证另一侧炉的正常熔炼。 12.2.4.3.6中频电源控制部分应由具有由电源主控板或PLC、工控机、可触摸显示屏等组成自动熔化管理系统，具有人机交换功能。 12.2.4.3.7中频电源控制部分应采用全数字化控制，应具有限制功能、保护功能、监测功能、报警功能、危险断电功能等。 12.2.4.3.8中频电源控制部分应具有一定的限制功能，最大功率限制、可控硅电流输出限制、电炉电压限制、电容器电压限制、工作频率限制等。 12.2.4.3.9中频电源控制部分应具有完备的保护功能：主回路短路保护、主回路错相保护、可控硅过压保护、可控硅过流保护、冷却水温保护、冷却水压低保护、电源故障保护、电炉故障保护、漏炉保护等。 12.2.4.3.10控制系统具有数字式多点监测功能，具有完整的检测系统，可以对水冷系统、电源部分、炉体部分等进行实时监测，各监测部位应安装相应的传感器采集数据，数据传递至控制系统并显示在显示屏上。 12.2.4.3.11所有的保护功能被触发后，控制部分能够有明确的故障提示（含声光），操作人员可以通过人机界面清楚的知悉故障原因及位置。 12.2.4.4炉体部分 12.2.4.4.1无芯感应熔炼炉体应包含炉架、感应线圈、磁轭、倾炉油缸、冷却水进水分水器、回水集水器、水冷线圈匝间连接橡胶管等必备部分。 12.2.4.4.2炉体、炉架、炉盖、感应线圈、磁轭、倾炉油缸等结构应有足够的强度，保证稳定可靠，熔炼操作时有足够的安全性。 12.2.4.4.3感应线圈使用纯度≥99.9%的矩形电解紫铜管，铜管壁厚≥6mm，感应线圈外表应该做绝缘喷漆处理，匝间应做优质的绝缘处理，绝缘等级达到H级。线圈应具备足够的强度及刚性，匝间距离均匀。 12.2.4.4.4水冷线圈和有效线圈应采用无氧铜管一体绕制，不得有分段。线圈应有多个水路供应冷却水，均匀分配。 12.2.4.4.5感应线圈之间及内部永久衬用绝缘耐火胶泥填充均匀光滑。 12.2.4.4.6感应线圈应经过通过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验。 12.2.4.4.7感应线圈的上、下水冷线圈必须使用纯度≥99.9%的电解紫铜管。 12.2.4.4.8磁轭应使用冷轧厚度为0.3mm优质硅钢片叠制。磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层。磁轭对感应线圈的覆盖面积≥60%。 12.2.4.4.9磁轭应采用水冷却，冷却水管使用紫铜管。 12.2.4.4.10水冷电缆用于连接中频电源输出铜排和炉体感应线圈，长度应能保证现场安装，连接部位应该使用法兰连接或其他更为先进的连接方式。水冷电缆橡胶管必须使用耐磨胶管。 12.2.4.4.11炉体翻转角度0-95度，必须保证最大翻转角度达到95度。 12.2.4.4.12感应线圈的进水设置不锈钢分水器，进水总管路安装相应的水温、水压（也可使用流量传感器）仪表，数据采集后传递至控制系统。 12.2.4.4.13感应线圈的不锈钢回水集水器，回水总管路安装相应的水温、水压（也可使用流量传感器）仪表，数据采集后传递至控制系统。 12.2.4.4.14炉盖为旋风吸尘炉盖，使用液压翻转，可以正反方向翻转，不影响出钢及炉前操作，且开启到任意角度可停止并长时间保持位置稳定。2T炉配置1套。 12.2.4.4.15炉体具有漏炉及接地电阻检测、报警功能。漏炉及接地电阻检测器不得裸露布置，应安装在台柜内，并将漏炉及接地信号传递至计算机熔炼管理系统。 12.2.4.5液压系统 12.2.4.5.12T炉体用一套液压系统，****泵站和炉前控制台。 12.2.4.5.2液压系统为倾炉、炉盖旋转提供动力，应配置炉台液压操作台、管路件。其中采用双机双泵一体化机组（一台工作，一台备用，可自动切换）。 12.2.4.5.3液压泵站的工作流量应能保证快速出钢，出钢时间应≤40s。 12.2.4.5.4液压泵站的液压介质应为脂肪酸酯。 12.2.4.5.5液压系统的油箱、刚性管路全部使用适合脂肪酸酯液压介质的不锈钢材质。液压软管只能用于弯曲部分的连接。 12.2.4.5.6液压软管必须使用耐磨钢丝编制液压油管，并具有耐腐蚀性能。 12.2.4.6水冷系统 12.2.4.6.1循环水冷系统应由闭式冷却塔、水泵组、阀门及管路组成。 12.2.4.6.22T炉体采用一套循环水冷系统。循环水冷系统包括水泵组（一用一备）、闭式冷却塔、膨胀水箱和配套的用于水温、水压、流量检测的传感器和仪表。 12.2.4.6.3炉体内循环水冷系统应配置一台小功率水泵作停炉时冷却炉体用。 12.2.4.6.4内循环的水泵、阀门、水冷管路（除开炉体及电源柜内）全部使用不锈钢管材质，刚性水管壁厚不小于4mm，电机应使用防水电机。 12.2.4.6.5闭式冷却塔应使用无填料的冷却塔。 12.2.4.6.6闭式冷却塔的喷淋集水槽应该具有加热功能，在冬季温度低于0℃时，在停泵或长时间停炉后，冷却系统具有自动、人工开启该功能。 12.2.4.6.7闭式冷却塔内循环冷却水管使用不锈钢304L材质，管子壁厚≥0.8mm。 12.2.4.6.8闭式冷却塔喷淋水泵及电机应一用一备。 12.2.4.6.9闭式冷却塔集水槽应该有水位监测功能和报警功能，当水位低时，人工进行补水。 12.2.4.6.10冷却塔开启后噪音≤60db。 12.2.4.6.11闭式冷却塔的工作状态信号应传输至中频炉熔炼管理系统，并具有异常报警功能。如集水槽水位、水位监测、环境温度等信号。 12.2.4.6.12循环水冷系统应配置一台小功率水泵作停炉时冷却炉体用。 