| **** | 项目名称：****高端控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目 | |
| 一标段：超低温控制阀试验装置 | 分包类型：货物类 | |
| 公开招标 | 多年期错茬项目总概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 总价采购项目 | 是否属于技术复杂，否 | |
| 否 | ||
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《****政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民**国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.****政府采购网（www.****.cn****政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.****.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 1是 0否
4.合格投标人的其他资格要求：
| 1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同签订后120天内
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
其他商务要求/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民**国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务/
安装调试/
交付标准和方法/
质量保修范围和保修期以合同约定为主
培训以合同约定为主
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
| 1 | A****9900-其他机械设备 | 一标段：超低温控制阀试验装置 | 批 | 1 | ****000.00 | 否 | 标的1-其他机械设备：2. 招标明细及要求 序 号 装置名称 数量/套 合同履行期限 报价方式 1 超低温控制阀试验装置 超低温试验测试平台 1 合同签订后120天内 含安装调试、设备基础、关键零件、终验收等费用 2 液氮储罐及液氮汽化装置 1 3 冷态循环试验平台 1 4 高低温交变测试平台 1 3. 总体要求 3.1 “超低温试验测试平台”、“冷态循环试验平台”和“高低温交变测试平台”设置在同一区域内，试验装置部件可互通互用。 3.2 试验系统应具备可靠的远程控制检测能力，实现人机分离。 3.3 试验系统设计时应考虑检修的便捷性和易于现场的计量检定（校准）。 3.4 承制方应按照招标方提供的工艺布局方案开展设计。 3.5 投标文件应提供系统的所有组成模块和关键零部组件的详细配置清单，提供系统级设计图纸及方案实现说明。 3.6 要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 3.7 控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，****实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务； 3.8 本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责； 3.9 所有特种设备、压力容器、安全阀需要提供检验证明和全套出厂资料，并在设备当地办理使用登记证。 3.10 该项目为交钥匙工程，详细工作界面接口详见3.11工作界面。 3.11 工作界面 工程范围 需方 供方 备注 电气 ****实验室变配电室 △ 实验室变配电室至设备配电柜（一次配线） △ 供方提供各个设备的配电需求和设备摆放位置 设备配电柜至各用电点（二次配线） △ 二次配线的基础施工（地沟、线槽、桥架等） △ 用水 实验室管网到各个设备摆放点的墙上 △ 墙上引水到设备进水口 △ 流量测试的大水池独立供水 △ 压缩空气 车间压缩空气气站到设备摆放位置的墙上 △ 墙上引气到设备压缩空气入口 △ 网络 机房至厂房网络端口 △ ****实验室MES系统对接接口 设备至厂房网络端口 △ 工程 供货范围内的设备之间的配件管线 △ 设备输送起吊、卸车、就位、动力连接（与车间的动力连接） △ △ 厂房行车20T,供方提供设备尺寸、重量、吊装方案等 车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞、密封等土建工程 △ 设备摆放地坑 图纸设计及审核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墙面硬化、护栏 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、视频监控 △ 其它 工房内气源（氦气等） △ 提供氦气瓶组到设备附近 厂房通风设施厂房消防设施 △ 工装 试生产工装 △ 提供指定规格或尺寸的试生产工装，后续增加由需方负责 4. 技术要求1：超低温试验测试平台 4.1 概述 装置具备控制阀在-253℃～0℃温度范围内的功能测试条件，温度和压力连续可调可控。控制阀测试功能包括低温下的动作性能、低温密封性能、耐压强度以及填料的微泄漏检测。