12.2.4.6.13循环水进、回水管路颜色不同，各管路每隔5m用文字明确标识。 12.2.4.6.14****泵站的基础四周应设置排水沟，当水泵出现漏水等特殊情况时，水应能够及时排至下水道。 12.2.4.6.15外循环管路使用普通钢管，厚度不小于4mm，外循环管路架空，并加保温层，不得地埋。 12.2.4.6.16内循环水冷系统的任何设备、部件及连接点在经过连续运行使用时，不得出现渗水、漏水的现象。 12.2.4.6.17在循环水泵安装点的适当位置应安装控制水泵系统的电器箱，但是也必须能在远程控制台上控制，当电机发生问题时，能在炉台上的远程控制台上就近切换备用电机。 12.2.4.6.18可以将冷却水泵、备用泵、风机、喷淋的状态和启停控制显示在人机界面上。 12.2.4.6.19在人机界面，有专门的页面显示冷却水系统运行状态、故障报警（含声光）、故障原因、故障位置。 12.2.4.6.20水冷系统主回路监测点设置水压、水温、流量传感器。具体部位为：水泵及电机状态监测；主管路进水水温、流量；冷却塔。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。 12.2.4.6.21电源部分监测点有电源柜分水器前主管路、电源柜回水集水器后端主管水温、流量。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。 12.2.4.6.22炉体部分监测点有炉体出水主管路水压、炉体回水集水器后端主管路水温、流量、感应线圈温度。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。 12.2.4.7辅助部分 12.2.4.7.1液压炉衬推出机构用于推出炉衬，2T炉体配置一套。 12.2.4.7.2吹氩装置配置一套（预留接口）。 12.2.4.7.3模胎用于第一次筑炉用，配置2套。 12.2.4.7.4配置一套用于2T炉筑炉用的气动筑炉机（含炉底振板和炉壁气动锤头），并配置筑炉用的工具（包括炉底振板、炉壁振板、捣筑叉等）。 12.2.4.7.5应急柴油发电机：配置应急柴油发电机并给一拖一2T单供电提供电能。当停电时，能自动启动给液压系统和水冷系统供电。 12.2.4.8远程操作控制台 12.2.4.8.1电源柜应安装在地下室，现场应安装远程操作台，控制熔炼系统。 12.2.4.8.2远程操作台应具备相关的按钮、旋钮、指示表，对中频电源设备的开启、关闭、复位、功率调整操作；对水冷系统的开启、备用电机水泵开启关闭。 12.2.4.8.3远程控制台上关于水泵系统控制的按钮应具有防误按措施。 12.2.4.8.4远程控制台上应安装声光报警装置，当设备电源系统、水冷系统、炉体部分等发生故障时，能发出报警。 12.2.4.8.5远程控制台应安装现场管理计算机的≥12寸触摸液晶显示器，显示器的屏幕表面应配备透明可掀开的防护罩。两台炉用一套液晶显示器。 12.2.4.8.6远程控制台上的所有按钮、开关、仪表应具有防尘功能，且控制台本身应具有防尘设计。 12.2.4.9计算机熔炼管理系统 12.2.4.9.1现场计算机熔炼管理系统应由中频电源主控板或PLC、现场熔化管理计算机等组成。 12.2.4.9.2上位机硬件为工控机，上位监控计算机可进行多功能、多组态的过程监视及过程控制，并有多副监控画面和报警画面等。可全方位地监控整个生产流程及各重要部位的状态。 12.2.4.9.3计算机熔炼管理系统画面采用中文显示，画面显示的信息满足工艺及操作需要。 12.2.4.9.4计算机熔炼管理系统界面的功能有：监视系统运行状态、工艺参数给定、工作方式选择、可查询各检测量的历史趋势、报警记录、打印报表等，包含但不局限于下表的内容。 序号 人机界面 功能 备注 1 系统主界面 主要运行参数 设备的主要运行参数显示在人机界面上 异常报警提示 系统发生故障时，在当前画面弹出一个故障框并音响提示，以提示操作人员 故障诊断 设备可以自诊断部分故障 2 中频电源系统 电源系统运行状态 3 炉体系统 炉衬漏炉报警 炉衬寿命统计 吹氩装置 吹氩流量及压力监测 4 高压系统 高压系统接线示意图 变压器运行状态 真空断路器状态、断路器位置、变压器冷却器状态、变压器轻瓦斯报警、变压器重瓦斯跳闸信号、变压器调压状态显示、变压器油温、保护信号 5 冷却水系统界面 冷却水路示意图 总管路温度、压力显示 水泵、冷却塔运行状态 冷却水泵、备用泵、应急泵、应急泵、风机、喷淋的状态和启停控制显示在人机界面上 炉体进水、分水器压力显示 炉体进水支路压力显示 炉体回水支路压力、温度显示 水路压力温度报警 6 液压系统 液压油路示意图 介质温度、油箱液位 7 记录 报警历史记录 电气参数记录与趋势图 耗电量记录 按炉次 熔炼时间记录 按炉次 8 熔炼过程 中频炉熔炼过程记录 该界面操作人员填写 烘炉自动化 可编程 冷炉启动 9 报表打印 月耗电量记录 13智能合金加配料及熔炼管理系统 13.1系统概述 13.1.1服役条件 13.1.1.1设备应能在下列条件下稳定地工作 设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时 控制电路供电电压：380VAC 压缩空气压力：0.4-0.6Mp 13.1.2熔炼工艺设备及工艺条件 13.1.2.1工艺设备：2T中频炉一拖一1套 13.1.2.2中频炉配料工艺流程 13.1.2.2.1中频炉炉后磁性材料：中频炉炉后磁性冒口返回料、纯铁、碳钢棒料→电磁吸盘吸料并称量→天车吊运→振动加料车→中频炉，返回料、纯铁和碳钢棒料分类存储在炉后料池内。 13.1.2.2.2采用电子台秤对非磁性料、合金、粉末及其他辅助材料称量，人工加料，电子台秤有记录称量数据功能，并上传至中频炉熔炼管理系统； 13.1.2.3熔炼用材料 13.1.2.3.1中频炉用材料及存放条件 13.1.2.3.1.1中频炉后金属材料 中频炉炉后磁性材料有：碳钢及低合金钢返回料、纯铁，其中碳钢和低合金钢的材质种类有WCB类、WC6、WC9、C5等。全部分类存储在料池内。 13.2技术要求 13.2.1设备配置 13.2.1.1中频炉配料系统：中频炉后配置一套配料系统用于给中频炉配加返回料、棒料、打包料等。 13.2.2熔炼配料系统由中频炉熔炼加配料系统组成。 13.2.2.1中频炉熔炼加配料系统主要由以下几部分组成：微机电磁配铁系统、配料行车自动控制系统、振动加料车及下表中未包含的其他设备正常运行、安装所需要的全部附件。 序号 项目 设备名称 数量 备注 1 炉后微机电磁配铁系统 1套 起重电磁铁 1套 配料整流电控 1套 微机配铁系统 1套 无线吊钩传感器 1套 数码显示屏 1套 电缆卷筒 1套 电缆连接器 1套 电磁盘专用电缆 1批 电磁盘停电保磁系统 1套 2 配料行车自动控制系统 1套 自动配料控制系统 1套 行车遥控发射接收系统 1套 无线通讯系统 1套 位置检测系统 1套 地面监控设定系统 1套 与行车接口 1套 控制电缆 1批 3 中频炉低噪音振动加料车 1套 直行振动加料车带单控合金斗 1套 2T中频炉 加料车插板阀 1套 加料车电控及控制台 1套 卷缆装置 1套 与中频炉连锁 1套 位置检测开关 1批 电缆、桥架及材料 1批 4 熔炼监控管理系统 工业计算机 1套 A4打印机 1台 网络接口卡 1套 监控管理软件 1套 UPS电源 1套 台秤 1台 光谱仪联机 1台 热电偶测温联机 3台 吹氩机联机 1台 烤包器联机 1台 中频炉联机 1台 钢液重量数据采集 3套 炉体、转运小车、浇注机 除尘器联机 1套 钢水转运系统联机 1套 浇注机系统联机 1套 配料系统联机 1套 喂丝机设备联机 1台 组网：无线、有线 1批 5 综合显示大屏幕 LED大屏幕 1套 2*1.5米 13.2.3技术指标 13.2.3.1设备技术参数及说明 序号 项目 名称 参数 1 炉后微机电磁配料系统 起重电磁铁 吸铁重 800-1200kg 2 直径 ≤1000mm 3 无线微机控制仪 额定称量 2T 4 无线遥感距离 100m 5 无线数据传输 100m 6 配料速度 ★≤18s 7 控制误差 ★1% 8 静态精度 0.1% 9 动态精度 ★2% 10 无线吊钩传感器 最大称量 5T 11 无线传输距离 100m 12 配料行车自动控制系统 操作方式 全自动/手动 13 定位精度 大钩 优于50mm 14 大车 优于50mm 15 小车 优于50mm 16 振动加料车 2T加料车 最大装载 2.3T 17 噪音 ≤60db 18 定位精度 优于50mm 13.2.3.2中频炉炉前散料 在中频炉前配料区域安装散料箱子，共6种材料，包括铝块、碳粉、氮化铬铁、铌铁等。 13.2.4中频炉配料系统结构及功能说明 13.2.4.1中频炉后电磁配料系统和行车自动化控制系统 中频炉炉后电磁配铁系统和行车自动化控制系统应用于2T中频炉，共计1台。 13.2.4.2设备组成：中频炉后电磁配料系统的组成为起重电磁铁、配料整流电控、微机配铁控制仪、无线吊钩传感器、数码显示屏、电缆卷筒、电缆连接器和行车自动化控制系统组成。 13.2.4.3炉后配料工艺流程： 13.2.4.3.1碳钢及低合金钢配料：根据ERP下达的生产计划（计划号、材质、炉次重量）信息，按照配料单进行自动配料。使用电磁吸盘将磁性冒口返回料、纯铁、碳钢棒料从料池吸起，然后吊运至振动加料车顶部，放下炉料，完成一次配料，反复如此，达到每一炉规定的配料重量。合金材料则按照配料单，由人工利用地秤或台称进行称量，然后传输至熔炼管理系统。返回料、纯铁和碳钢棒料分类存储在料池内，合金材料由甲方规定储存地方。 13.2.4.4具备的功能 13.2.4.4.1中频炉后电磁配料系统应和天车自动化控制系统联网工作，整个炉后配料系统具有手动和完全自动配料功能。 13.2.4.4.2自动配料：能自动接收ERP下达的工作计划，包括计划单号、材质号、炉次重量、开炉顺序等基本信息，炉后配料系统能根据这些信息自动推荐系统预存的配料单，人工仅需在电脑系统选择确认系统推荐的配料料单后，系统就可自动按照系统预存的配方进行自动配料。 13.2.4.4.3天车自动控制：天车自动化控制系统能够根据配料单的信息和现场料池、料罐的位置，天车自动寻找料池、振动加料车，配运炉料并自动加入到振动加料车中。 13.2.4.4.4人工辅助加料平台：对于奥氏体类不锈钢非磁性料，加料时，人工使用天车将料斗吊运至加料车上方，将料斗后部用辅勾倾斜，然后人工辅助将炉料倒入振动加料车斗。 13.2.4.4.5修改及存储配料单：系统预存的料单应可以修改，但是需设置修改权限，新材质的配料单可以添加进系统。配料单的内容包括各种材料的使用量，加料的顺序等信息。 13.2.4.4.6配料数据的反馈发送：配料过程中，每一次电磁吸盘吸料的重量可以累加并记录，达到规定的配料重量后，数据发送至计算机系统。对于非磁性料，则使用振动加料车称量，振动加料车带称重传感器，达到重量后，数据发送至计算机系统。 13.2.4.4.7数据记录和导出：配料系统的数据应能全部被记录，可以按炉次、日、周、月、年生成材料消耗报表，具备盘点功能，部分工艺数据应能自动填写进入《中频炉熔炼过程记录》。 