装置具备氮气和氦气增压功能，使用氦气时需要进行回收。试验过程通过系统自动控制。 4.2 功能要求 □ -196℃及以上温度低温试验装置按照标准GB/T24925-2019《低温阀门 技术条件》和BS6364:1998 Valves for cryogenic service等标准的相关规定的实验方法进行设计制造。-253℃及以上温度测试满足阀门阀座和填料泄漏测试以及动作性能测试要求。 □ 控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制； □ 增压及回收系统：将氮气或氦气增压到最高63MPa，当使用氦气时应能将氦气回收； □ 液氮制冷槽1：长约2000mm×宽1600mm×深1600mm，温度可控，一套； □ 液氮制冷槽2：满足DN150的阀门浸泡要求，包含盖板，两套； □ 液氦制冷槽：内径约500mm，深度约400mm，-253℃； □ 泄露测试装置：包含6个浮子流量计、4个热式气体质量流量计； □ 试验装置采用可编程控制系统，具有采集数据（如：温度、压力、时间等），并发出控制信号，实现控制温度变化的要求，能对一次数据及二次数据进行存储；同时，上位机可以对其进行同步控制，具有数据通讯功能，具有定时报警功能等； □ 地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。 □ 控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上； 4.3 技术参数要求 □ ★测试阀门公称通径：DN15–DN600 □ ★测试阀门公称压力：CL150–CL2500 □ 产品尺寸、重量：约1000×1000×1500(法兰距×轮廓×高度) 3.5T □ 试验介质：氦气、氮气 □ ★测试压力：氦气最大25MPa，氮气最大63MPa □ 冷却介质：液氮、液氦 □ ★氦气回收率：≥90% □ 试验温度控制： a) ★试验温度范围：试验介质以为液氮时–196℃～0℃ 连续控制可调 试验介质以为液氦时–253℃～-196℃ 连续控制可调 b) ★控温精度：介质为氮气时：恒温误差小于±1℃ 介质为氦气时：恒温误差小于±3℃ c) ★箱体温度均匀性要求：–196℃～0℃时小于±3℃，–253℃～-196℃小于±6℃ d) 升温速率：max60℃/min可调控制 e) 降温速率：max60℃/min可调控制 f) 压力测量误差:压力：小于±0.1Mpa； g) 温度测量误差：不低于B级热电偶； □ 氦质谱仪参数 1) ★最小可检漏率(真空模式):5x10-13 Pa﹒m3/s 2) ★最小可检漏率(吸枪模式):5x10-9 Pa﹒m3/s 3) 检漏口压力:Gross:1500 Pa； Fine:200 Pa； Ultra:40 Pa 4) ★粗抽能力:16m3/h 5) 检漏口规格:DN25 ISO-KF 6) ★启动时间:<2min 7) 接口:RS-232/485 USB*2 8) 输入输出接口:Digital andAnalog I/O.Relays 9) 电压:220V±10%，50HZ 10) 最大功率:1000W 11) 语言:中/英文 12) ★温度:0～40℃ 13) 装箱清单 序号 名称 数量 备注 1 检漏仪 1台 2 卡箍 2只 3 波纹管 1根 4 电源线 1根 5 保险丝 2只 6 气袋 1只 7 喷枪 1只 8 合格证 1份 9 检漏仪谁用说明书 1份 10 吸枪 1把 □ 泄露流量计分级： 序号 名称 参数要求 1 玻璃浮子流量计 LZB-2 10~100mL/min 2 玻璃浮子流量计 LZB-3特 50~500mL/min 3 玻璃浮子流量计 LZB-3 0.1~1L/min 4 玻璃浮子流量计 LZB-6特 1~10L/min 5 玻璃浮子流量计 LZB-10D 10~100L/min 6 玻璃浮子流量计 LZB-20D 30~300L/min 7 热式质量流量计 0-100mL/min 8 热式质量流量计 0-1L/min 9 热式质量流量计 0-6L/min 10 热式质量流量计 0-20L/min 4.4 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 2位3通电磁阀 驱动执行器 件 1 3 手动截止阀 切换流量计 件 1 4 泵密封件 与系统适配 套 1 5 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 6 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1 5. 技术要求2：液氮储罐及液氮气化装置 5.1 概述 液氮储罐及液氮气化装置，具备液氮存储和高压氮气生成、存储功能。高压氮气通过先增压液氮再气化的方式产生，产生的氮气分别用于雾化设备、连续性高压差试验和循环压力试验，液氮直接用于深冷试验。 5.2 技术参数要求 □ ★低温液氮储罐容积：共计20m3，设计压力1.6MPa □ ★液氮气化压力：≥25MPa □ ★气化速率：1000Nm3/h □ ★高压氮气储罐容积：共计12m3 □ ★高压氮气储罐设计压力：≥25MPa □ 液氮气化装置与高压储气罐之间采用不锈钢管道连接，前端、终端需要截止阀及安全阀，并采用符合相安全关标准的埋地管道安装措施。并设立醒目的提醒标志。 □ 满足多个装置终端对液氮液位和压力、氮气压力的实时监控。厂房内看板显示液氮液位及高压氮气压力。 □ ★采用液氮先增压后气化的处理方式。 □ 液氮气化装置应配置各种安全装置和紧急处理装置；高压气瓶及预留接口处应考虑安全防护措施。 □ 液氮储罐及气化装置安装基础设计和施工符合相关法规要求，液氮气化装置应配置安全防护栅栏；高压氮气储罐应设置防雨棚等防护设施。 □ 各试验装置气路要求满足5.3、5.4、5.5设备和工艺参数要求。 □ 项目设备所涉及的管道、管件、紧固件均为不锈钢材质。 □ 气雾化工艺主要参数要求： a) 介质：****实验室液氮气汽化）； b) ★使用压力（高压）：3-7MPa，自动可调，控压精度±0.1MPa； c) ★使用压力（低压）：0.4-0.7MPa，自动可调，控压精度±0.05MPa； d) 减压前压力（汽化后储气罐压力）：25MPa； e) ★最大流量：2000Nm3/h； f) 管道尺寸：3/4或DN20； g) 气化装置距离气雾化车间约200米直线距离； h) 安装位置：气雾化设备附近 5.3 设备参数要求 序号 名称 功能要求 数量 备注 1 ★液氮储罐 带经济回路 ；容积≥20m3，压力1.6MPa； 出液口、回气口、安全排放口单独设计 2 ★低温液体泵 流量≥800 Nm3/hr；压力≥25MPa 变频控制/无人值守/自动启停 电机为一级能效 3 ★高压汽化器 气化速率≥1000Nm3/hr；压力≥25MPa 5 ★高压储气罐 容积≥12m3，设计压力≥25MPa 6 ★减压阀组1 （路线一：雾化设备） 调压阀：出口压力5-240Bar可调 流量：＞2000Nm3/hr 高压球阀：DN25/PN250 2 气路始/末端 高压过滤器： 2000Nm3/hr； PN250 高压排放阀：DN15/25MPa 安全阀： 整定压力10/25Mpa 压力表： 0-25Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：200米 7 ★减压阀组2 （路线二：压力试验） 调压阀：出口压力5-240Bar可调 流量：＞10000Nm3/hr 高压球阀： DN25/PN250 2 气路始/末端 高压过滤器：10000Nm3/hr; PN250 高压排放阀：DN15/25MPa 安全阀： 整定压力25Mpa 压力表： 0-40Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：20米 8 ★氮气大流量管路 高压减压阀： DN40/PN250，Cv≥12 2 并联使用 减压阀出口汇管：≥DN65/PN250，长度：6米 高压球阀：DN40/PN250 2 两路各一个 高压排放阀：DN15/25MPa 9 液氮管路 低温截止阀：DN20/PN25 2 低温安全阀：整定压力1.6Mpa 超低温管道：DN20/PN25，长度：6米 10 标准氮气瓶 容积40升 20 11 移动式自增压液氮补给罐 容积500升； 2 站内安装用其他阀门仪表如高低温单向阀、安全阀、辅材等根据项目要求选配。 5.4 工艺用气要求 用气工序 单位 气雾化生产线 水汽联合雾化线 ★使用压力 MPa 3-7 雾化工艺用气压力 0.3-0.6 雾化炉前压力 ★最大流量 NM3/hr 2000 VIGA设计用气流量 50 用气流量 生产一炉用时间 Min 90 准备+雾化+收粉 雾化时间 Min 10-15 金属雾化的时间 连续 一炉用气量 Nm3 约400 雾化用气量 每天工作时间 hrs 一天工作时间 每天生产炉数 炉 4 一天生产炉数 月工作天数 天 22 每月工作天数 22 每月工作天数 VIGA 台 1 雾化设备台数 中频炉容量 KG 100 一炉熔炼金属的数量 5.5 控制阀大流量试验装置用气参数 用气工序 单位 高压差试验 深冷试验 ★使用压力 MPa 20 设备端 无特别要求 ★最大流量 Nm3/hr 50000 用气流量 无特别要求 持续时间 Min 5 一次用气时间 ★单次用量 Nm3/hr 100000 一次平均用气量 800 转化为液氮：1m3液氮 每月用气/液次数 次 5 一天用气次数 VIGA 台 1 测试设备数 1 深冷槽数 5.6 核心配件 5.6.1 低温液体储罐 □ 工作介质：液氮 □ 有效容积：≥10m3 □ 设计压力：≥1.6MPa □ 绝热方式：真空粉末绝热 □ 额定充满率：95% □ 真空度：≤2Pa □ 漏气速率：≤5x10-8Pa.m3/s □ 漏放气速率：≤1x10-5Pa.m3/s □ ★日蒸发率：≤0.55%/d（液氮） □ 真空寿命：5年 □ 机械寿命：20年 □ 材质：内容器S30408外壳Q345R □ 环境温度：-20~40℃ □ 安装方式：室外立式安装，储罐外径≯φ2500mm，高度≯8m。 □ 其他要求：具有机械式压力及液位就地显示仪表，同时具备压力及液位变送器，变送器精度等级≤0.1%，输出信号4~20mA。低温液体储罐需具备顶注，底注，自增压，溢流，排液，安全泄放装置以及必要的备用口，管口尺寸见下表。 序号 名称 公称通径 连接方式 备注 1 顶注及底注口 DN40 快装羊角头 2 排液口 DN40 标准法兰 3 溢流口 DN10/15 / 4 自增压口 按需配置 标准法兰 5 高低压取压口 DN10/15 螺纹或焊接 6 安全泄放装置 按需配置 螺纹或标准法兰 提供计算书供甲方确认 7 备用液相口 DN25 堵头 8 备用气相口 DN25 堵头 5.6.2 低温柱塞泵 □ 工作介质：液氮 □ 数量：1台 □ ★流量：≥800L/h □ ★设计压力：≥25MPa □ ★控制方式：自动控制 □ 其他：出口配置就地机械式压力显示，可实现压力连锁停泵。 □ 环境温度：-20~40℃ □ 安装方式：室外安装，需配置防雨设施。 5.6.3 空温式汽化器 □ 工作介质：液氮、氮气 □ 数量：1台 □ ★汽化量：≥1000Nm3/h，出口温度不低于环境温度15℃ □ ★设计压力：≥25MPa □ 换热方式：空温式 □ 材质：铝合金翅片+S30408管路 □ 机械寿命：20年 □ 环境温度：-20~40℃ □ 安装方式：室外立式安装。 5.6.4 高压气体储罐 □ 工作介质：氮气 □ 数量：3台 □ 有效容积：≥4m3 □ 设计压力：≥25MPa □ 结构形式：单层或多层包扎 □ 机械寿命：20年 □ ★载荷循环次数：200次/年 □ 材质：与介质接触的需为奥氏体不锈钢，基层为Q345R □ 环境温度：-20~40℃ □ 安装方式：室外立式或卧式均可，需考虑现场整体布局，设置防雨棚。 □ 其他要求：高压气体储罐需设置不小于DN450mm人孔一个，进出气口，排污口等。管口尺寸见下表。 序号 名称 公称通径 连接方式 备注 1 人孔 DN450 / 2 进气口 DN20 标准法兰 3 出气口 DN20 标准法兰 4 排污口 DN20 标准法兰 5.7 控制系统 □ ★液氮罐内的液位、压力以及高压储气罐中的压力、温度等数据时时检测，且检测数据可同时接入多个试验装置。 □ ★高压储罐内压力可根据使用需求自行设定；并实时显示预计增压时间。 □ ★系统自动检测高压储罐内的压力值，低于“补压值”后自动补充到“设定值”，增压泵具备无人值守和自动启停功能。 □ 液氮储罐、气化装置、增压泵以及高压储罐等具有压力和功能异常及泄漏报警功能。 □ 厂区内、深冷试验地坑内安装氮气和氧气浓度报警装置。 □ 液氮储罐应由液量监控功能，2个液氮罐之间应可以切换； □ ★高压储罐分为3组，每组安装压力传感器和压力表，3组可以单独使用，也可以同时使用，通过阀门自动切换； □ 控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上； □ 控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，****实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务； 6. 技术要求3：冷态循环试验平台 6.1 概述 试验装置满足蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在低温下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用低温介质在管道和被测阀门内循环流动的方式进行实验测试，温度和压力连续可调可控。采用自动控制系统。 6.2 功能要求 □ ★回路为封闭式循环管路，管径为DN100； □ ★-186~0℃温度范围内的试验采用介质循环测试的方式； □ 具备直通和角型阀门在低温循环介质作用下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能； □ 系统检测被测阀门前后的温度和压力，温度和压力值满足试验要求； □ 试验温度和压力系统自动控制，连续可调，控制系统集成在控制柜中； □ 试验前对管路系统进行氮气吹扫和置换，防止实验过程中阀门内件结冰。管道及密封件能够承受超低温和高压工作环境，确保密封和安全性； □ 操作系统界面实时显示管路各部件运行状态以及温度和压力控制点的数据。 □ 系统中低温循环气体压力应能确保不超过气体的液化临界点； □ 管道和管件等均采用不锈钢； 6.3 技术参数要求 □ 工作介质：液氮、氮气； □ ★工作温度：-186~0℃（可调）； □ ★工作压力：≤10MPa； □ ★公称通径：DN100； □ ★温度控制精度：不低于±1.5℃； □ 温度测量精度：不低于B级热电偶； □ 压力控制精度：不低于±0.5MPa； □ 压力测量精度：不低于±0.5%F.S； □ 单次运行时间：＞2小时； 6.4 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 2位3通电磁阀 驱动执行器 件 1 3 泵密封件 与系统适配 套 1 4 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 5 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1 7. 技术要求4：高低温交变测试平台 7.1 概述 高低温交变箱用于蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在交变温度下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用环境温度交变，阀门内部加压氮气进行实验测试。 7.2 技术参数要求 □ ★工作温度范围： -60℃～+350℃ □ 内部尺寸范围：不小于3.5m*2m*2.2m（长*宽*高）； □ 加温方式：循环加温 □ ★制冷方式：压缩机制冷配合液氮制冷 □ ★结构形式：前端开门，步入式设计，内外有轨道 □ ★升温速率：3～5℃/min（空载、平均）； □ ★降温速率：1～2℃/min（空载、平均）； □ 温度均匀度：最大±3℃； □ 控温精度：小于±1℃； □ 底部承载：≮5吨，非集中载荷； □ 通讯方式：RS485通讯； □ 可编辑智能温控系统； 7.3 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 泵密封件 与系统适配 套 1 3 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 4 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采购需求附件：