13.2.4.4.8手动和全自动两种功能：中频炉后返回料、纯铁、25#钢棒料电磁配料系统应具备手动和自动配料功能，即在操作人员确认系统的配料单后，系统可以自动依靠天车完成配料，也应具备人工干预的功能，人工操作天车完成配料，对于非磁性料则主要依靠人工辅助完成配料。 13.2.4.4.9吸料覆盖区域：系统自动配料时，电磁吸盘的吸料区域必须覆盖废钢料池的全部区域。 13.2.4.4.10远程监控：通过上位机组态软件与天车自动化控制系统、配料系统联网后，可以远程监控，通过计算机显示屏了解天车及配料系统的实时工作状态及位置信息。 13.2.4.4.11高清摄像监控：自动行车工作区域安装高清摄像头，可在电脑显示屏上观察料池及料罐的现场情况，并可以转换成人工远程遥控操作天车进行配料。 13.2.4.4.12停电保磁：电磁吸盘应配置停电保磁系统，当天车突然断电后，备用电源可立即自动切换。并有声光报警功能。 13.2.4.4.13配料累计误差：完成每一炉配料后，累计误差不能超过炉料计划重量的1%。 13.2.4.4.14配料效率：称量时间小于18S，中频炉共计2套，当2台中频炉全开时，必须保证炉后配料的时间保证中频炉不能停炉等待。 13.2.4.4.15配料记忆功能：对于使用电磁吸盘配料的磁性料，系统应该具备已经配料重量的记忆功能，即按照计划号和中频炉号，可以不必一次性将料全部配至振动加料车后再往炉内加入，可以先配一部分材料后就可以加入炉内，过一段时间再给该炉配料，不必一次性配完，但是系统需有对该炉次配料的记忆功能。 13.2.4.5设备细节要求 13.2.4.5.1振动加料车 13.2.4.5.1.1一拖一2T中频炉配置一台振动加料车用于自动加料。 13.2.4.5.1.2振动加料车容积按照物料堆重比1.2t/m3设计。 13.2.4.5.1.3保证最大下料棒料尺寸长度φ120*600mm、最大快装料300*300*300mm下料顺利。 13.2.4.5.1.4振动加料车槽体部分应一次性加工成型，不得焊接，并设置消音措施。 13.2.4.5.1.5槽体内衬部分使用可更换耐磨锰钢板。 13.2.4.5.1.6加料车配置随车操作和远程操作两种方式，随车带急停按钮。 13.2.4.5.1.7加料车的前护罩应和炉体龙卷风炉盖配合，防止烟气外溢。 13.2.4.5.1.8加料车应设置防料下落冲击装置和防钢液飞溅保护装置。 13.2.4.5.1.9加料车适当的位置应设置插板阀，防止在顶升平台向振动加料车内添加非磁性料时，圆料自然滚落出加料车。 13.2.4.5.2散料箱 13.2.4.5.2.1散料箱内腔尺寸参考值600*600*600mm设计，料箱钢板厚度不小于5mm。 13.2.4.5.2.2料箱应有可掀开盖板，取料时打开盖板，从顶部取料，取完料时关闭盖板，挡板结束，盖板上锁。 13.2.4.5.2.3料箱应该有用于天车吊运的吊耳。 13.2.4.5.2.4具有对散料的称重功能，所有的散料人工取料，称量并将材料名称和重量数据传输至熔炼管理系统。6个散料箱使用一台地秤称重。 13.2.4.5.3熔炼监控管理系统 13.2.4.5.3.1设备组成：熔炼监控管理系统主要由工业控制计算机、网络接口卡、管理软件等组成。 13.2.4.5.3.2设备用途：以工业计算机为上位机，通过工业以太网将中频炉炉后电磁配料系统、炉前台秤配料系统、光谱分析仪、测温仪、喂丝工作站、吹氩机、烤包器、中频炉、钢水转运系统、浇注机、除尘器、钢液重量采集系统联机联网，对工作状态及冶炼数据进行集中监控管理。 13.2.4.5.3.3加配料系统、光谱分析仪、测温仪、喂丝工作站、吹氩机、烤包器、中频炉、钢水转运系统、浇注机、钢液重量等数据的录入应该和该炉、该炉计划号一对一录入。 13.2.4.5.3.4****实验室的ERP相连接，接收ERP下达的各项生产计划信息。生产计划号、材质号、计划重量等数据能够自动录入到《中频炉熔炼过程记录》。 13.2.4.5.3.5能够根据光谱信息进行计算，形成中频炉合金材料的补加建议，并可以人工修改。 13.2.4.5.3.6能够将熔炼过程中的热电偶测温数据、光谱分析数据、喂丝数据、吹氩数据、烤包器数据、合金材料加入数据、钢水转运系统、浇注机、钢液重量等信息自动填写至《中频炉熔炼过程记录》。 13.2.4.5.3.7《中频炉熔炼过程记录》的部分数据可以由人工填写，当炉生产结束，自动打印成A4的纸质记录，系统的记录也必须保存。 13.2.4.5.3.8设备能耗数据采集、中频炉启停时间、除尘器启停时间、中频炉熔炼时间曲线、第一炉中频炉烘烤时间曲线等数据采集，信息自动填写《中频炉熔炼过程记录》。 13.2.4.5.3.9具有按照炉次、日、月、年的材料分类统计，并可生成报表并打印，系统的记录也必须保存。 13.2.4.5.3.10炉前大屏幕 配置1台LED大屏幕显示器，分别安装在炉前和炉后区域。自动显示配料、检测、冶炼的相关数据。 13.2.4.5.4低压动力电源和控制电源技术参数： 交流电源供应： AC380V(±15%), 50Hz, 三相四线制，双路进线。 电源电压波动率 ±10% 动力电源总装机容量 满足使用要求的同时，预留20%的备用能力 留有10%的备用回路 13.2.4.5.4.1所有电控柜防护等级均为IP54，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。 13.2.4.5.4.2通风和照明：计算机工作台及柜内电气元件的安装密度满足电气元件散热所需的通风间隙，保证检修方便。另外各个控制柜设有通风和照明。 13.2.4.5.4.3用桥架走线，集中走线时，信号线路和交流电线路不能走同一个线盒。 13.2.4.5.4.4各信号线路或交流电线路集中走线时，线路要有明确标记，标记清晰不脱落。长距离线路超过5m，应该每隔5m对线路做好标记。 13.2.4.5.4.5配电箱、柜及操作箱、台内部的走线合理，线路接头应有明确标记，标记清晰不脱落。 13.2.4.5.4.6炉前操作箱外形尺寸合理，铁皮厚度不小于1.5mm,并符合国家相关规定。 13.2.4.5.4.7主操作台表面经喷塑处理，乳白色，配旋转锁紧拉手，不配门锁。 13.2.4.5.4.8所有的电流表、电压表、液压表等应具有防震功能。 13.2.4.5.4.9液晶显示屏幕应有防尘及防碰伤的透明罩。 13.2.4.5.4.10工控机中预留有与二级计算机接口网卡，以便于同二级计算机通讯联络。 13.2.4.5.4.11系统配置 计算机选型：采用1台工控机带22″LCD显示器,并配UPS(30****工作站。 软件选型：操作系统选用WindowsXP，监控软件选用WINCC6.0，编程软件选用STEP7-V5.4版本。 13.2.4.5.4.12乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 13.2.4.5.4.13乙方提供的设备或系统用于接收甲方系统发送的任务命令、参数设置等。 14UT检测仪 14.1设备明细 序号 设备名称 数量 1 数字式超声波探伤仪 1台 2 超声波测厚仪 1台 14.2数字式超声波探伤仪技术配置 14.2.1探伤条件 供电要求： 交流电源100-240 V, 50-60 Hz 环境温度： (-10~50)℃ 相对湿度： (20~95)%RH 储存温度： (-30~50)℃ 14.2.2技术参数 检测范围： 零界面入射(0~9999)mm(钢中、纵波)，可连续调节 工作频率： (0.4~20)MHz 重复频率： (10~1000) Hz 声速范围： (1000~15000)m/s 动态范围： ≥40dB 垂直线性误差： ≤2% 水平线性误差： ≤0.1% 分 辨 力： ＞32dB(5P14) 灵敏度余量： ＞65dB(深200mmФ2平底孔) 数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益 电噪声电平： ≤8% 探伤通道： 300组探伤参数通道。 探头接口： Q9-Q9 探头插座： BNC 探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 闸 门： 进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发。 报 警： 蜂鸣报警，LED灯报警 电 源： 16V DC；220V AC高性能锂电池；锂电池，可连续工作8小时以上 注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。 14.2.3发射脉冲 14.2.3.1脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择，适用探头范围广。 14.2.3.2脉冲宽度：在(0.1～0.512)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。 14.2.3.3探头阻尼：四档可调可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 14.2.3.4工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。 14.2.4放大接受 14.2.4.1硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真。 14.2.4.2检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。 14.2.4.3滤波频带：（0.5～10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。 14.2.4.4闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数。 14.2.4.5增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。 14.2.5闸门报警 14.2.5.1门位、门宽、门高任意可调； 14.2.5.2B闸门可选择设置进波报警或失波报警； 14.2.5.3闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。 14.2.6数据存储 14.2.6.1仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件； 14.2.6.2支持300组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准； 14.2.6.3可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。 14.2.7录像功能 14.2.7.1仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中； 14.2.7.2可通过SD卡保存动态波形； 14.2.8实时时钟 实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。 