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物一标段：超低温控制阀试验装置
培训/
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
履约保证金合同总价的5%****政府采购合同金额的5%）
甲方责任11.1甲方应按本合同规定的付款期支付货款。如果由于甲方的原因，迟付货款，甲方应承担相应迟付款的违约金总额不超过合同总价的3％。（涉及到付款时领导签字及其他因素，无法详细约定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技术文件、图纸、说明书及非乙方技术人员的原因造成的设备损坏，由甲方负责修理、更换，但乙方有义务尽快提供所需更换的部件，如果甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方负担。 11.3负责提供工作场地，协助乙方办理有关事宜。 11.4对合同条款及所知悉的乙方商业秘密负有保密义务。
乙方责任11.5保证期是指合同设备到货后在机组7日内试运行合格之日起2年。保证期的终止不能视为乙方对已承诺了寿命的设备(或配件)或对设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷所应负的责任的解除，潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在保证期内被发现，乙方对纠正潜在缺陷应负责任。其时间应保证到保证期终止后第一次大修(通常为一年)。当发现这类潜在缺陷时(经双方确认)，乙方按照本合同的规定免费进行修理或调换。 11.6产品性能验收试验，若主要指标不合格，经处理后合格，其质保期从处理合格签字日期后开始计算2年，并将原因和处理情况列入出厂文件。 11.7乙方保证其供应的本合同设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。乙方所交付的技术文件、图纸应保证清晰、完整、统一、准确、正确，并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。 11.8本设备合同执行期间，如果乙方提供的设备有缺陷和技术文件有错误，或者由于乙方技术人员指导错误，造成工程返工、设备损坏或报废，乙方应根据甲方要求立即无偿修理或者换货。如需换货，乙方负担由此产生的到安装现场换货的一切费用，换货或修理期限应不迟于证实属乙方责任之日起的二个月内，对于在二个月内不可能修理或调换的货物，可经甲方特殊允许另行商定期限。乙方可委托甲方认可的第三方在现场进行损坏设备的修理，其质量和所有费用由乙方负责。如乙方未能在上述期间内完成修理或者换货，视为乙方延误工期并按本合同第11.19条承担违约责任。 11.9在保证期内，如发现乙方提供的设备有缺陷，不符合本合同规定时，甲方认为如属乙方责任，则甲方有权向乙方提出索赔。如乙方对此索赔有异议按本合同相关条款办理。否则乙方在接到甲方索赔文件后，应立即无偿修理、换货、赔款或委托甲方安排大型修理。由此产生的到安装现场的换货费用、运费、保险费及修理费由乙方负担。 11.10如由于乙方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期按实际修理或换货所延误的时间做相应的**，且新更换或修理的设备，其保证期应重新计算。 11.11由于乙方责任，设备不能达到本合同附件《技术协议》规定的一项或多项保证指标时，乙方承担违约责任，甲方有权要求乙方进行无偿退换货处理，以此对甲方造成的损失，甲方将依法追责。 11.12如果合同设备未满足保证指标而且乙方在发现不合格之日起的 1个月内，未能改善设备状态使之满足保证指标时，甲方有权停止合同或拒绝验收此设备。 11.13设备运至现场后，由于乙方原因造成的质量问题而导致设备不能按期投运，每影响一周，乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。不满一周按一周计算。 11.14在保证期内，由于乙方设计、材料、制造缺陷造成设备停运，每次乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。 11.15如合同设备在保证期内发现了双方共同确认的因乙方责任十分严重的缺陷则其保证期将自该缺陷消除后设备正常投运之日起重新开始计算质保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同规定的交货期交货时(不可抗力除外)，实际交货日期及违约责任按本合同4.3、4.4条规定执行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方图纸、资料、技术文件，每迟交一天，乙方应支付违约金为合同总价的1％，每错交或少交一张图纸，甲方将要求乙方支付违约金为合同总价的0.5％，迟交时间的计算以第8条规定为准。 11.18如果由于乙方服务的疏忽或过错，在执行合同中造成延误，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.19甲方要求乙方进行现场服务时，若乙方未在7.3条规定的时间内答复和到达现场，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.20乙方对于根据本合同承担的赔偿和违约责任不论单项或多项累计将不超过合同总价的100％。 11.21在合同履行过程中，若因乙方原因出现违约责任，并对甲方造成损失，甲方将向乙方索赔，索赔款由乙方向甲方支付，甲方将在索赔完成后向乙方支付到期应支付的款项。 11.22保证其所供货物不存在侵犯第三方知识产权的行为，否则由此产生的损失由乙方承担。