14.2.9通讯接口 USB高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式，可将仪器内置存储卡虚拟为U盘，将数据方便快捷地备份到PC机，也可使用专用软件通过USB进行数据上传和下载。 14.2.10电池模块 高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。 14.2.11主要功能 14.2.11.1探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷； 14.2.11.2焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置； 14.2.11.3自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能； 14.2.11.4波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值； 14.2.11.5缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置； 14.2.11.6缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示； 14.2.11.7缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断； 14.2.11.8曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置； 14.2.11.9DAC/AVG： 曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线； 14.2.11.10AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”，可避免手工计算，提高检测效率； 14.2.11.11裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度； 14.2.11.12Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸； 14.2.11.13门内展宽：放大回波细节，便于回波分析； 14.2.11.14连续记录：实时记录波形，存储、回放； 14.2.11.15波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析； 14.2.11.16回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，便于判断缺陷位置； 14.2.11.17B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观； 14.2.11.18设备全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键，操作便捷； 14.2.11.19采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为640X480。 14.2.11.20全防水设计，IP65防护等级。 14.2.12供货范围 序号 名称 数量 1 仪器主机 1台 2 直探头 1只 3 斜探头 1只 4 探头连接线缆（Q9-Q9） 2条 5 电池模块 1只 6 电源适配器（充电器） 1只 7 随机资料 1份 8 仪器箱 1只 9 数据处理软件光盘 1张 10 USB通讯线缆（MUSB01） 1条 14.3超声波测厚仪技术配置 智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属的厚度，并可以对材料的声速进行测量。 14.3.1工作条件 环境温度： 操作温度－20℃～＋50℃；存储温度：-30℃～＋70℃ 相对湿度： ≤90%RH 周围环境： 无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘 14.3.2技术参数 测量范围： (0.65-500mm)mm（钢中），公制与英制可自由转换； 声速范围： (1000～9999)m/s 分 辨 率： 0.1mm/0.01mm（可选） 示值精度： ±(0.5%H±0.04)mm; H为被测物实际厚度 测量周期： 单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次； 存储容量： 可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据 报警功能： 可设置限界，对限界 14.3.3主要功能 14.3.3.1适用于测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)的厚度； 14.3.3.2可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用； 14.3.3.3具有探头零点校准、一点校准功能, 可对系统误差进行自动修正； 14.3.3.4已知厚度可以反测声速，以提高测量精度； 14.3.3.5具有耦合状态提示功能； 14.3.3.6具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式； 14.3.3.7可预先设置厚度值上、下限，超出范围自动报警； 14.3.3.8IPS高清4寸液晶彩色大屏，方便在光线昏暗环境中使用； 14.3.3.9有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；具有自动休眠、自动关机等节电功能； 14.3.3.10USB数据接口，系统自带数据交互APP，可以与手机、PC端进行无缝衔接、有图标模式、报告模式、统计模式、录像模式、B扫模式； 14.3.3.11可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能； 14.3.3.12小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。 15MT检测仪 15.1技术要求 15.1.1设备类型：便携式CYD-5000型磁粉探伤仪 15.1.2适用工件类型 15.1.2.1类型： 泵阀体铸钢类。 15.1.2.2尺寸：直径1000mm以内，高度1000mm以内。 15.1.3设备总体要求 15.1.3.1磁粉探伤原理 铁磁性材料制件磁化后，由于有不连续（即缺陷）性的存在而导致磁力线的局部畸变，当不连续性位于制件的表面或近表面时，其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄漏出制件表面而形成漏磁场。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，显示不连续性的位置、形状和大小。 15.1.3.2执行标准：J13/T8290－1998《磁粉探伤机》标准。 15.1.3.3设备特点 15.1.3.3.1CYD-5000型多用磁粉探伤仪是移动式磁力探伤仪，能对被探伤制件进行交直流磁化和自动退磁，能作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤；****实验室使用，也能携带到探伤现场使用；能使各种制件的异性部位获得合适的磁化；能使大尺寸制件分段局部磁化。 15.1.3.3.2设备采用逻辑电路和电子时间控制电路，带断电相位控制器，剩磁稳定，确保探伤质量，自动退磁能从所用磁化电流逐渐衰减到零，使剩磁消失，操作方便、效果更好。 15.1.3.3.3设备采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。 15.1.3.3.4采用触头法、支杆法、电缆线缠绕法/线圈法探伤。 15.1.4主要技术参数 15.1.4.1交流磁化电流：有效值0－3500A（峰值0－5000A）连续可调，短时通电，带断电相位控制器。 15.1.4.2自动退磁电流：0－3500A（有效值），连续可调。 15.1.4.3输出负载：95mm2×2.5m 4根； 15.1.4.4最大电极间距：75-150mm，为保证触头法磁化不漏检，两次磁化区域相叠不小于10% 15.1.4.5设备电缆线串联后缠绕3圈后，可以模拟线圈法探伤，线圈直径约150mm。 15.1.4.6夹紧方式：手动夹紧； 15.1.4.7工作方式：手动和自动； 15.1.4.8探伤灵敏度： A型1#试片显示清晰； 15.1.4.9退磁方式：自动衰减式退磁； 15.1.4.10工作节拍：约40－60秒/件（不包括转动观察时间，探伤时工序可编程调整）； 15.1.4.11紫外线照度：配备手提LED荧光灯，距工件380mm处紫外线照度≥4000μW/cm2； 15.1.4.12电源：三相四线 380V± 10％ 50Hz，瞬时最大功率：200kw； 15.2设备主要组成 序号 产品名称 单位 数量 1 主机 台 1 2 电源线3×102×5m 根 1 3 电缆线952×2.5m 根 4 4 脚踏开关 只 1 5 支杆手把 副 1 6 圆锥探头 只 2 7 圆柱探头 只 2 8 5A保险丝 只 5 9 手把 只 1 10 磁化线圈 只 1 11 说明书 份 1 12 保修卡 份 1 15.3其它设计说明： 15.3.1设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备设计时均考虑。 15.3.2设备防腐工艺采用喷塑处理，耐腐蚀性强，且美观**，颜色也可根据需方要求确定。 15.3.3主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。 15.3.4设备的安全防护符合国家相关标准。 16数字化无线测温仪 16.1技术要求 16.1.1一套数字式无线钢水测温仪包括：无线便携式测温仪、大屏幕接收显示器、测温枪、无线接收盒等。 