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同签订后120天内
违约责任甲乙双方任意一方无故终止合同的，违约方应当按照合同总金额的20%向守约方支付违约金。
不可抗力14.1不可抗力是合同签字生效后发生的非有关方所能控制的，并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能避免且不能克服的社会和自然事件，包括但不限于：严重的自然灾害(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)，战争(不论是否宣战)、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。 14.2受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事件发生后，尽快将所发生的不可抗力事件的情况应以书面通知另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽一切合理的努力减少不可抗力对其履行本合同义务所造成的影响和由此而引起的延误，一旦不可抗力的影响消除后，应将此情况立即通知对方。 14.3如双方对不可抗力事件的影响预计延续期间超过到一百二十天（含）时，双方应通过**协商解决本合同的执行问题(包括交货，安装、试运行和验收等问题)。 14.4如果不可抗力使交货时间严重影响了工程进度，甲方有权终止合同，遗留问题由双方通过**协商妥善解决。
保密15.1乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。 15.2乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。
争议解决甲乙双方在合同履行中发生争议，应通过协商解决。如协商不成，可以向甲方****法院提起诉讼。
合同生效及其他17.1除招标文件规定且甲方事先书面同意外，乙方不得部分或者全部转让、分包其在本合同项下的义务。未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同范围内的设备/部件进行分包（包括主要部件外购），且乙方需分包的内容比例应在投标文件中予以明确。 17.2本合同由甲、乙双方法定代表人（或者授权代表）签字并加盖各自单位公章之日起生效，以最后一方签字盖章日期为合同生效日期。 17.3本合同一式 陆 份，甲方 肆 份，乙方 贰 份。
验收标准（附验收方案）按照宁财规发〔2022〕10 号《****政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：
其他/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式以合同约定为主
售后服务/
安装调试以合同约定为主
交付标准和方法以合同约定为主
质量保修范围和保修期以合同约定为主
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
| 1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
| 2 | 技术标响应情况 | 25 | 1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得15分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 |
| 3 | 现场述标 | 15 | 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，委派相关人员到现场进行述标，述标时间为10分钟内。 |
| 4 | 质量保证措施 | 8 | 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。 |
| 5 | 供货方案 | 10 | 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。 |
| 6 | 安装调试方案与培训方案 | 7 | （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分 |
| 7 | 售后服务 | 5 | ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
| 合计： | 100 | ||
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
换一批