序号 设备名称 数量 备注 1 无线便携式测温仪 1 2 测温枪 1 内含补偿导线，枪杆长度1米-3米可选 3 无线接收盒 1 4 大屏幕接收显示器 1 5位显示，字高100mm 16.1.2技术指标 16.1.2.1服役条件 设备应能在下列条件下稳定地工作： 设备工作制度： 全年工作250日，日工作16小时 显示温度范围： 400-1760℃ 测量温度范围： 400-1760℃ 工作温度： -10℃～+50℃ 工作湿度： ≤85%RH 供电电源： AC220V 50Hz 无线接收、发射距离： ≤100米 分辨率： 1℃ 响应时间： 4秒 16.1.2.2设备功能及说明 16.1.2.2.1设备开启电源后，在测温枪头插上热电偶并接触良好时，仪器显示环境温度，此时可进行钢水测温； 16.1.2.2.2设备具有温度测量结束时的同步灯光提示、电铃声响提示功能； 16.1.2.2.3设备具有温度测量的成功值自动保持功能； 16.1.2.2.4设备具有断偶、超量程、电源欠压等报警功能； 16.1.2.2.5设备可配用多种材质快速测温热电偶，抗干扰能力强； 16.1.2.2.6设备具有数字式接收显示器，5位显示，具有红色四维高度LED发光字条，字体高度100mm； 16.1.2.2.7设备具有三色显示灯，发光二极管矩阵，分蓝色、黄色、红色，蓝色表示电偶通断指示灯、黄色表示测量信号指示灯、红色表示测温结束指示灯； 16.1.2.2.8开始测温时，将插有热电偶的枪头伸入金属液面，深度≥20mm，当测温成功的指示灯闪烁、铃声响起时，仪器测温结束，同时将测量温度显示在大屏幕显示器上，方便操作员查看； 16.1.2.2.9甲方现场钢水测温采用机器人测温操作，测温枪具备安装机器人抓取的工装，但不影响大屏幕接受测温信号，大屏幕安装在炉台指定位置，枪杆长度2m； 16.1.2.2.10设备在甲方浇注机上测温，不需要大屏幕安装，枪杆长度2m； 16.1.2.2.11设备在甲方精密铸造炉台上测温，大屏幕安装在炉台指定位置，枪杆长度1.5m； 16.1.2.2.12设备具备数据传输及采集功能，可将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 17设备信息技术接口要求 17.1PLC设备联网要求 17.1.1PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ45标准网口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发控制指令。 17.1.2PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 17.2其他设备联网要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 17.2.1通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输接口和权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 17.2.2设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 17.3网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4G和5G网络接入企业内网，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采购需求附件：
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物乙方向甲方提供的标的详见招标文件
培训/
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
履约保证金合同总价的5%****政府采购合同金额的5%）
甲方责任合同约定
乙方责任合同约定
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同约定
违约责任合同约定
不可抗力合同约定
保密合同约定
争议解决合同约定
合同生效及其他合同约定
验收标准（附验收方案）按照宁财规发〔2022〕10 号《****政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：
其他/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％；在履约验收合格后支付；10％合同期满一年支付，具体的以合同签订为主。
包装和运输方式合同约定
售后服务/
安装调试合同约定
交付标准和方法合同约定
质量保修范围和保修期合同约定
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
| 1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
| 2 | 技术标响应情况 | 35 | 1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 |
| 3 | 业绩 | 5 | 供应商自 2021年 1 月 1 日至今（按合同签订时间计算）每有一项类似业绩的得 1 分，最高得 5 分。（须提供合同扫描件加盖公章，不提供不得分） |
| 4 | 质量保证措施 | 8 | 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。 |
| 5 | 供货方案 | 10 | 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。 |
| 6 | 安装调试方案与培训方案 | 7 | （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分 |
| 7 | 售后服务 | 5 | ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
| 合计： | 100 | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批